套标机用标签套导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了套标机用标签套导向装置，包括导向板与干燥板，所述导向板与干燥板之间螺纹连，所述导向板远离干燥板的面上对称焊接有两组安装块，所述安装块上开设有螺纹孔，所述导向板的两侧边壁上嵌入设置有第二导向轮，所述第二导向轮对称分布有两组，所述导向板的边角处还开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有第一导向轮，所述第一导向轮对称分布，所述第二导向轮与第一导向轮平齐，所述凹槽在导向板的上表面两侧并排分布，所述第二导向轮与第一导向轮平齐所述凹槽在导向板的上表面两侧并排分布，凹槽的内壁开设有通孔。该套标机用标签套导向装置，结构合理，使得受潮的标签套可以快速干燥，工作效率高，可广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
套标机用标签套导向装置
本技术属于套标机
，具体涉及套标机用标签套导向装置。
技术介绍
套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等，商品的标签是贴在商品上的一种标志或标贴，用文字和图案来承载商品的一些重要信息。食品饮料包装用瓶身上常用的商品标签有几种形式：不干胶标签、热缩标签、贴标等，也有直接印刷或蚀刻在瓶身上；其单瓶瓶身用收缩标签，通常采用包装用单向热收缩薄膜印刷标签，有收缩套管式标签和环绕式标签两种。目前，套标机标签套的导向装置大多只是起到简单的转向工作，功能性较低，不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供套标机用标签套导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：套标机用标签套导向装置，包括导向板与干燥板，所述导向板与干燥板之间螺纹连，所述导向板远离干燥板的面上对称焊接有两组安装块，所述安装块上开设有螺纹孔，所述导向板的两侧边壁上嵌入设置有第二导向轮，所述第二导向轮对称分布有两组，所述导向板的边角处还开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有第一导向轮，所述第一导向轮对称分布，所述第二导向轮与第一导向轮平齐；所述凹槽在导向板的上表面两侧并排分布，凹槽的内壁开设有通孔，所述通孔在两组凹槽的内侧壁上竖直对称分布，所述导向板的内部为中空设置，所述通孔与导向板的内部连通，所述导向板远离安装块的面上与干燥板相连；所述干燥板的内部为中设置，且朝向导向板的一端设有凸出部，所述导向板朝向干燥板的面上开设有供凸出部伸入的槽，所述干燥板的内部设置有电热丝，所述电热丝的旁侧设置有风扇，所述风扇的风向朝向电热丝。优选的，所述电热丝缠绕在承载板上，所述承载板竖直设置在干燥板的内部。优选的，所述电热丝嵌入至凸出部的内侧，所述电热丝通过导线与电源连接。优选的，所述导向板朝向干燥板的面上还开设有螺纹槽。优选的，所述干燥板的边侧内部螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓伸入至螺纹槽的内部与之螺纹连接。优选的，所述干燥板的凸出部上还贯穿开设有通风槽，所述风扇的风力穿过通风槽进入导向板的内部。本技术的技术效果和优点：该套标机用标签套导向装置，通过导向板与干燥板的设置，在标签套受潮时，可将干燥板通过螺纹安装，对穿过导向板内部的标签套进行干燥处理，不需要使用时，可将干燥板拆除，节约空间，检修便利，标签套受到热力影响快速干燥，减少潮湿，使得后续的撑开套设作业更加顺畅，大大提升了套标机的工作效率，该套标机用标签套导向装置，结构合理，使得受潮的标签套可以快速干燥，工作效率高，可广泛使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的干燥板内部结构示意图。图中：1第一导向轮、2安装块、3导向板、4通孔、5凹槽、6第二导向轮、7干燥板、8电热丝、9通风槽、10承载板、11定位螺栓、12风扇、13螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的套标机用标签套导向装置，包括导向板3与干燥板7，所述导向板3与干燥板7之间螺纹连，所述导向板3远离干燥板7的面上对称焊接有两组安装块2，所述安装块2上开设有螺纹孔，所述导向板3的两侧边壁上嵌入设置有第二导向轮6，所述第二导向轮6对称分布有两组，所述导向板3的边角处还开设有凹槽5，所述凹槽5的内部转动安装有第一导向轮1，所述第一导向轮1对称分布，所述第二导向轮6与第一导向轮1平齐；所述凹槽5在导向板3的上表面两侧并排分布，凹槽5的内壁开设有通孔4，所述通孔4在两组凹槽5的内侧壁上竖直对称分布，所述导向板3的内部为中空设置，所述通孔4与导向板3的内部连通，所述导向板3远离安装块2的面上与干燥板7相连；所述干燥板7的内部为中设置，且朝向导向板3的一端设有凸出部，所述导向板3朝向干燥板7的面上开设有供凸出部伸入的槽，所述干燥板7的内部设置有电热丝8，所述电热丝8的旁侧设置有风扇12，所述风扇12的风向朝向电热丝8，在标签套受潮时，可将干燥板7通过螺纹安装，对穿过导向板3内部的标签套进行干燥处理。具体的，所述电热丝8缠绕在承载板10上，所述承载板10竖直设置在干燥板7的内部，承载板7用于支撑电热丝8，承载板7上阵列开设有网孔。具体的，所述电热丝8嵌入至凸出部的内侧，所述电热丝8通过导线与电源连接，风扇12将电热丝8产生的热量透过通风槽9吹入导向板3的内部。具体的，所述导向板3朝向干燥板7的面上还开设有螺纹槽13。具体的，所述干燥板7的边侧内部螺纹安装有定位螺栓11，所述定位螺栓11伸入至螺纹槽13的内部与之螺纹连接，不需要使用时，可将干燥板7拆除，节约空间，检修便利。具体的，所述干燥板7的凸出部上还贯穿开设有通风槽9，所述风扇12的风力穿过通风槽9进入导向板3的内部。具体的，该套标机用标签套导向装置，在使用时，首先通过安装块2将导向板3与干燥板7安装在需要的位置，随后将标签套穿过通孔4，从导向板3的一侧穿入，另一侧穿出，标签套沿着第一导向轮1移动，当标签套需要转向时，通过第二导向轮6继续支撑进行导向工作，此时启动风扇12，风扇12的方向朝向导向板3的内部，从导向板3内部穿过的标签到受到风力，通过风扇12将电热丝8产生的热量透过通风槽9吹入导向板3的内部，使得标签套受到热力影响快速干燥，减少潮湿，使得后续的撑开套设作业更加顺畅，大大提升了套标机的工作效率，该套标机用标签套导向装置，结构合理，使得受潮的标签套可以快速干燥，工作效率高，可广泛使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.套标机用标签套导向装置，包括导向板（3）与干燥板（7），其特征在于：所述导向板（3）与干燥板（7）之间螺纹连，所述导向板（3）远离干燥板（7）的面上对称焊接有两组安装块（2），所述安装块（2）上开设有螺纹孔，所述导向板（3）的两侧边壁上嵌入设置有第二导向轮（6），所述第二导向轮（6）对称分布有两组，所述导向板（3）的边角处还开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的内部转动安装有第一导向轮（1），所述第一导向轮（1）对称分布，所述第二导向轮（6）与第一导向轮（1）平齐；/n所述凹槽（5）在导向板（3）的上表面两侧并排分布，凹槽（5）的内壁开设有通孔（4），所述通孔（4）在两组凹槽（5）的内侧壁上竖直对称分布，所述导向板（3）的内部为中空设置，所述通孔（4）与导向板（3）的内部连通，所述导向板（3）远离安装块（2）的面上与干燥板（7）相连；/n所述干燥板（7）的内部为中设置，且朝向导向板（3）的一端设有凸出部，所述导向板（3）朝向干燥板（7）的面上开设有供凸出部伸入的槽，所述干燥板（7）的内部设置有电热丝（8），所述电热丝（8）的旁侧设置有风扇（12），所述风扇（12）的风向朝向电热丝（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.套标机用标签套导向装置，包括导向板（3）与干燥板（7），其特征在于：所述导向板（3）与干燥板（7）之间螺纹连，所述导向板（3）远离干燥板（7）的面上对称焊接有两组安装块（2），所述安装块（2）上开设有螺纹孔，所述导向板（3）的两侧边壁上嵌入设置有第二导向轮（6），所述第二导向轮（6）对称分布有两组，所述导向板（3）的边角处还开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的内部转动安装有第一导向轮（1），所述第一导向轮（1）对称分布，所述第二导向轮（6）与第一导向轮（1）平齐；
所述凹槽（5）在导向板（3）的上表面两侧并排分布，凹槽（5）的内壁开设有通孔（4），所述通孔（4）在两组凹槽（5）的内侧壁上竖直对称分布，所述导向板（3）的内部为中空设置，所述通孔（4）与导向板（3）的内部连通，所述导向板（3）远离安装块（2）的面上与干燥板（7）相连；
所述干燥板（7）的内部为中设置，且朝向导向板（3）的一端设有凸出部，所述导向板（3）朝向干燥板（7）的面上开设有供凸出部伸入的槽，所述干燥板（7）的内部设置有电热丝（8），所述电热丝（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福全，
申请(专利权)人：上海沛鑫包装科技有限公司，浙江彩创包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31