一种管材包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材包装机，包括上料装置，所述上料装置包括上料架、送管机构，所述上料架沿左右方向延伸设置，所述送管机构沿左右方向排列设置有若干个，所述送管机构包括抬升杆、输送带、上料板，所述抬升杆的前端铰接于所述上料架上，所述抬升杆的后端设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆带动所述抬升杆绕所述抬升杆与所述上料架的铰接处转动，所述输送带设置于所述抬升杆的旁侧，所述输送带的输送面上均匀排列设置有若干个隔板，任意两个相邻的隔板之间形成了管材容纳空间，所述输送带的顶面高于所述上料板的顶面，所述上料板的前端设置有拉膜装置，本实用新型专利技术可减少工作人员劳动强度，并提高对管材包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材包装机
本技术涉及一种管材包装机。
技术介绍
管材生产加工完成后，为了方便管材的存放和运输，通常会对管材进行包装，传统的包装方式是人工将管材搬上至机架上，再将包装膜套入到管材的一端，利用人工或机械移动机构将包装膜拉至管材的另一端，如此完成对管材的包装，整个过程较为耗时，尤其是将管材搬送至机架上时不但时间长，而且耗费劳动力，难以提高包装效率。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种管材包装机，能够提高管材包装效率。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种管材包装机，包括上料装置，所述上料装置包括上料架、设置于所述上料架上的送管机构，所述上料架沿左右方向延伸设置，所述送管机构沿左右方向排列设置有若干个，所述送管机构包括抬升杆、输送带、上料板，所述抬升杆的前端铰接于所述上料架上，所述抬升杆的后端设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆带动所述抬升杆绕所述抬升杆与所述上料架的铰接处转动，所述输送带设置于所述抬升杆的旁侧，所述输送带的输送面上均匀排列设置有若干个隔板，任意两个相邻的隔板之间形成了管材容纳空间，所述输送带的顶面高于所述上料板的顶面，所述上料板的顶面由后向前倾斜向下设置，所述上料板的前端设置有拉膜装置。根据本技术实施例的一种管材包装机，至少具有如下有益效果：管材原料放置在抬升杆上，通过升降驱动杆使抬升杆绕其与上料架的铰接处转动上升，从而使抬升杆形成一个由后向前倾斜向下的斜度，抬升杆上的管材原料向前滚动，并进入到输送带上的管材容纳空间内，输送带在不断转动，每个管材容纳空间转动至抬升杆旁侧时均进入一个管材原料，管材原料在输送带的带动下向上抬升，当上升至输送带的最顶端时位于上料板的上方，随即随着输送带的继续转动而下降，并落在上料板上，如此将管材原料一条条地排列在上料板上，移送至上料板上的管材原料沿着上料板的斜度向前滚动至拉膜装置上，由拉膜装置对管材原料进行包装，如此完成一个包装过程，可减少工作人员劳动强度，提高对管材包装效率。根据本技术的一些实施例，所述上料板的旁侧设置有升降驱动缸，所述升降驱动缸上设置有挡杆，所述升降驱动缸带动所述挡杆沿竖直方向来回活动。挡杆上升时可对上料板上的管材原料遮挡，使得上料板上的管材原料不再向拉膜装置输送，在上料板上先储好料，拉膜装置对管材完成拉膜包装后，放下挡杆，使上料板上的管材原料掉落至拉膜装置上。根据本技术的一些实施例，所述拉膜装置包括设置于所述上料架旁侧的机架，所述机架的顶面沿左右方向排列设置有若干个承托滚筒，所述承托滚筒的旋转轴线沿前后方向延伸设置，所述机架上设置有平移机构，所述平移机构上设置有底座，所述平移机构带动所述底座沿左右方向来回运动，所述底座上设置有安装板，所述安装板位于所述机架的上方，所述安装板上沿前后方向均匀排列设置有若干个第一夹紧槽，所述安装板上设置有夹膜机构。管材原料从上料板上掉落至承托滚筒上，工作人员将包装膜套在管材的一端，再将包装膜放置在第一夹紧槽内，利用夹膜机构对包装膜进行夹紧，启动平移机构，安装板向管材的另一端移动，从而将包装膜拉至管材的另一端，完成包装。根据本技术的一些实施例，所述机架上设置有升降丝杆，所述升降丝杆上设置有连接座，所述升降丝杆带动所述连接座沿竖直方向来回运动，所述安装板设置于所述连接座上。连接座可在机构架上进行上下调节，从而可对安装板的高度进行调节。根据本技术的一些实施例，所述夹膜机构包括设置于所述安装板上的平移气缸、设置于所述平移气缸上的夹紧板，所述平移气缸带动所述夹紧板沿前后方向来回运动，所述夹紧板上沿前后方向均匀排列设置有第二夹紧槽，任意相邻的两个所述第二夹紧槽之间的距离与任意相邻的两个所述第一夹紧槽之间的距离相等。平移气缸带动夹紧板作平移活动，可使第一夹紧槽与第二夹紧槽错位，从而将放置在第一夹紧槽与第二夹紧槽内的包装膜卡紧。根据本技术的一些实施例，所述平移机构为电动导轨。根据本技术的一些实施例，所述升降驱动缸为气缸驱动。根据本技术的一些实施例，所述升降驱动杆为气缸驱动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的上料装置立体图；图2是图1中A的放大示意图；图3是本技术的拉膜装置立体图；图4是图3中B的放大示意图。附图中：110-上料架、120-抬升杆、130-输送带、131-隔板、140-上料板、210-机架、220-承托滚筒、230-底座、240-安装板、241-第一夹紧槽、250-平移机构、260-连接座、270-夹紧板。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2，一种管材包装机，包括上料装置，所述上料装置包括上料架110、设置于所述上料架110上的送管机构，所述上料架110沿左右方向延伸设置，所述送管机构沿左右方向排列设置有若干个，所述送管机构包括抬升杆120、输送带130、上料板140，所述抬升杆120的前端铰接于所述上料架110上，所述抬升杆120的后端设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆带动所述抬升杆120绕所述抬升杆120与所述上料架110的铰接处转动，所述输送带130设置于所述抬升杆120的旁侧，所述输送带130的输送面上均匀排列设置有若干个隔板131，任意两个相邻的隔板131之间形成了管材容纳空间，所述输送带130的顶面高于所述上料板140的顶面，所述上料板140的顶面由后向前倾斜向下设置，所述上料板140的前端设置有拉膜装置。由上述可知，管材原料放置在抬升杆120上，通过升降驱动杆使抬升杆120绕其与上料架110的铰接处转动上升，从而使抬升杆120形成一个由后向前倾斜向下的斜度，抬升杆120上的管材原料向前滚动，并进入到输送带130上的管材容纳空间内，输送带130在不断转动，每个管材容纳空间转动至抬升杆120旁侧时均进入一个管材原料，管材原料在输送带130的带动下向上抬升，当上升至输送带130的最顶端时位于上料板140的上方，随即随着输送带130的继续转动而下降，并落在上料板140上，如此将管材原料一条条地排列在上料板140上，移送至上料板140上的管材原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材包装机，其特征在于：包括上料装置，所述上料装置包括上料架(110)、设置于所述上料架(110)上的送管机构，所述上料架(110)沿左右方向延伸设置，所述送管机构沿左右方向排列设置有若干个，所述送管机构包括抬升杆(120)、输送带(130)、上料板(140)，所述抬升杆(120)的前端铰接于所述上料架(110)上，所述抬升杆(120)的后端设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆带动所述抬升杆(120)绕所述抬升杆(120)与所述上料架(110)的铰接处转动，所述输送带(130)设置于所述抬升杆(120)的旁侧，所述输送带(130)的输送面上均匀排列设置有若干个隔板(131)，任意两个相邻的隔板(131)之间形成了管材容纳空间，所述输送带(130)的顶面高于所述上料板(140)的顶面，所述上料板(140)的顶面由后向前倾斜向下设置，所述上料板(140)的前端设置有拉膜装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材包装机，其特征在于：包括上料装置，所述上料装置包括上料架(110)、设置于所述上料架(110)上的送管机构，所述上料架(110)沿左右方向延伸设置，所述送管机构沿左右方向排列设置有若干个，所述送管机构包括抬升杆(120)、输送带(130)、上料板(140)，所述抬升杆(120)的前端铰接于所述上料架(110)上，所述抬升杆(120)的后端设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆带动所述抬升杆(120)绕所述抬升杆(120)与所述上料架(110)的铰接处转动，所述输送带(130)设置于所述抬升杆(120)的旁侧，所述输送带(130)的输送面上均匀排列设置有若干个隔板(131)，任意两个相邻的隔板(131)之间形成了管材容纳空间，所述输送带(130)的顶面高于所述上料板(140)的顶面，所述上料板(140)的顶面由后向前倾斜向下设置，所述上料板(140)的前端设置有拉膜装置。


2.根据权利要求1所述的一种管材包装机，其特征在于：所述上料板(140)的旁侧设置有升降驱动缸，所述升降驱动缸上设置有挡杆，所述升降驱动缸带动所述挡杆沿竖直方向来回活动。


3.根据权利要求2所述的一种管材包装机，其特征在于：所述拉膜装置包括设置于所述上料架(110)旁侧的机架(210)，所述机架(210)的顶面沿左右方向排列设置有若干个承托滚筒(220)，所述承托滚筒(220)的旋转轴线沿前后方向延伸设置，所述机架(210)上设置有平移机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久城，
申请(专利权)人：广东阳诚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44