一种饲料出仓设备制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料生产设备技术领域，具体为一种饲料出仓设备，包括机体、固定架、传送带和料斗，机体背部一侧内壁上部位置开设有进料口，机体底部位置铰接有密封板，密封板右侧顶部位置开设有弹簧槽，弹簧槽内部位置设置有第一弹簧，弹簧槽内腔且位于第一弹簧右侧位置设置有弹簧卡块，机体右侧内壁且位于弹簧卡块同一水平位置设置有与弹簧卡块相匹配的卡槽，密封板底部与固定架之间位置设置有第二弹簧,解决传统重力式自流输送落差较大、溜管与地面倾角较大，导致物料下冲速度较快，由于重力和重力加速度的原因，导致成品料分级，对混合均匀度产生破坏的问题，同时为密封出仓，保证预混饲料敏感成分的保存。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料出仓设备
本技术涉及饲料生产设备
，具体为一种饲料出仓设备。
技术介绍
预混饲料在达到混合均匀度要求后，在出仓设备的辅助下完成卸料以进行后续加工或分装。现有饲料出仓设备主要包括胶带输送机、刮板输送机和螺旋输送机。现有输送机难以密封出仓通道，不利于预混饲料中敏感成分的保存，因而不适用于预混饲料的出仓操作。无法解决传统重力式自流输送落差较大、溜管与地面倾角较大，导致物料下冲速度较快，由于重力和重力加速度的原因，导致成品料分级，对混合均匀度产生破坏的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种饲料出仓设备，解决传统重力式自流输送落差较大、溜管与地面倾角较大，导致物料下冲速度较快，由于重力和重力加速度的原因，导致成品料分级，对混合均匀度产生破坏的问题，同时为密封出仓，保证预混饲料敏感成分的保存。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种饲料出仓设备，包括机体、固定架、传送带和料斗，所述机体背部一侧内壁上部位置开设有进料口，所述机体底部位置铰接有密封板，所述密封板右侧顶部位置开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部位置设置有第一弹簧，所述弹簧槽内腔且位于第一弹簧右侧位置设置有弹簧卡块，所述机体右侧内壁且位于弹簧卡块同一水平位置设置有与弹簧卡块相匹配的卡槽，所述密封板底部与固定架之间位置设置有第二弹簧，所述传送带和料斗均位于机体右侧下部位置，且料斗放置在传送带上部。优选的，所述密封板底部右侧位置设置有支撑杆，所述支撑杆底部位置设置有第一缓冲块，所述料斗上方右侧位置设置有第二缓冲块。优选的，所述第二弹簧外部位置设置有弹簧密封套。优选的，所述弹簧卡块位于弹簧槽内腔一端设置有限位块。优选的，所述密封板底部靠近右侧位置还设置有配重块。(三)有益效果本技术提供了一种饲料出仓设备。具备以下有益效果：(1)、支撑杆、第一缓冲块和第二缓冲块的配合使用，能够让密封板卸料时，实现缓冲，同时支撑杆的作用是减少密封板与水平面的倾角，从而减少物料的下冲速度，减少成品料分级。附图说明图1为本技术正视剖视图；图2为本技术卸料状态结构图；图3为本技术图1中A处结构放大图。图中：1、机体；2、固定架；3、传送带；4、料斗；5、进料口；6、密封板；7、弹簧槽；8、第一弹簧；9、弹簧卡块；10、卡槽；11、第二弹簧；12、支撑杆；13、第一缓冲块；14、第二缓冲块；15、弹簧密封套；16、限位块；17、配重块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种饲料出仓设备，包括机体1、固定架2、传送带3和料斗4，所述机体1背部一侧内壁上部位置开设有进料口5，所述机体1底部位置铰接有密封板6，所述密封板6右侧顶部位置开设有弹簧槽7，所述弹簧槽7内部位置设置有第一弹簧8，所述弹簧槽7内腔且位于第一弹簧8右侧位置设置有弹簧卡块9，所述机体1右侧内壁且位于弹簧卡块9同一水平位置设置有与弹簧卡块9相匹配的卡槽10，所述密封板6底部与固定架2之间位置设置有第二弹簧11，所述传送带3和料斗4均位于机体1右侧下部位置，且料斗4放置在传送带3上部，所述密封板6底部右侧位置设置有支撑杆12，所述支撑杆12底部位置设置有第一缓冲块13，所述料斗4上方右侧位置设置有第二缓冲块14，所述第二弹簧11外部位置设置有弹簧密封套15，所述弹簧卡块9位于弹簧槽7内腔一端设置有限位块16，所述密封板6底部靠近右侧位置还设置有配重块17，工作时，预混饲料经过进料口5进入到机体1内部，然后预混饲料落在密封板6上，随着预混饲料不断增多，预混饲料对密封板6的压力不断增大，当预混饲料到达一定量时，预混饲料的重力克服弹簧卡块9与卡槽10之间的作用力和第二弹簧11的作用力，迫使密封板6向下方转动密封板6向下转动的同时支撑杆12向下移动，支撑杆12底部的第一缓冲块13与料斗4上方的第二缓冲块14向接触，实现减震，同时，支撑杆12的作用是减少密封板6与水平面的倾角，从而减少物料的下冲速度，减少成品料分级，当一次需要卸料多些时，可以适当减少配重块17的重量，如果需要卸料少些，可以适当增加配重块17的重量，当预混料的重力不足以克服第二弹簧11的弹力时，密封板6会向上转动，弹簧卡块9卡入卡槽10实现密封。工作原理：工作时，预混饲料经过进料口5进入到机体1内部，然后预混饲料落在密封板6上，随着预混饲料不断增多，预混饲料对密封板6的压力不断增大，当预混饲料到达一定量时，预混饲料的重力克服弹簧卡块9与卡槽10之间的作用力和第二弹簧11的作用力，迫使密封板6向下方转动密封板6向下转动的同时支撑杆12向下移动，支撑杆12底部的第一缓冲块13与料斗4上方的第二缓冲块14向接触，实现减震，同时，支撑杆12的作用是减少密封板6与水平面的倾角，从而减少物料的下冲速度，减少成品料分级，当一次需要卸料多些时，可以适当减少配重块17的重量，如果需要卸料少些，可以适当增加配重块17的重量，当预混料的重力不足以克服第二弹簧11的弹力时，密封板6会向上转动，弹簧卡块9卡入卡槽10实现密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料出仓设备，包括机体(1)、固定架(2)、传送带(3)和料斗(4)，其特征在于：所述机体(1)背部一侧内壁上部位置开设有进料口(5)，所述机体(1)底部位置铰接有密封板(6)，所述密封板(6)右侧顶部位置开设有弹簧槽(7)，所述弹簧槽(7)内部位置设置有第一弹簧(8)，所述弹簧槽(7)内腔且位于第一弹簧(8)右侧位置设置有弹簧卡块(9)，所述机体(1)右侧内壁且位于弹簧卡块(9)同一水平位置设置有与弹簧卡块(9)相匹配的卡槽(10)，所述密封板(6)底部与固定架(2)之间位置设置有第二弹簧(11)，所述传送带(3)和料斗(4)均位于机体(1)右侧下部位置，且料斗(4)放置在传送带(3)上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料出仓设备，包括机体(1)、固定架(2)、传送带(3)和料斗(4)，其特征在于：所述机体(1)背部一侧内壁上部位置开设有进料口(5)，所述机体(1)底部位置铰接有密封板(6)，所述密封板(6)右侧顶部位置开设有弹簧槽(7)，所述弹簧槽(7)内部位置设置有第一弹簧(8)，所述弹簧槽(7)内腔且位于第一弹簧(8)右侧位置设置有弹簧卡块(9)，所述机体(1)右侧内壁且位于弹簧卡块(9)同一水平位置设置有与弹簧卡块(9)相匹配的卡槽(10)，所述密封板(6)底部与固定架(2)之间位置设置有第二弹簧(11)，所述传送带(3)和料斗(4)均位于机体(1)右侧下部位置，且料斗(4)放置在传送带(3)上部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢方明，汪龙鳞，方飞，
申请(专利权)人：安徽湘大骆驼饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34