本实用新型专利技术公开了一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置，包括机架、装料结构和位置转换结构；所述机架包括底板，所述底板的上端面四角位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端分别和顶板下端面的四角位置固定连接，所述底板的下端面四角位置均固定连接有支腿，所述支腿的下端粘结有橡胶垫脚，所述底板的上端面设有控制器和显示器；所述装料结构位于顶板上；所述位置转换结构位于底板上，所述位置转换结构的上端设有两个左右相对的固定结构，所述固定结构和料结构相对应，可以实现钨钼棒坯自动装料和钨钼棒坯成型的同时进行，有效避免了传统钨钼生产所需要的时间，极大的提升了钨钼棒坯的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置
本技术涉及材料制备装置
，具体涉及一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置。
技术介绍
目前，钨钼棒坯多通过压制成型，在制备的过程中，需要将粉状的钨钼粉装入到相应的模具内部进行压制，而为了保证钨钼压制的密实性，目前多通过逐步添加粉状钨钼压制最终实现钨钼棒坯的成型，这个过程需要实现添加粉状钨钼、压力锻造、添加钨钼粉的循环，传统手动添加粉状钨钼和压力锻造的过程分步进行，极大的增加了钨钼棒坯的成型所需要的时间，极大的降低了钨钼棒坯的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置，具有自动装料降低装料所需时间、提高生产效率等优点，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置，包括机架、装料结构和位置转换结构；所述机架包括底板，所述底板的上端面四角位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端分别和顶板下端面的四角位置固定连接，所述底板的下端面四角位置均固定连接有支腿，所述支腿的下端粘结有橡胶垫脚，所述底板的上端面设有控制器和显示器；所述装料结构位于顶板上；所述位置转换结构位于底板上，所述位置转换结构的上端设有两个左右相对的固定结构，所述固定结构和料结构相对应；所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制器的输出端电连接显示器的输入端。作为优选，所述装料结构包括下料管，所述下料管贯穿顶板，所述下料管的中部设有电磁阀，所述下料管的上端和储料斗的下端相连通，所述下料管的下端连接有漏斗形下料斗，所述电磁阀的输入端电连接控制器的输出端。作为优选，所述顶板上设有和下料管相对应的安装孔，所述下料管和安装孔配合安装。作为优选，所述位置转换结构包括转轴，所述转轴的下端和底板的中部转动连接，所述转轴的下端贯穿底板且通过联轴器连接步进电机的输出轴，所述转轴的上端和转盘的下端面中部固定连接，所述步进电机的输入端电连接控制器的输出端。作为优选，所述底板和转轴的连接处设有轴承，所述轴承为滚子轴承。作为优选，所述步进电机固定在外板上，所述外板的上端和底板的下端面固定连接。作为优选，所述固定结构包括固定架，所述固定架内部底端面设有压力感应器，所述压力感应器的输出端电连接电连接控制器的输入端。作为优选，还包括弧形支撑柱，所述弧形支撑柱的下端和底板的上端面固定连接，所述弧形支撑柱的上端和转盘的下端面滑动连接，所述弧形支撑柱的数量不少于三个，所述弧形支撑柱围绕转轴呈圆形阵列分布。有益效果在于：1.可以实现钨钼棒坯自动装料和钨钼棒坯成型的同时进行，有效避免了传统钨钼生产所需要的时间，极大的提升了钨钼棒坯的生产效率；2.具备相应弧形支撑柱的存在可以对转盘进行支撑可以有效缓解转轴所受到的载荷，避免转轴因长期受载过大而损坏，有效保证转轴的使用寿命；3.具备相应的压力感应器，通过控制器控制压力感应器可以对橡胶模套以及内部钨钼的重量信息进行检测，便于使用者随时的了解钨钼棒坯的成型情况，给使用者带来了极大的便利。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术图1的立体结构示意图；图3是本技术图1的立体正视的剖面结构示意图。附图标记说明如下：1、机架；11、底板；12、支撑杆；13、顶板；14、支腿；15、橡胶垫脚；2、装料结构；21、漏斗形下料斗；22、储料斗；23、下料管；24、电磁阀；3、位置转换结构；31、转盘；32、转轴；33、联轴器；34、步进电机；35、外板；4、弧形支撑柱；5、控制器；6、显示器；7、固定结构；71、固定架；72、压力感应器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置，包括机架1、装料结构2和位置转换结构3；机架1包括底板11，底板11的上端面四角位置均固定连接有支撑杆12，支撑杆12的上端分别和顶板13下端面的四角位置固定连接，底板11的下端面四角位置均固定连接有支腿14，支腿14的下端粘结有橡胶垫脚15，底板11的上端面设有控制器5和显示器6；装料结构2位于顶板13上，装料结构2包括下料管23，下料管23贯穿顶板13，顶板13上设有和下料管23相对应的安装孔，下料管23和安装孔配合安装，下料管23的中部设有电磁阀24，下料管23的上端和储料斗22的下端相连通，下料管23的下端连接有漏斗形下料斗21，电磁阀24的输入端电连接控制器5的输出端，通过控制器5控制电磁阀24的工作，从而控制下料管23的下料与否，进而实现装置的自动装料；位置转换结构3位于底板11上，位置转换结构3包括转轴32，转轴32的下端和底板11的中部转动连接，底板11和转轴32的连接处设有轴承，轴承为滚子轴承，通过轴承减少转轴32所受到的摩擦力，减少转轴32所受到的磨损，转轴32的下端贯穿底板11且通过联轴器33连接步进电机34的输出轴，步进电机34固定在外板35上，外板35的上端和底板11的下端面固定连接，通过步进电机34固定在外板35上可保证步进电机34作为驱动机构存在，避免步进电机34发生自转，转轴32的上端和转盘31的下端面中部固定连接，步进电机34的输入端电连接控制器5的输出端，通过控制器5控制步进电机34工作，可以带动转轴32进行转动，转轴32转动进而带动转盘31进行转动，转盘31转动从而对转盘31上物料的位置进行变换，位置转换结构3的上端设有两个左右相对的固定结构7，固定结构7和料结构2相对应，固定结构7包括固定架71，固定架71内部底端面设有压力感应器72，压力感应器72的输出端电连接电连接控制器5的输入端，通过固定结构7可以对钨钼棒的橡胶模套进行固定，通过控制器5控制压力感应器72可以对橡胶模套以及内部钨钼的重量信息进行检测，从而实现对是否添加物料的控；控制器5的输入端电连接外在电源的输出端，控制器5的输出端电连接显示器6的输入端，通过控制器5控制显示器6工作可以对压力感应器72所检测到的信息进行显示，便于使用者观察。还包括弧形支撑柱4，弧形支撑柱4的下端和底板11的上端面固定连接，弧形支撑柱4的上端和转盘31的下端面滑动连接，弧形支撑柱4的数量不少于三个，弧形支撑柱4围本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置,其特征在于：包括机架(1)、装料结构(2)和位置转换结构(3)；/n所述机架(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上端面四角位置均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上端分别和顶板(13)下端面的四角位置固定连接，所述底板(11)的下端面四角位置均固定连接有支腿(14)，所述支腿(14)的下端粘结有橡胶垫脚(15)，所述底板(11)的上端面设有控制器(5)和显示器(6)；/n所述装料结构(2)位于顶板(13)上；/n所述位置转换结构(3)位于底板(11)上，所述位置转换结构(3)的上端设有两个左右相对的固定结构(7)，所述固定结构(7)和料结构(2)相对应；/n所述控制器(5)的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制器(5)的输出端电连接显示器(6)的输入端。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置,其特征在于：包括机架(1)、装料结构(2)和位置转换结构(3)；
所述机架(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上端面四角位置均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上端分别和顶板(13)下端面的四角位置固定连接，所述底板(11)的下端面四角位置均固定连接有支腿(14)，所述支腿(14)的下端粘结有橡胶垫脚(15)，所述底板(11)的上端面设有控制器(5)和显示器(6)；
所述装料结构(2)位于顶板(13)上；
所述位置转换结构(3)位于底板(11)上，所述位置转换结构(3)的上端设有两个左右相对的固定结构(7)，所述固定结构(7)和料结构(2)相对应；
所述控制器(5)的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制器(5)的输出端电连接显示器(6)的输入端。
2.根据权利要求1所述一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置，其特征在于：所述装料结构(2)包括下料管(23)，所述下料管(23)贯穿顶板(13)，所述下料管(23)的中部设有电磁阀(24)，所述下料管(23)的上端和储料斗(22)的下端相连通，所述下料管(23)的下端连接有漏斗形下料斗(21)，所述电磁阀(24)的输入端电连接控制器(5)的输出端。
3.根据权利要求1或2所述一种适用于制备大型钨钼棒坯的自动装料装置，其特征在于：所述顶板(13)上设有和下料管(23)相对应的安装孔，所述下料管(23)和安装孔配合安装。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛康营，
申请(专利权)人：洛阳德浩金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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