一种茶叶装盒机用压板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶叶装盒机用压板结构，包括底板、顶板、压板、侧板、第一驱动气缸和第二驱动气缸；顶板平行设置在底板上方；第一驱动气缸和第二驱动气缸均固定在顶板的顶面上；第一驱动气缸的活塞杆垂直向下贯穿顶板与压板的中部铰接；第二驱动气缸的活塞杆垂直向下贯穿顶板，并且活塞杆端部上固定有与压板一端配合的第一顶板头；底板顶面上设有向两侧延伸的第一定位槽和第二定位槽；侧板的两侧与第一定位槽和第二定位槽配合，并且侧板平行设有两个。本实用新型专利技术的压制茶叶包装袋更为紧实，有效解决了固定式压板压制不紧实的问题，大大提高了成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶装盒机用压板结构
本技术涉及茶制品包装领域，尤其涉及一种茶叶装盒机用压板结构。
技术介绍
目前，在在茶叶的生产制造过程中，大盒装茶叶进行茶叶装盒前会将茶叶填入包装袋中，再将填有茶叶的包装袋装入茶叶盒中，为了保证良好的外观包装效果，在茶叶装填进入包装袋后会通过压板进行压紧，便于后续抽真空以及封口，由于有的茶叶在包装时为了节约成本只采用包装袋进行包装，在茶叶压紧过后会有效提高包装袋的美观度。现有技术中，为了茶叶包装时压紧均匀采用固定式压板进行压制，由于茶叶在填充进入包装袋时，容易造成前后厚度不一致，在固定式压板进行压制时，包装袋前后端的压力无法进行单独增加，压制效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够在压制时单独增加包装袋前端或后端压力的茶叶装盒机用压板结构。实现本技术目的的技术方案是：一种茶叶装盒机用压板结构，包括底板、顶板、压板、侧板、第一驱动气缸和第二驱动气缸；所述顶板平行设置在底板上方；所述第一驱动气缸和第二驱动气缸均固定在顶板的顶面上；所述第一驱动气缸的活塞杆垂直向下贯穿顶板与压板的中部铰接；所述第二驱动气缸的活塞杆垂直向下贯穿顶板，并且活塞杆端部上固定有与压板一端配合的第一顶板头；所述底板顶面上设有向两侧延伸的第一定位槽和第二定位槽；所述侧板的两侧与第一定位槽和第二定位槽配合，并且侧板平行设有两个。优选的，所述底板的第一定位槽中沿长度方向设有多个第一定位部；所述第二定位槽中沿长度方向设有多个第二定位部；所述侧板的两端均设有与第一定位部和第二定位部配合的定位杆。优选的，所述底板的第一定位部包括对称设置在第一定位槽两侧内壁上的第一定位圆弧面；所述第二定位部包括对称设置在第二定位槽两侧内壁上的第二定位圆弧面。优选的，所述底板上均匀设有多个连接组件；所述连接组件包括螺纹杆、上螺母和下螺母；所述螺纹杆的一端与底板固定，另一端贯穿顶板；所述上螺母和下螺母与螺纹杆螺合，并且分别位于顶板的上方和下方。优选的，本技术还包括第三气缸；所述第三气缸固定在顶板的顶面上；所述第三气缸的活塞杆垂直向下贯穿顶板，并且活塞杆的端部上设有与压板一端配合的第二顶杆头。优选的，所述底板顶面上镶嵌设有第一发热片，第一发热片位于压板的正下方；所述压板底面上镶嵌设有第二发热片。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术的第一驱动气缸驱动压板下移压紧茶叶包装袋，由于第一驱动气缸的驱动杆与压板交接，通过第二驱动气缸在压板下压贴合茶叶包装袋的同时推动压板的后端下压，压制茶叶包装袋更为紧实，有效解决了固定式压板压制不紧实的问题，大大提高了成品质量；两个侧板与定位槽配合实现定位，通过侧板有效支撑茶叶包装袋的两侧，保证茶叶包装袋两侧面紧实，进一步提高了成品质量。(2)本技术的底板的第一定位槽中沿长度方向设有多个第一定位部，第二定位槽中沿长度方向设有多个第二定位部，侧板可以根据实际需要调节定位的位置，能够适用不同宽度的茶叶包装袋，适用性更广。(3)本技术的底板的第一定位部包括对称设置在第一定位槽两侧内壁上的第一定位圆弧面，第二定位部包括对称设置在第二定位槽两侧内壁上的第二定位圆弧面，结构简便，将侧板两端的定位杆分别插入第一定位部和第二定位部中实现侧壁定位，定位柱与圆弧面配合的设计，使的侧板能够倾斜摆放，操作时将侧板前端的定位柱插入第一定位槽左侧第一个第一定位部中，侧板后端的定位柱插入第二定位槽左侧第二个第一定位部中，实现侧板倾斜摆放，能够适用于两侧为斜面的茶叶包装袋。(4)本技术的底板上均匀设有多个连接组件，通过连接组件与顶板固定，便于调节顶板的高度，操作极为方便。(5)本技术还包括第三气缸；所述第三气缸固定在顶板的顶面上；所述第三气缸的活塞杆垂直向下贯穿顶板，并且活塞杆的端部上设有与压板一端配合的第二顶杆头，在第二驱动气缸推动压板的后端使茶叶包装袋的尾部压实之后，通过第三驱动气缸在压板下压贴合茶叶包装袋的同时推动压板的前端下压，提高包装袋整体的紧实度。(6)本技术的底板顶面上镶嵌设有第一发热片，第一发热片位于压板的正下方，压板底面上镶嵌设有第二发热片，通过第一发热片和第二发热片分别加热底板和压板，实现对茶叶包装袋热压压紧。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的立体图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的底板的结构示意图。附图标号为：底板1、第一定位槽1-1、第一定位圆弧面1-1-1、第二定位槽1-2、第二定位圆弧面1-2-1、连接组件1-3、螺纹杆1-3-1、上螺母1-3-2、下螺母1-3-3；顶板2；压板3；侧板4、定位杆4-1；第一驱动气缸5；第二驱动气缸6、第一顶板头6-1；第三气缸7、第二顶杆头7-1。具体实施方式实施例一见图1至图3，本实施例的茶叶装盒机用压板结构，包括底板1、顶板2、压板3、侧板4、第一驱动气缸5、第二驱动气缸6和第三气缸7。顶板2平行设置在底板1上方。第一驱动气缸5和第二驱动气缸6均固定在顶板2的顶面上。第一驱动气缸5的活塞杆垂直向下贯穿顶板2与压板3的中部铰接。第二驱动气缸6的活塞杆垂直向下贯穿顶板2，并且活塞杆端部上固定有与压板3一端配合的第一顶板头6-1。底板1顶面上设有向两侧延伸的第一定位槽1-1和第二定位槽1-2。侧板4的两侧与第一定位槽1-1和第二定位槽1-2配合，并且侧板4平行设有两个。第三气缸7固定在顶板2的顶面上。第三气缸7的活塞杆垂直向下贯穿顶板2，并且活塞杆的端部上设有与压板3一端配合的第二顶杆头7-1。在本实施例中，底板1的第一定位槽1-1中沿长度方向设有多个第一定位部。第二定位槽1-2中沿长度方向设有多个第二定位部。侧板4的两端均设有与第一定位部和第二定位部配合的定位杆4-1。在本实施例中，底板1的第一定位部包括对称设置在第一定位槽1-1两侧内壁上的第一定位圆弧面1-1-1。第二定位部包括对称设置在第二定位槽1-2两侧内壁上的第二定位圆弧面1-2-1。在本实施例中，底板1上均匀设有多个连接组件1-3。具体设计时为了提高顶板2的可靠性，连接组件1-3设置四个，并且呈矩形分布在底板1的四角边缘。连接组件1-3包括螺纹杆1-3-1、上螺母1-3-2和下螺母1-3-3。螺纹杆1-3-1的一端与底板1固定，另一端贯穿顶板2。上螺母1-3-2和下螺母1-3-3与螺纹杆1-3-1螺合，并且分别位于顶板2的上方和下方。在本实施例中，底板1顶面上镶嵌设有第一发热片，第一发热片位于压板3的正下方。压板3底面上镶嵌设有第二发热片。在压制包装袋时通过第一发热片和第二发热片分别加热底板1和压板3，实现对茶叶包装袋热压压紧。具体实施时，由外部设备或人工将装有茶叶的包装袋平放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶装盒机用压板结构，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、压板(3)、侧板(4)、第一驱动气缸(5)和第二驱动气缸(6)；所述顶板(2)平行设置在底板(1)上方；所述第一驱动气缸(5)和第二驱动气缸(6)均固定在顶板(2)的顶面上；所述第一驱动气缸(5)的活塞杆垂直向下贯穿顶板(2)与压板(3)的中部铰接；所述第二驱动气缸(6)的活塞杆垂直向下贯穿顶板(2)，并且活塞杆端部上固定有与压板(3)一端配合的第一顶板头(6-1)；所述底板(1)顶面上设有向两侧延伸的第一定位槽(1-1)和第二定位槽(1-2)；所述侧板(4)的两侧与第一定位槽(1-1)和第二定位槽(1-2)配合，并且侧板(4)平行设有两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶叶装盒机用压板结构，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、压板(3)、侧板(4)、第一驱动气缸(5)和第二驱动气缸(6)；所述顶板(2)平行设置在底板(1)上方；所述第一驱动气缸(5)和第二驱动气缸(6)均固定在顶板(2)的顶面上；所述第一驱动气缸(5)的活塞杆垂直向下贯穿顶板(2)与压板(3)的中部铰接；所述第二驱动气缸(6)的活塞杆垂直向下贯穿顶板(2)，并且活塞杆端部上固定有与压板(3)一端配合的第一顶板头(6-1)；所述底板(1)顶面上设有向两侧延伸的第一定位槽(1-1)和第二定位槽(1-2)；所述侧板(4)的两侧与第一定位槽(1-1)和第二定位槽(1-2)配合，并且侧板(4)平行设有两个。


2.根据权利要求1所述的茶叶装盒机用压板结构，其特征在于：所述底板(1)的第一定位槽(1-1)中沿长度方向设有多个第一定位部；所述第二定位槽(1-2)中沿长度方向设有多个第二定位部；所述侧板(4)的两端均设有与第一定位部和第二定位部配合的定位杆(4-1)。


3.根据权利要求2所述的茶叶装盒机用压板结构，其特征在于：所述底板(1)的第一定位部包括对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何先可，黎金武，熊嘉，辜阳平，于猛，李伯齐，
申请(专利权)人：湖南中茶茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43