【技术实现步骤摘要】
一种用于镀铜槽内的铜粒平整工装
本技术涉及钢丝线检测装置,尤其涉及一种用于镀铜槽内的铜粒平整工装。
技术介绍
在切割钢丝和钢帘线半成品生产过程中,需要给钢丝表面镀铜,镀铜槽内一般放置铜粒,铜粒和阳极板接触形成阳极,钢丝为阴极,为保证电镀工艺稳定,需要阴极(钢丝)和阳极(铜粒)之间距离恒定,因此铺在阳极板上的铜粒,越平整越好。目前现有技术存在的问题和缺点如下:1)生产一段时间后,槽内铜粒减少,需要添加铜粒,新添加的铜粒不平整,会导致和钢丝之间的距离不均匀;但是由于镀铜槽内均匀分布有多根钢丝,铜粒在钢丝的下面,难以进行均匀平整;2)添加的铜粒松散、堆积太高会导致局部电流集中;3)单根钢丝电流集中,会导致电流密度超标,进而导致镀层疏松、铜含量超标等镀层问题。
技术实现思路
技术目的:为了解决现有技术所存在的问题,本技术提供了一种用于镀铜槽内的铜粒平整工装,在钢丝运行中,实现铜粒的平整添加,不影响连续生产线运行。技术方案:为达到上述目的,本技术可采用如下技术方案:一种用于镀铜槽内的铜粒平整工装,包括工装本体,所述工装本体底部的长度小于镀铜槽的宽度;所述工装本体底部开设有多个内凹的条形槽;条形槽之间相互平行且均匀分布,多个条形槽形成锯齿状的下端部,相邻两个条形槽之间形成的锯齿穿过镀铜槽内相邻设置的钢丝;所述锯齿底部往上A长度单位处设有高度标识线,A长度单位为铜粒与钢丝要求的最小距离。为了便于操作人员进行抓握操作,所述工装本体上设有一个手持部。根据人体工程学设计,所述手持部设于工装 ...
【技术保护点】
1.一种用于镀铜槽内的铜粒平整工装,其特征在于包括工装本体(1),所述工装本体(1)底部的长度小于镀铜槽的宽度;所述工装本体(1)底部开设有多个内凹的条形槽(2);条形槽(2)之间相互平行且均匀分布,多个条形槽(2)形成锯齿状的下端部,相邻两个条形槽(2)之间形成的锯齿穿过镀铜槽内相邻设置的钢丝;所述锯齿底部往上A长度单位处设有高度标识线(21),A长度单位为铜粒与钢丝要求的最小距离。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种用于镀铜槽内的铜粒平整工装,其特征在于包括工装本体(1),所述工装本体(1)底部的长度小于镀铜槽的宽度;所述工装本体(1)底部开设有多个内凹的条形槽(2);条形槽(2)之间相互平行且均匀分布,多个条形槽(2)形成锯齿状的下端部,相邻两个条形槽(2)之间形成的锯齿穿过镀铜槽内相邻设置的钢丝;所述锯齿底部往上A长度单位处设有高度标识线(21),A长度单位为铜粒与钢丝要求的最小距离。
2.根据权利要求1所述的用于镀铜槽内的铜粒平整工装,其特征在于:所述工装本体(1)上设有一个手持部。
技术研发人员:李晓军,曹伟君,陈忠余,
申请(专利权)人:镇江耐丝新型材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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