一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机，包括通过导流管相连通的储料箱和纵向设置的计量筒，储料箱通过纵向设置的分隔板分隔为底部连通的搅拌箱和缓冲箱；缓冲箱顶端设有进料口，搅拌箱内设有通过电机驱动的搅拌器，搅拌箱和导流管相连通；计量筒底端设有灌装嘴，灌装嘴上设有向计量筒外侧导通的单流阀；计量筒内设有纵向设置的活塞，导流管贯穿活塞两端；活塞上连接有用于驱动活塞定距离往复运动的驱动组件。提高了食品灌装的精度，同时也避免了在灌装时出现颗粒沉积导致灌装的的液体成分不够均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机
本技术属于灌装设备
，涉及一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。传统的液体灌装机使用过程中使用的是通过计时器判断是否继续灌装，来保证灌装的精度，但是这种方式会出现误差，不够精准，有的液体在灌装时会出现颗粒沉积导致灌装的的液体成分不够均匀，为此，我们提出一种精准度更高以及灌装的液体成分更加均匀的食品加工用灌装机。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机，提高了食品灌装的精度，同时也避免了在灌装时出现颗粒沉积导致灌装的的液体成分不够均匀。本技术是通过以下技术方案来实现：一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机，包括通过导流管相连通的储料箱和纵向设置的计量筒，储料箱通过纵向设置的分隔板分隔为底部连通的搅拌箱和缓冲箱；缓冲箱顶端设有进料口，搅拌箱内设有通过电机驱动的搅拌器，搅拌箱和导流管相连通；计量筒底端设有灌装嘴，灌装嘴上设有向计量筒外侧导通的单流阀；计量筒内设有纵向设置的活塞，导流管贯穿活塞两端；活塞上连接有用于驱动活塞定距离往复运动的驱动组件。进一步的，驱动组件包括液压缸，液压缸的活塞杆与活塞相连接，液压缸上设有液压泵。进一步的，储料箱底端设有排料口，排料口设有排料阀。进一步的，导流管为伸缩软管。进一步的，导流管的端部设有外螺纹并与活塞螺纹连接。进一步的，搅拌箱顶端设有封闭板，封闭板上设有溢气孔；电机设在封闭板上部，搅拌器的搅拌杆贯穿封闭板并和电机相连接。进一步的，分隔板为两端开口的筒状分隔板，分隔板上端与封闭板相连接，搅拌器设在分隔板外侧。进一步的，计量筒上设有刻度。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机，流态食品从进料口进入到缓冲箱，然后再进入到搅拌箱中，搅拌箱内的搅拌器对进入到搅拌箱中的流态食品进行搅拌，驱动装置驱动活塞定距离运动，搅拌后的流态食品通过导流管被吸入到计量筒内；活塞定距离运动使每次吸入计量筒内的液态流体体积相同，也使每次灌装的流态食品的体积相同，提高了灌装的精准度；相比于传统的灌装机，该设备在灌装时由于搅拌器的设置，不会出现颗粒沉积导致灌装的液体成分不够均匀，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术电机与搅拌器的连接图；图3为图1中A部的导流管和活塞连接的局部放大图。其中，1-储料箱，2-分隔板，3-缓冲箱，4-进料口，5-搅拌箱，6-搅拌器，7-支架，8-电机，9-链条，10-导流管，11-单流阀，12-连接架，13-计量筒，14-灌装嘴，15-刻度，16-活塞，17-活塞杆，18-挤压杆，19-液压缸，20-液压泵，21-排料口，22-排料阀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述，所述是对本技术的解释而不是限定。下面给出具体的实施例。如图1所示，一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机，其特征在于，包括通过导流管10相连通的储料箱1和纵向设置的计量筒13，储料箱1通过纵向设置的分隔板2分隔为底部连通的搅拌箱5和缓冲箱3；缓冲箱3顶端设有进料口4，搅拌箱5内设有通过电机8驱动的搅拌器6，搅拌箱5和导流管10相连通；计量筒13底端设有灌装嘴14，灌装嘴14上设有向计量筒13外侧导通的单流阀11；计量筒13内设有纵向设置的活塞16，导流管10贯穿活塞16两端；活塞16上连接有用于驱动活塞16定距离往复运动的驱动组件。对上述需要说明的是，储料箱1和计量筒13外部通过连接架12将两者固定连接，使两者的相对位置不发生变化，有益于整个灌装作业的稳定性；导流管10一端连接在搅拌箱5的外侧/高度处，导流管10另一端设有外螺纹并与活塞16螺纹连接，导流管10一端的高度高于另一端的高度，在进行灌装作业时流体食品的液面高度始终高于导流管10一端的高度；在通过液压缸19带动活塞杆17相计量筒13内抽取流态食品的过程中，由于流态食品本身重力的作用，节约了液压泵20驱动液压缸19的动力；另外，如图所示，在计量筒13上还设有刻度15，可以清楚的观测到灌装的体积。进一步的，如图所示，搅拌箱5和缓冲箱3底部连通，流态食品自进料口4进入缓冲箱3内，然后在缓冲箱3的底部进入搅拌箱5内，经过搅拌器6的搅拌作用，然后再进入计量筒13内；其增加了流态食品的流动距离，避免了流态食品发生沉淀；驱动搅拌器6的设置使流态食品经过搅拌后再进入计量筒13内，也避免了流态食品发生沉淀。进一步的，如图所示，驱动组件包括液压缸19，液压缸19的通过活塞杆17与活塞16相连接，液压缸19上设有液压泵20。在液压缸19的作用下，活塞杆17带动活塞16将储液箱内的流态食品抽取至计量筒13内，或者将计量筒13内的流态食品自计量筒13内通过灌装嘴14进行灌装作业；由于液压缸19的活塞杆17本身的长度有限，在活塞杆17上同轴连接挤压杆18，挤压杆18和活塞16相连接。其中，搅拌箱5顶端设有封闭板，封闭板上设有溢气孔；电机8设在封闭板上部，搅拌器6的搅拌杆贯穿封闭板并和电机8相连接。储料箱1底端设有排料口21，排料口21设有排料阀22，灌装作业完成后，打开排料阀22，剩余在储料箱1内的流态食品能够从排料口21排出。进一步的，如图和图所示，分隔板2为两端开口的筒状分隔板2，搅拌器6设在分隔板2外侧；分隔板2内侧为缓冲箱3，外侧为环形的搅拌箱5，分隔板2上端与封闭板相连接；为了避免流态食品在搅拌箱5内发生沉淀，搅拌器6的数量不少于两个且对称分布在搅拌箱5内，使流态食品充分的搅拌；其驱动搅拌器6工作的电机8设置在储料箱1的顶端，电机8连接在设在储料箱1顶端的支架7上，另外液压泵20和液压缸19也连接在支架7上；电机8的输出轴通过链条9与每个搅拌器6相连接，实现电机8和搅拌器6的联动，不同的搅拌器6上连接有不同的链条9。进一步的，如图和图所示，导流管10贯穿活塞16两端，导流管10的端部设有外螺纹并与活塞16螺纹连接，导流管10伴随活塞16运动，避免了导流管10连接在计量筒13侧面时活塞16运动对流态食品进入计量筒13的进口的堵塞；另外，为了避免导流管10伴随活塞16运动的过程中导流管10自身弯折，导流管10本身会造成损坏，因而将导流管10设置为伸缩软管，在导流管10伴随活塞16运动过程中，导流管10缩短或伸长。工作原理：该食品加工用灌装机在使用时首先根据灌装瓶的大小来确定计量筒13内活塞16要往复滑动的长度，此长度是通过调整液压泵20来实现，具体是液压泵20控制挤入和吸出液压缸19内液压油的体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机，其特征在于，包括通过导流管(10)相连通的储料箱(1)和纵向设置的计量筒(13)，储料箱(1)通过纵向设置的分隔板(2)分隔为底部连通的搅拌箱(5)和缓冲箱(3)；缓冲箱(3)顶端设有进料口(4)，搅拌箱(5)内设有通过电机(8)驱动的搅拌器(6)，搅拌箱(5)和导流管(10)相连通；计量筒(13)底端设有灌装嘴(14)，灌装嘴(14)上设有向计量筒(13)外侧导通的单流阀(11)；计量筒(13)内设有纵向设置的活塞(16)，导流管(10)贯穿活塞(16)两端；活塞(16)上连接有用于驱动活塞(16)定距离往复运动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机，其特征在于，包括通过导流管(10)相连通的储料箱(1)和纵向设置的计量筒(13)，储料箱(1)通过纵向设置的分隔板(2)分隔为底部连通的搅拌箱(5)和缓冲箱(3)；缓冲箱(3)顶端设有进料口(4)，搅拌箱(5)内设有通过电机(8)驱动的搅拌器(6)，搅拌箱(5)和导流管(10)相连通；计量筒(13)底端设有灌装嘴(14)，灌装嘴(14)上设有向计量筒(13)外侧导通的单流阀(11)；计量筒(13)内设有纵向设置的活塞(16)，导流管(10)贯穿活塞(16)两端；活塞(16)上连接有用于驱动活塞(16)定距离往复运动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机，其特征在于，所述的驱动组件包括液压缸(19)，液压缸(19)的活塞杆(17)与活塞(16)相连接，液压缸(19)上设有液压泵(20)。


3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的食品加工用灌装机，其特征在于，所述的储料箱(1)底端设有排料口(21)，排料口(21)设有排料阀(22)。


4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的食品...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟东，
申请(专利权)人：宝鸡文理学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61