一种高强度缠绕膜自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了包装机械技术领域的一种高强度缠绕膜自动包装机，包括底座，底座上设置有固定台，固定台的外圈转动连接有齿圈，齿圈连接有驱动齿轮，并设置有安装架和缠绕膜卷筒，本实用新型专利技术通过将待包装的物件放置到固定台上，通过液压伸缩杆使定位板下移，紧压在物件的顶面，使其位置固定更牢靠；通过驱动电机和驱动齿轮使齿圈转动，并带动其上的缠绕膜卷筒绕物件外侧旋转，以便将缠绕膜缠到物件上，完成缠绕膜包装，通过设置固定台，并且使缠绕膜卷筒绕物件旋转，代替转动盘带动物件转动，有效避免物件较重时对转动盘产生较大压力并造成的磨损问题，从而提高包装机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度缠绕膜自动包装机
本技术涉及包装机械
，具体为一种高强度缠绕膜自动包装机。
技术介绍
拉伸缠绕膜，是在常温下利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是国际上非常流行的一种包装形式，可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸，其中，直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸，通过将货物放置在转动盘上，使其转动，从而将缠绕膜包裹并在货物和缠绕膜卷筒之间产生拉伸。现有的缠绕膜包装机都是将货物放置在转盘上，使货物转动，而缠绕膜卷筒在固定位置随之缠绕膜的拉伸而转动，但是，对较重的货物进行包装时，货物对转盘产生较大的压力，同时还需要转动，因此，对转动部件产生较大的磨损，容易发生损坏，影响包装机的使用寿命。基于此，本技术设计了一种高强度缠绕膜自动包装机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度缠绕膜自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度缠绕膜自动包装机，包括底座，底座的顶面两侧对称固定有支撑杆，支撑杆的顶端之间固定有顶杆，底座的顶面中间固定有支撑柱，支撑柱的顶端固定有固定台，固定台的外圈侧壁设置有环形槽，环形槽中设置有环形板，环形板的外侧边固定有齿圈，齿轮啮合有有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机，齿圈的顶面安装有连接架，连接架上设置有缠绕膜卷筒。优选的，顶板的中间设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定有定位板，且定位板位于固定台的中心上方。优选的，底座的顶面一侧固定有电机架，驱动电机固定安装于电机架上，并电连接有电源和开关。优选的，环形槽的顶面和底面沿圆周方向均匀设置有多个滚珠槽，滚珠槽中设置有滚珠，且滚珠槽的深度大于滚珠的半径，环形板的顶面和顶面分别通过滚珠与环形槽连接。优选的，固定台的一侧沿半径方向设置有放置槽，且放置槽为开口槽，齿圈和环形板上对应放置槽的位置均设置有缺口，且齿圈的缺口处设置有弧形齿条，弧形齿条的两端固定有插板，齿圈上对应位置设置有插槽，插板插接于插槽中。优选的，固定台的顶面一侧转动连接有两个支撑轮，且其中一个支撑轮连接有转动电机，顶杆上对应两个支撑轮的中间位置转动连接有定位轮。优选的，连接架的底部固定有移动块，齿圈的顶面固定有升降槽，移动块滑动连接与升降槽内，并套接有丝杆，丝杆与升降槽的底面转动连接，且顶端连接有升降电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将待包装的物件放置到固定台上，通过液压伸缩杆使定位板下移，紧压在物件的顶面，使其位置固定更牢靠；通过驱动电机和驱动齿轮使齿圈转动，并带动其上的缠绕膜卷筒绕物件外侧旋转，以便将缠绕膜缠到物件上，完成缠绕膜包装，通过设置固定台，并且使缠绕膜卷筒绕物件旋转，代替转动盘带动物件转动，有效避免物件较重时对转动盘产生较大压力并造成的磨损问题，从而提高包装机的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术齿圈和固定台的连接示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为本技术工作台的俯视图；图5为本技术升降组件的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，101-支撑杆，102-顶板，2-固定台，201-支撑柱，202-环形槽，203-滚珠，204-放置槽，3-齿圈，301-环形板，302-弧形齿条，303-插板，4-驱动齿轮，401-驱动电机，402-电机架，5-缠绕膜卷筒，501-连接架，502-升降槽，503-移动块，504-丝杆，6-定位板，601-液压伸缩杆，7-支撑轮，8-定位轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种高强度缠绕膜自动包装机，包括底座1，底座1的顶面两侧对称固定有支撑杆101，支撑杆101的顶端之间固定有顶杆，底座1的顶面中间固定有支撑柱201，支撑柱201的顶端固定有固定台2，固定台2的外圈侧壁设置有环形槽202，环形槽202中设置有环形板301，环形板301的外侧边固定有齿圈3，齿轮啮合有有驱动齿轮4，驱动齿轮4连接有驱动电机401，齿圈3的顶面安装有连接架501，连接架501上设置有缠绕膜卷筒5。顶板102的中间设置有液压伸缩杆601，液压伸缩杆601的底端固定有定位板6，且定位板6位于固定台2的中心上方。底座1的顶面一侧固定有电机架402，驱动电机401固定安装于电机架402上，并电连接有电源和开关。环形槽202的顶面和底面沿圆周方向均匀设置有多个滚珠槽，滚珠槽中设置有滚珠203，且滚珠槽的深度大于滚珠203的半径，环形板301的顶面和顶面分别通过滚珠203与环形槽202连接，通过设置滚珠203使弧形板相对于固定台2的转动更加灵活。本实施例的工作原理为：将待包装的物件放置到固定台2上，通过液压伸缩杆601使定位板6下移，紧压在物件的顶面，使其位置固定更牢靠，然后启动驱动电机401使驱动齿轮4转动，从而使齿圈3转动，并带动其上的缠绕膜卷筒5绕物件外侧旋转，以便将缠绕膜缠到物件上，完成缠绕膜包装，再将缠绕膜切断即可，通过设置固定台2，并且使缠绕膜卷筒5绕物件旋转，代替转动盘带动物件转动，有效避免物件较重时对转动盘产生较大压力并造成的磨损问题，从而提高包装机的使用寿命。实施例二在实施例一的基础上，固定台2的一侧沿半径方向设置有放置槽204，且放置槽204为开口槽，齿圈3和环形板301上对应放置槽204的位置均设置有缺口，且齿圈3的缺口处设置有弧形齿条302，弧形齿条302的两端固定有插板303，齿圈3上对应位置设置有插槽，插板303插接于插槽中。固定台2的顶面一侧转动连接有两个支撑轮7，且其中一个支撑轮7连接有转动电机，顶杆上对应两个支撑轮7的中间位置转动连接有定位轮8。当需要为环形物件进行缠绕膜包装时，齿圈3和环形板301的缺口正对放置槽204，取下弧形齿条302，将环形物件放置到两个支撑轮7上，并通过定位轮8紧压在环形物件上，支撑轮7和定位轮8可通过升降组件与顶杆和底座1连接，以便调整各自的位置，其中，升降组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度缠绕膜自动包装机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面两侧对称固定有支撑杆，支撑杆的顶端之间固定有顶板，所述底座的顶面中间固定有支撑柱，支撑柱的顶端固定有固定台，所述固定台的外圈侧壁设置有环形槽，所述环形槽中设置有环形板，环形板的外侧边固定有齿圈，所述齿圈啮合有有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机，所述齿圈的顶面安装有连接架，连接架上设置有缠绕膜卷筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度缠绕膜自动包装机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面两侧对称固定有支撑杆，支撑杆的顶端之间固定有顶板，所述底座的顶面中间固定有支撑柱，支撑柱的顶端固定有固定台，所述固定台的外圈侧壁设置有环形槽，所述环形槽中设置有环形板，环形板的外侧边固定有齿圈，所述齿圈啮合有有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机，所述齿圈的顶面安装有连接架，连接架上设置有缠绕膜卷筒。


2.根据权利要求1所述的高强度缠绕膜自动包装机，其特征在于：所述顶板的中间设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定有定位板，且定位板位于固定台的中心上方。


3.根据权利要求1所述的高强度缠绕膜自动包装机，其特征在于：所述底座的顶面一侧固定有电机架，驱动电机固定安装于电机架上，并电连接有电源和开关。


4.根据权利要求1所述的高强度缠绕膜自动包装机，其特征在于：所述环形槽的顶面和底面沿圆周方向均匀设置有多个滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保华，
申请(专利权)人：连云港创诚塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32