一种大颗粒稀土废料预处理车间制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大颗粒稀土废料预处理车间，包括磨料系统、进料系统、加热系统、冷却系统、粉尘收集系统和热交换回收系统；所述加热系统用于输送并加热氧化稀土废料，所述冷却系统与所述加热系统相连接用于输送并冷却加热氧化后的稀土废料；所述粉尘收集系统包括成品料仓，所述粉尘收集系统连接于所述冷却系统后端用于将冷却后的稀土废料研磨成稀土粉尘并收集至所述成品料仓中；所述热交换回收系统分别通过在所述加热系统末端抽风和在所述冷却系统前端抽风以实现对稀土废料的分级冷却。本实用新型专利技术一种大颗粒稀土废料预处理车间不仅能实现大颗粒稀土废料全封闭、全自动化加工，且可实现加工过程中的稀土粉尘收集。

【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒稀土废料预处理车间
本技术涉及稀土预处理设备领域，具体而言，涉及一种大颗粒稀土废料预处理车间。
技术介绍
在稀土废料提取前，一般都需要进行稀土废料的加热氧化处理，而在通过加热窑的氧化热处理后的稀土废料需要进一步冷却达到四五十度以下后才能进入稀土废料预处理的后续制粉工序中便于预处理后的稀土萃取。而传统稀土废料预处理工序为稀土物料粉碎搅拌-加热氧化-自然冷却-制粉，具体的，稀土废料在加热窑中加热氧化后温度很高，所以从加热窑倒出稀土废料后还需要自然降温至符合温度，再由人工将稀土废料运送至下一工序进行加工，这样一方面因为自然降温造成预处理整体时间的大大增多，另一方面无法针对较大的稀土废料块实现自动化粉粹以及各个工序之间的自动化加工，需要人力进行运输和周转造成人力成本的增多，而且在各个工序将稀土废料倒出倒入的过程中还会造成稀土粉尘的飞扬，既浪费了物料，还污染了预处理车间。综上，现有的大颗粒稀土废料预处理车间完全无法实现针对大颗粒稀土废料的在预处理过程中的全封闭、全自动化加工，并且无法对加工过程中的稀土粉尘进行完全地收集。鉴于此，本申请技术人技术了一种大颗粒稀土废料预处理车间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大颗粒稀土废料全封闭、全自动化加工，且可实现加工过程中的稀土粉尘收集的大颗粒稀土废料预处理车间。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种大颗粒稀土废料预处理车间，包括加热系统、冷却系统、热交换回收系统、粉尘收集系统、进料系统和磨料系统；所述磨料系统包括依次相连接的初磨机构、混料仓、精磨机构和沉降仓，所述磨料系统用于将大颗粒稀土废料磨碎并向所述进料系统送料；所述进料系统用于向所述加热系统送料，所述加热系统用于输送并加热氧化稀土废料，所述冷却系统与所述加热系统相连接用于输送并冷却加热氧化后的稀土废料；所述粉尘收集系统包括成品料仓，所述粉尘收集系统连接于所述冷却系统后端用于将冷却后的稀土废料研磨成稀土粉尘并收集至所述成品料仓中；所述热交换回收系统分别通过在所述加热系统末端抽风和在所述冷却系统前端抽风以实现对稀土废料的分级冷却，并通过热交换将高温稀土粉尘冷却同时收集稀土粉尘至所述成品料仓。作为进一步改进，所述磨料系统进一步包括第一提升机、运输机构、第二提升机和第一搅拌桶，所述初磨机构为锤式破碎机，所述精磨机构为球磨机；所述第一提升机、所述初磨机构、所述运输机构、所述第二提升机、所述混料仓、所述精磨机构、所述第一搅拌桶、所述沉降仓依次连接，所述沉降仓底部设置有沉降送料管道用于向所述进料系统螺旋送料。作为进一步改进，所述第一搅拌桶通过一抽取管将带有稀土废料的液体抽至所述沉降仓中进行沉降，所述沉降仓靠近顶部的侧壁设置有一液体回收观察管用于将液体抽回至所述混料仓中。作为进一步改进，所述抽取管上进一步设置有一连通所述第一搅拌桶内部的回流管，通过调节回流，实现所述球磨机出料量与抽至所述沉降仓中的入料量相等。作为进一步改进，所述加热系统包括加热窑，所述冷却系统包括冷却窑、设置于冷却窑上方的冷却水喷水管和设置于所述冷却窑下方的冷却水回收处；所述加热窑和所述冷却窑相连通。作为进一步改进，所述加热窑与所述冷却窑之间设置有一落料斗和冷却稀土进料通道，所述落料斗设置于所述加热窑窑尾用于接收稀土废料，所述冷却稀土进料通道用于将由所述落料斗掉落下的稀土废料输送至冷却窑中进行冷却，所述落料斗上方进一步设置有一第一抽风管。作为进一步改进，所述冷却系统进一步包括一连接罩，所述冷却窑穿过所述连接罩延伸至所述连接罩内，所述冷却稀土进料通道穿过所述连接罩延伸至所述冷却窑内，所述连接罩上方进一步设置有一第二抽风管。作为进一步改进，所述热交换回收系统包括一级热交换回收单元和二级热交换回收单元，所述一级热交换回收单元用于回收所述加热窑内高温烟气中的稀土粉尘并通过一排气烟囱将气体排出；所述二级热交换回收单元用于回收所述冷却窑内高温烟气中的稀土粉尘并通过所述排气烟囱将气体排出。作为进一步改进，所述粉尘收集系统包括存储料仓、磨粉机、鼓风机和中转料仓，所述存储料仓用于存储所述冷却窑冷却后的稀土物料并向所述磨粉机送料，所述磨粉机、中转料仓和鼓风机依次通过管道形成一循环气路；所述中转料仓底部连接有粉尘输送管路用于将研磨后的稀土粉尘输送至所述成品料仓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种大颗粒稀土废料预处理车间中的磨料系统可有效将大颗粒稀土粉尘分别经过破碎-混料-精磨—搅拌-沉降等工序最终向进料系统输送符合颗粒大小的稀土废料便于进行后续的稀土废料加热氧化、冷却、稀土粉尘回收等工序，整个系统各机构有序连接且配合巧妙以有效实现磨料工序合理且高效，功能易行。2、本技术一种大颗粒稀土废料预处理车间中的磨料系统通过球磨机、第一搅拌桶和沉降仓的配合，不仅可以有效解决球磨机排出的物料直接落入容器中不便于沉降的技术问题，同时还可以通过第一搅拌桶进行中转搅拌以实现稀土废料在液体中的均匀分布便于抽取管抽至沉降仓中，最终通过沉降仓进行完全的沉降，以实现向进料系统输送水分含量足够低的稀土废料。3、本技术一种大颗粒稀土废料预处理车间中的磨料系统通过在沉降仓侧壁设置一液体回收观察管，一方面可以有效实现液体的回收以继续使用在混料仓中，更重要的是，可以通过观察由液体回收观察管中流出到混料仓的液体浑浊度来判断沉降仓中的分离程度，若流出的液体清澈则代表分离的稀土废料量较少且还沉积在沉降仓底部需继续进行沉降，若流出的液体浑浊则代表分离的稀土废料量较多已沉积到靠近沉降仓顶部，此时则开启沉降仓底部出口阀口，通过沉降送料管道进行螺旋送料，整体设置巧妙，通过机械结构即可快速实现对沉降程度的检测，不需要通过电子传感器等电子检测器材，大大降低了检测成本，功能易行。4、本技术一种大颗粒稀土废料预处理车间整体采用加热系统、冷却系统、粉尘收集系统和热交换回收系统相结合的结构不仅可以有效实现稀土废料从加热氧化到冷却到制粉到收集粉尘的全自动密封式加工，同时通过热交换回收系统不仅能实现对稀土废料的辅助冷却，还能针对加热氧化和冷却过程中产生的稀土粉尘进行回收收集以有效提高稀土废料预处理过程最终的粉尘收集量，车间整体设计十分巧妙合理，完全颠覆了传统稀土预处理车间中经过加热氧化后便直接出料进行自然冷却，自动化程度低同时还造成稀土粉尘浪费的方式，真正意义上实现了稀土废料预处理过程的全自动、全封闭式加工，不仅减少了人工成本，而且还加快了整体加工时间，并且还大大提高了稀土粉尘的产量便于后续工艺萃取出更多的稀土金属。5、本技术一种大颗粒稀土废料预处理车间中的进料系统使用液压马达取代电机带动搅拌轴转动，固定液压马达的基座通过第二限位块限位，当搅拌轴上的搅拌叶被卡住时，液压马达的扭矩力通过搅拌轴的反作用力传递给基座，由于基座沿长度方向被第二限位块限定位置，搅拌轴的反作用力会将基座压向基座一侧的第一限位块，并通过定位块沿着第一限位块的斜面上升，使搅拌叶脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大颗粒稀土废料预处理车间，其特征在于:包括加热系统（10）、冷却系统（20）、热交换回收系统（30）、粉尘收集系统（40）、进料系统（50）和磨料系统（60）；所述磨料系统（60）包括依次相连接的初磨机构（63）、混料仓（66）、精磨机构（67）和沉降仓（69），所述磨料系统（60）用于将大颗粒稀土废料磨碎并向所述进料系统（50）送料； 所述进料系统（50）用于向所述加热系统（10）送料，所述加热系统（10）用于输送并加热氧化稀土废料，所述冷却系统（20）与所述加热系统（10）相连接用于输送并冷却加热氧化后的稀土废料；所述粉尘收集系统（40）包括成品料仓（100），所述粉尘收集系统（40）连接于所述冷却系统（20）后端用于将冷却后的稀土废料研磨成稀土粉尘并收集至所述成品料仓（100）中；所述热交换回收系统（30）分别通过在所述加热系统（10）末端抽风和在所述冷却系统（20）前端抽风以实现对稀土废料的分级冷却，并通过热交换将高温稀土粉尘冷却同时收集稀土粉尘至所述成品料仓（100）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大颗粒稀土废料预处理车间，其特征在于:包括加热系统（10）、冷却系统（20）、热交换回收系统（30）、粉尘收集系统（40）、进料系统（50）和磨料系统（60）；所述磨料系统（60）包括依次相连接的初磨机构（63）、混料仓（66）、精磨机构（67）和沉降仓（69），所述磨料系统（60）用于将大颗粒稀土废料磨碎并向所述进料系统（50）送料；所述进料系统（50）用于向所述加热系统（10）送料，所述加热系统（10）用于输送并加热氧化稀土废料，所述冷却系统（20）与所述加热系统（10）相连接用于输送并冷却加热氧化后的稀土废料；所述粉尘收集系统（40）包括成品料仓（100），所述粉尘收集系统（40）连接于所述冷却系统（20）后端用于将冷却后的稀土废料研磨成稀土粉尘并收集至所述成品料仓（100）中；所述热交换回收系统（30）分别通过在所述加热系统（10）末端抽风和在所述冷却系统（20）前端抽风以实现对稀土废料的分级冷却，并通过热交换将高温稀土粉尘冷却同时收集稀土粉尘至所述成品料仓（100）。


2.根据权利要求1所述的大颗粒稀土废料预处理车间，其特征在于:所述磨料系统（60）进一步包括第一提升机（62）、运输机构（64）、第二提升机（65）和第一搅拌桶（68），所述初磨机构（63）为锤式破碎机，所述精磨机构（67）为球磨机；所述第一提升机（62）、所述初磨机构（63）、所述运输机构（64）、所述第二提升机（65）、所述混料仓（66）、所述精磨机构（67）、所述第一搅拌桶（68）、所述沉降仓（69）依次连接，所述沉降仓（69）底部设置有沉降送料管道（692）用于向所述进料系统螺旋送料。


3.根据权利要求2所述的大颗粒稀土废料预处理车间，其特征在于：所述第一搅拌桶（68）通过一抽取管（681）将带有稀土废料的液体抽至所述沉降仓（69）中进行沉降，所述沉降仓（69）靠近顶部的侧壁设置有一液体回收观察管（691）用于将液体抽回至所述混料仓（66）中。


4.根据权利要求3所述的大颗粒稀土废料预处理车间，其特征在于：所述抽取管（681）上进一步设置有一连通所述第一搅拌桶（68）内部的回流管（682），通过调节回流，实现所述球磨机出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘任达，夏禹谟，王雄元，
申请(专利权)人：吉水金诚新材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36