一种秸秆碳化尾气燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及秸秆碳化领域，具体公开了一种秸秆碳化尾气燃烧炉，包括电机，电机下方设有带轮，电机主轴与带轮之间设置有皮带，带轮一侧固定连接有碳化螺旋输送机，碳化螺旋输送机上方可拆卸链接有料斗，碳化螺旋输送机输出端设有尾气燃烧炉，尾气燃烧炉内部底面滑动连接有出料板，尾气燃烧炉内部中部固定连接隔离板，隔离板上方设有吸附网，吸附网上方设有若干可燃气通道，可燃气通道上方设有燃烧室，燃烧室一侧固定安装点火器，尾气燃烧炉顶部设有鼓风机和高温气体管道。与现有技术相比，本实用新型专利技术能有效过滤混合可燃气体中的焦油，并利用燃烧产生的高温对其进行裂解再次利用，提高热量，降低大气污染，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆碳化尾气燃烧炉
本技术涉及秸秆碳化领域，具体公开了一种秸秆碳化尾气燃烧炉。
技术介绍
秸秆碳化过程中会产生含有焦油的可燃气体，对空气产生严重污染，焦油含量高的可燃气在使用前，必须进行净化处理。脱除或消减可燃气中焦油的方法主要有两大类：一类是炉外脱除，另一类是炉内脱除。目前，在我国实际的气化过程中，主要采用气化气后期净化处理的炉外脱除方法，即水洗法和过滤法联合使用的湿式脱除法。该方法虽然存在结构简单，操作方便，成本低廉的优点，但这种方式存在以下缺点：含焦油废水通常直接排放而造成水体污染；气化中焦油产物含有的能量一般占总能量的5～15％，大量焦油随水流失，造成能量的浪费；燃气中易夹带液雾，净化效果差；只能在较低温度下使用，设备大，液体回收及循环装置也庞大，不适合我国多而分散的中小型气化炉。因此，好能在气化反应过程中尽可能使焦油裂解掉或能与空气中的氧气反应烧掉，以降低所制取的可燃气中焦油的原始含量。这样不仅可以降低煤气中焦油的含量，还可以提高煤气热值和气化效率，对气化技术的进一步发展具有重大意义。中国实用性新专利公开号为CN207259449U公开了一种振动流化床秸秆碳化机，旨在提供一种能利用各种农作物秸秆、树枝为原料、以碳化过程中产生的可燃气体直接供给本机加热使用，通过高温燃烧，热解生物质燃气中的焦油等物质，不仅提高了生物质燃气的热量，而且生产过程中不再产生焦油和其他副产品，不会产生二次污染，该技术动力消耗小，高温区无运动部件，运行可靠。该技术包括进料口关风器、进料仓、上层碳化室螺旋输送机、中层碳化室螺旋输送机、下层碳化室螺旋输送机、螺旋输送机链轮组、废气排放管、碳化机外壳、内保温层、三层碳化室、集炭斗、出炭口关风器、燃烧室、生物质燃气燃烧器、生物质燃气引风机、鼓风机，天然气燃烧器、上下振动电机、前中后振动弹簧组、冷却水套。该技术存在的缺点：对碳化过程产生的可燃气体中焦油的处理效果不佳，且焦油容易吸附在生物质燃气输送管上造成堵塞，导致整个机构停止工作，需要定时对生物质燃气输送管进行人工清理。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统的焦油处理效果不佳的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种秸秆碳化尾气燃烧炉，包括电机，电机下方设有带轮，电机主轴与带轮之间设置有皮带，带轮一侧固定连接有碳化螺旋输送机，碳化螺旋输送机上方可拆卸链接有料斗，碳化螺旋输送机输出端设有尾气燃烧炉，尾气燃烧炉内部底面滑动连接有出料板，尾气燃烧炉内部中部固定连接隔离板，隔离板上开有若干通气孔，隔离板上方设有吸附网，吸附网上方设有若干可燃气通道，可燃气通道上方设有燃烧室，燃烧室一侧固定安装点火器，尾气燃烧炉顶部设有鼓风机和高温气体管道，鼓风机出气管穿过尾气燃烧炉炉壁与燃烧室连通，高温气体管道有三个通气口，三个通气口分别与燃烧室、吸附网和碳化螺旋输送机连通，高温气体管道内设置有排气扇。本基础方案的原理及效果在于：1、与现有技术相比，本技术结构简单，操作方便，采用负压风机对碳化过程中产生的混合可燃气体进行收集，收集完整，效率高。2、与现有技术相比，本技术能有效过滤混合可燃气体中的焦油，并利用燃烧产生的高温对其进行裂解并产生一氧化碳、氢气等可燃气再次利用，提高热量，降低大气污染，实用性高。3、与现有技术相比，本技术利用高温气体管道，将燃烧产生的高温气体送回碳化螺旋输送机，取代碳化的加热过程，形成一个循环利用，节约资源，快捷方便。进一步，所述出料板一端设有把手，另一端开有凸台，尾气燃烧炉内壁开有与所述凸台相对应的凹槽，把手穿过尾气燃烧炉炉壁延伸至炉体外。使出料板在尾气燃烧炉内部底面滑动，将碳化的秸秆送出。进一步，所述尾气燃烧炉与出料板相对两侧均开有出料口。方便取料。进一步，所述隔离板上每个通气孔一侧均设有负压风机。利用负压风机有效将混合可燃气通过通气孔，进入吸附网进行焦油吸附。进一步，所述吸附网上设有活性炭。活性炭能更有效吸附混合可燃气中的焦油。附图说明图1为本技术实施例一种秸秆碳化尾气燃烧炉的结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：电机1、皮带2、带轮3、料斗4、碳化螺旋输送机5、出料板6、尾气燃烧炉7、通气孔8、负压风机9、吸附网10、可燃气通道11、点火器12、鼓风机13、排气扇14、高温气体管道15、燃烧室16。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：一种秸秆碳化尾气燃烧炉，实施例如图1所示，包括电机1，电机1下方设有带轮3，电机1主轴与带轮3之间设置有皮带2，带轮3左边固定连接有碳化螺旋输送机5，碳化螺旋输送机5上方可拆卸链接有料斗4，碳化螺旋输送机5输出端设有尾气燃烧炉7，尾气燃烧炉7与出料板6相对两侧均开有出料口，方便取料。尾气燃烧炉7内部底面滑动连接有出料板6，出料板6一端设有把手，另一端开有凸台，尾气燃烧炉7内壁开有与所述凸台相对应的凹槽，把手穿过尾气燃烧炉7炉壁延伸至炉体外，使出料板6在尾气燃烧炉7内部底面滑动，将碳化的秸秆送出。尾气燃烧炉7内部中部固定连接隔离板，隔离板上方设有吸附网10，吸附网10上设有活性炭，活性炭能更有效吸附混合可燃气中的焦油。隔离板上开有若干通气孔8，每个通气孔8一侧均设有负压风机9，利用负压风机9有效将混合可燃气通过通气孔8，进入吸附网10进行焦油吸附，吸附网10上方设有若干可燃气通道11，可燃气通道11上方设有燃烧室16，燃烧室16一侧固定安装点火器12，尾气燃烧炉7顶部设有鼓风机13和高温气体管道15，鼓风机13出气管穿过尾气燃烧炉7炉壁与燃烧室16连通。通过鼓风机13向燃烧室16送入氧气，使燃烧更充分。高温气体管道15有三个通气口，三个通气口分别于燃烧室16、吸附网10和碳化螺旋输送机5连通。利用燃烧产生的高温气体，通入吸附网10将焦油二次裂解，通入碳化螺旋输送机5取代碳化过程的加热过程。高温气体管道15内设置有排气扇14。快速将高温气体排出。具体工作原理：打开电机1，电机1主轴通过皮带2带动带轮3转动，通过料斗4将秸秆送进碳化螺旋输送机5，带轮3带动碳化螺旋输送机5工作，在碳化过程中产生混合可燃气体，在螺旋输送机5输出端排出，负压风机9将混合可燃气体通过通气孔8进入吸附网10，吸附网10上设有活性炭，可以对混合可燃气中的焦油进行吸附，其它可燃气通过可燃气通道11，当达到一定浓度，打开鼓风机13送入氧气，点火器12将可燃气点燃，产生高温炽热气体，排气扇14将高温炽热气体通过高温气体管道15送入吸附网10和碳化螺旋输送机5，将焦油裂解成一氧化碳和氢气，一氧化碳和氢气通过可燃气通道11进入燃烧室16燃烧，进入碳化螺旋输送机5的高温炽热气体取代碳化过程的加热过程，实现循环裂解供热。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前专利技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆碳化尾气燃烧炉，包括电机(1)，电机(1)下方设有带轮(3)，电机(1)主轴与带轮(3)之间设置有皮带(2)，带轮(3)一侧固定连接有碳化螺旋输送机(5)，碳化螺旋输送机(5)上方可拆卸链接有料斗(4)，其特征在于，碳化螺旋输送机(5)输出端设有尾气燃烧炉(7)，尾气燃烧炉(7)内部底面滑动连接有出料板(6)，尾气燃烧炉(7)内部中部固定连接隔离板，隔离板上开有若干通气孔(8)，隔离板上方设有吸附网(10)，吸附网(10)上方设有若干可燃气通道(11)，可燃气通道(11)上方设有燃烧室(16)，燃烧室(16)一侧固定安装点火器(12)，尾气燃烧炉(7)顶部设有鼓风机(13)和高温气体管道(15)，鼓风机(13)出气管穿过尾气燃烧炉(7)炉壁与燃烧室(16)连通，高温气体管道(15)有三个通气口，三个通气口分别与燃烧室(16)、吸附网(10)和碳化螺旋输送机(5)连通，高温气体管道(15)内设置有排气扇(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆碳化尾气燃烧炉，包括电机(1)，电机(1)下方设有带轮(3)，电机(1)主轴与带轮(3)之间设置有皮带(2)，带轮(3)一侧固定连接有碳化螺旋输送机(5)，碳化螺旋输送机(5)上方可拆卸链接有料斗(4)，其特征在于，碳化螺旋输送机(5)输出端设有尾气燃烧炉(7)，尾气燃烧炉(7)内部底面滑动连接有出料板(6)，尾气燃烧炉(7)内部中部固定连接隔离板，隔离板上开有若干通气孔(8)，隔离板上方设有吸附网(10)，吸附网(10)上方设有若干可燃气通道(11)，可燃气通道(11)上方设有燃烧室(16)，燃烧室(16)一侧固定安装点火器(12)，尾气燃烧炉(7)顶部设有鼓风机(13)和高温气体管道(15)，鼓风机(13)出气管穿过尾气燃烧炉(7)炉壁与燃烧室(16)连通，高温气体管道(15)有三个通气口，三个通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝福，
申请(专利权)人：肇东市圣通秸秆碳化有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23