一种具有安装结构的铝单板幕墙制造技术

技术编号:25323922 阅读:59 留言:0更新日期:2020-08-18 22:48
本实用新型专利技术涉及铝单板安装的技术领域,尤其是涉及一种具有安装结构的铝单板幕墙,其包括墙体,墙体的外侧固定连接有龙骨,龙骨的外侧设置有若干块铝单板,每块铝单板均竖直设置,每块所述铝单板与龙骨之间均设置有安装组件,安装组件包括安装板、安装槽和安装条,安装板与龙骨平行,安装板与龙骨之间设置有固定组件,安装槽开设在安装板远离龙骨的一侧,安装槽水平开设,安装条与铝单板的侧壁抵接,安装条与铝单板的侧壁之间设置有连接组件,安装条水平设置,安装条与安装槽插接配合。本实用新型专利技术具有减小相邻铝单板之间缝隙的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有安装结构的铝单板幕墙
本技术涉及铝单板安装的
,尤其是涉及一种具有安装结构的铝单板幕墙。
技术介绍
目前随着经济的快速发展,人们对建筑物的外观越来越注重,通常是在建筑物的表面装饰玻璃幕墙或者铝单板幕墙,铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。现有的幕墙安装结构通常是在墙面上固定连接龙骨,然后通过角码将铝单板和龙骨固定连接,然后再相邻的铝单板之间放置衬垫棒,最后再进行封闭胶封闭相邻铝单板之间的缝隙。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:使用角码安装的幕墙中,相邻铝单板之间的缝隙大,在缝隙之间打密封胶后降低铝单板的外时效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有安装结构的铝单板幕墙,达到减小相邻铝单板之间缝隙的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种具有安装结构的铝单板幕墙,包括墙体,墙体的外侧固定连接有龙骨,龙骨的外侧设置有若干块铝单板,每块铝单板均竖直设置,每块所述铝单板与龙骨之间均设置有安装组件,安装组件包括安装板、安装槽和安装条,安装板与龙骨平行,安装板与龙骨之间设置有固定组件,安装槽开设在安装板远离龙骨的一侧,安装槽水平开设,安装条与铝单板的侧壁抵接,安装条与铝单板的侧壁之间设置有连接组件,安装条水平设置,安装条与安装槽插接配合。通过采用上述技术方案,安装幕墙时,首先将龙骨与墙体固定连接,然后再利用固定组件将安装板与龙骨固定,再利用连接组件使安装条与铝单板连接并固定,然后移动铝单板带动安装条与安装槽对齐,推动铝单板使铝单板带动安装条与安装槽插接配合,安装条在安装槽内滑动,利用安装槽对安装条的限位,使安装板与安装条的位置固定,由于安装板通过固定组件与龙骨固定,安装条通过连接组件与铝单板固定,所以铝单板随安装组件与龙骨固定,然后依次将若干个铝单板与龙骨固定,推动相邻的铝单板使相邻的铝单板抵接,达到减小相邻铝单板之间缝隙的目的。本技术进一步设置为:所述安装槽设置为T型的安装槽,安装条设置为与安装槽相适配的T型的安装条。通过采用上述技术方案,通过T型安装槽对T型安装条的限位作用,使安装条始终位于安装槽内,提升安装条在安装槽内时的稳定性。本技术进一步设置为:所述固定组件包括固定孔和固定螺栓,固定孔开设在安装板远离龙骨的一侧,固定孔贯穿安装板,固定螺栓穿过固定孔与龙骨螺纹连接。通过采用上述技术方案,使用固定组件固定安装板时,首先将固定板与龙骨抵接,然后再将固定螺栓穿过固定孔与龙骨螺纹连接,利用固定螺栓与龙骨的螺纹连接,使安装板与龙骨保持固定,提升安装板与龙骨之间的稳定性。本技术进一步设置为:所述安装板远离龙骨的一侧开设有沉孔,沉孔与固定孔连通,固定螺栓的螺栓头位于沉孔内。通过采用上述技术方案,通过开设沉孔将固定螺栓的螺栓头放置在沉孔内,提升安装板远离龙骨的一侧的平整性,使铝单板与安装板远离龙骨的一侧抵接,提升铝单板安装时的稳定性。本技术进一步设置为:所述沉孔内设置有密封塞,密封塞与沉孔插接配合,密封塞位于沉孔内时,密封塞与沉孔的侧壁抵接。通过采用上述技术方案,沉孔内设置密封塞,使密封塞密闭沉孔,保护沉孔内的固定螺栓的螺栓头,提升固定螺栓的使用寿命。本技术进一步设置为:所述连接组件包括连接杆、栽钉和连接螺母,连接杆一端与安装条固定连接,另一端与铝单板抵接,栽钉一端与铝单板固定连接,另一端穿过连接杆和安装条与连接螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案,使用连接组件将安装条与铝单板安装时,首先将栽钉的一端与铝单板固定连接,然后再将安装条和连接杆与栽钉插接配合,使栽钉穿过连接杆和安装条,然后再在安装条远离连接杆的一侧的栽钉螺纹连接一个连接螺母,使连接螺母与安装条抵接,利用连接杆和连接螺母将安装条与铝单板固定,提升安装条与铝单板连接时的便捷性。本技术进一步设置为:所述安装条远连接杆的一侧开设有安置槽,连接螺母位于安置槽内。通过采用上述技术方案,通过在安装条开设安置槽,将连接螺母放置在安置槽内,提升安装条远离连接杆一端的平整性,提升安装条在安装槽内滑动时顺滑性。本技术进一步设置为:所述铝单板的侧壁设置有吸附组件,吸附组件包括第一磁铁和第二磁铁,第一磁铁与铝单板的侧壁嵌设,第二磁铁与铝单板远离第一磁铁的一侧嵌设,相邻铝单板抵接时,第一磁铁与第二磁铁相互吸附。通过采用上述技术方案,当相邻的铝单板抵接时,第一磁铁与第二磁铁抵接,利用第一磁铁与第二磁铁的之间的吸附,使相邻的铝单板抵接在一起,避免工人手动推紧两相邻的铝单板,提升铝单板拼接时的便捷性。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.通过设置安装组件时铝单板与龙骨之间固定连接,然后再利用吸附组件使相邻的铝单板之间相互吸附,达到减小相邻铝单板之间缝隙的目的;2.通过设置固定组件,提升安装板与龙骨固定时的便捷性;3.通过设置连接组件,使安装条与铝单板之间可拆卸链接,提升铝单板安装时的便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是旨在显示铝单板和安装条连接后的示意图;图3是旨在显示固定组件的意图;图4是旨在显示连接组件的示意图;图5是旨在显示吸附组件的示意图。图中,1、墙体;11、龙骨;12、铝单板;121、面板;122、翻板;2、安装组件;21、安装板;22、安装槽;23、安装条;3、固定组件;31、固定孔;32、固定螺栓;33、沉孔;34、密封塞;4、连接组件;41、连接杆;42、栽钉;43、连接螺母;44、安置槽;5、吸附组件;51、第一磁铁;52、第二磁铁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2,为本技术公开的一种具有安装结构的铝单板幕墙,包括墙体1、龙骨11和铝单板12,墙体1竖直设置,龙骨11与墙体1的侧壁固定连接,铝单板12设置有若干块,每块铝单板12均位于龙骨11远离墙体1侧壁的一侧,每快铝单板12均包括面板121和翻板122,面板121与墙体1平行,翻板122设置有四个,每个翻板122均垂直面板121,每个翻板122均与面板121靠近龙骨11的一侧固定连接,每个翻板122均位于面板121的边缘,四个翻板122依次首尾相连,相邻铝单板12的翻板122之间设置有吸附组件5,每块铝单板12的翻板122与龙骨11之间均设置有安装组件2,安装组件2包括安装板21、T型的安装槽22和T型的安装条23,安装板21竖直设置,安装板21的侧壁与龙骨11抵接,安装板21与龙骨11之间设置有固定组件3,固定组件3设置有两组,安装槽22开设在安装板21远离龙骨11的一侧,安装槽22水平开设,安装槽22贯穿安装板21的侧壁,安装条23垂直翻板122,安装条23与翻板122远离面板121的一侧抵接,两个竖直的翻板122连接的安装条23交错设置,安装条23与面板121之间设置有连接组件4,安装条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有安装结构的铝单板幕墙,包括墙体(1),墙体(1)的外侧固定连接有龙骨(11),龙骨(11)的外侧设置有若干块铝单板(12),每块铝单板(12)均竖直设置,其特征在于:每块所述铝单板(12)与龙骨(11)之间均设置有安装组件(2),安装组件(2)包括安装板(21)、安装槽(22)和安装条(23),安装板(21)与龙骨(11)平行,安装板(21)与龙骨(11)之间设置有固定组件(3),安装槽(22)开设在安装板(21)远离龙骨(11)的一侧,安装槽(22)水平开设,安装条(23)与铝单板(12)的侧壁抵接,安装条(23)与铝单板(12)的侧壁之间设置有连接组件(4),安装条(23)水平设置,安装条(23)与安装槽(22)插接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有安装结构的铝单板幕墙,包括墙体(1),墙体(1)的外侧固定连接有龙骨(11),龙骨(11)的外侧设置有若干块铝单板(12),每块铝单板(12)均竖直设置,其特征在于:每块所述铝单板(12)与龙骨(11)之间均设置有安装组件(2),安装组件(2)包括安装板(21)、安装槽(22)和安装条(23),安装板(21)与龙骨(11)平行,安装板(21)与龙骨(11)之间设置有固定组件(3),安装槽(22)开设在安装板(21)远离龙骨(11)的一侧,安装槽(22)水平开设,安装条(23)与铝单板(12)的侧壁抵接,安装条(23)与铝单板(12)的侧壁之间设置有连接组件(4),安装条(23)水平设置,安装条(23)与安装槽(22)插接配合。


2.根据权利要求1所述的一种具有安装结构的铝单板幕墙,其特征在于:所述安装槽(22)设置为T型的安装槽(22),安装条(23)设置为与安装槽(22)相适配的T型的安装条(23)。


3.根据权利要求1所述的一种具有安装结构的铝单板幕墙,其特征在于:所述固定组件(3)包括固定孔(31)和固定螺栓(32),固定孔(31)开设在安装板(21)远离龙骨(11)的一侧,固定孔(31)贯穿安装板(21),固定螺栓(32)穿过固定孔(31)与龙骨(11)螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的一种具有安装结构的铝单板幕墙,其特征在于:所述安装板(21)远离龙...

【专利技术属性】
技术研发人员:田文刚王福海
申请(专利权)人:天津市武清区建筑工程总公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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