本实用新型专利技术涉及农产品包装技术领域，公开了一种具有称重功能的大豆装袋装置，包括底板，底板的左侧设有支撑板，支撑板的上部右侧设有储料槽，储料槽的下部设有卸料口，卸料口的左端转动连接挡板，所述底板的上表面中部设有固定座，两个所述固定座之间设有转轴，转轴中部转动连接转动板，转动板的左侧设有第一顶块，第一顶块的上部设有砝码盘，砝码盘的上表面左侧设有顶板，顶板的上端连接滑块，滑块滑动连接支撑板的下部，滑块的右侧铰接支撑杆的左端，支撑杆的右端铰接挡板的下表面右侧，所述转动板的右侧设有第二顶块。本实用新型专利技术适用于一种具有称重功能的大豆装袋装置，在实现了称重功能的同时，还可以自动停止大豆的装袋。
【技术实现步骤摘要】
一种具有称重功能的大豆装袋装置
本技术涉及农产品包装
，具体是一种具有称重功能的大豆装袋装置。
技术介绍
大豆通称黄豆，为双子叶植物纲、豆科、大豆属的一年生草本，原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地。大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。大豆的产量越来越高，因此需要专业的装袋装置，保证收获的大豆可以及时的装袋运输。为了解决在大豆的装袋称重过程中，通常采用人工操作的方式来进行，工作人员体力消耗大，工作时间长，工作效率低下，无法满足大批量的装袋需求的问题。中国专利(公告号：CN206691456U)公开了一种具有称重功能的大豆装袋装置，包括底座、两根第一立柱、两根第二立柱、从动辊、主动辊、传送带、电机支架、旋转电机、筛网、电子称重器和集料桶，该装置可以实现称重的功能，但是并不能实现称重结束后自动停止装袋，导致还需要人工手动停止装袋，因此需要对该装置进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种具有称重功能的大豆装袋装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有称重功能的大豆装袋装置，包括底板，底板的左侧设有支撑板，支撑板的上部右侧设有储料槽，储料槽的下部设有卸料口，卸料口的左端转动连接挡板，所述底板的上表面中部设有固定座，两个所述固定座之间设有转轴，转轴中部转动连接转动板，转动板的左侧设有第一顶块，第一顶块的上部设有砝码盘，砝码盘的上表面左侧设有顶板，顶板的上端连接滑块，滑块滑动连接支撑板的下部，滑块的右侧铰接支撑杆的左端，支撑杆的右端铰接挡板的下表面右侧，所述转动板的右侧设有第二顶块，第二顶块的上部设有称重盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述砝码盘的下表面设有第一导向杆，第一导向杆的中部滑动连接底板的左侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述称重盘的下表面设有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接底板的右侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的下表面设有支撑柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述砝码盘上部设有砝码。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的截面为L形。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面中部螺纹连接丝杆。本技术具有以下有益之处：本技术适用于一种具有称重功能的大豆装袋装置，通过设置转动板作为杠杆装置，从而使得称重盘上的大豆满足重量设置后，挡板可以将卸料口挡住，停止大豆的添加，在实现了称重功能的同时，还可以自动停止大豆的装袋，并且整个装置采用纯机械设置，使得功能更加的可靠，并且装置可以自由安装在任意地方，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种具有称重功能的大豆装袋装置的立体示意图。图2为一种具有称重功能的大豆装袋装置的主视图。图3为一种具有称重功能的大豆装袋装置的俯视图。图中：1、支撑柱；2、第一导向杆；3、底板；4、支撑板；5、砝码盘；6、滑块；7、支撑杆；8、第一顶块；9、转动板；10、固定座；11、转轴；12、第二导向杆；13、第二顶块；14、称重盘；15、挡板；16、卸料口；17、储料槽；18、丝杆；19、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，一种具有称重功能的大豆装袋装置，包括底板3，底板3的下表面设有支撑柱1，底板3的左侧设有支撑板4，支撑板4的上部右侧设有储料槽17，储料槽17的下部设有卸料口16，卸料口16的左端转动连接挡板15，所述底板3的上表面中部设有固定座10，两个所述固定座10之间设有转轴11，转轴11中部转动连接转动板9，转动板9的左侧设有第一顶块8，第一顶块8的上部设有砝码盘5，砝码盘5的下表面设有第一导向杆2，第一导向杆2的中部滑动连接底板3的左侧，砝码盘5上部设有砝码，砝码盘5的上表面左侧设有顶板19，顶板19的上端连接滑块6，滑块6滑动连接支撑板4的下部，滑块6的右侧铰接支撑杆7的左端，支撑杆7的右端铰接挡板15的下表面右侧，所述转动板9的右侧设有第二顶块13，第二顶块13的上部设有称重盘14，称重盘14的下表面设有第二导向杆12，第二导向杆12的中部滑动连接底板3的右侧。实施例二请参阅图2，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述挡板15的截面为L形，支撑板4的上表面中部螺纹连接丝杆18。虽然卸料口16本身可以设置开关装置，但是本身的开光装置可能会不够可靠，为了使得本装置在不使用时，储料槽17内部依然可以放入大豆，可以在支撑板4的上部设置丝杆18，当不使用本装置时，旋转丝杆18，丝杆18向下移动，从而推动挡板15逆时针转动，通过挡板15的右端将卸料口16堵住，从而保证大豆不会通过卸料口16流出。本技术在实施过程中，首先在储料槽17中加入足量的大豆，并且在砝码盘5上放置需要灌装的大豆的重量，或者直接将一袋灌装好的大豆放在砝码盘5上，此时将空的袋子置于卸料口16的下部，打开袋子，开启卸料口16，大豆通过卸料口16流出，并流入袋子中，随着大豆不断的流入袋子中，称重盘14上的大豆重量不断的上升，当右端称重盘14的重量大于左端砝码盘5时，此时转动板9顺时针转动，砝码盘5上升，砝码盘5向上顶起顶板19，顶板19推动滑块6向上移动，滑块6通过支撑杆7推动挡板15逆时针转动，从而使得挡板15将卸料口16堵住，此时大豆停止下落，并且称重盘14上大豆的重量与砝码盘5设置的重量近似，从而完成大豆称重的工作，此时只需要关闭卸料口16，将装好的大豆从称重盘14中取出，开始下一次称重工作即可；本技术适用于一种具有称重功能的大豆装袋装置，通过设置转动板9作为杠杆装置，从而使得称重盘14上的大豆满足重量设置后，挡板15可以将卸料口16挡住，停止大豆的添加，在实现了称重功能的同时，还可以自动停止大豆的装袋，并且整个装置采用纯机械设置，使得功能更加的可靠，并且装置可以自由安装在任意地方，使用方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有称重功能的大豆装袋装置，包括底板(3)，底板(3)的左侧设有支撑板(4)，支撑板(4)的上部右侧设有储料槽(17)，储料槽(17)的下部设有卸料口(16)，卸料口(16)的左端转动连接挡板(15)，其特征在于，所述底板(3)的上表面中部设有固定座(10)，两个所述固定座(10)之间设有转轴(11)，转轴(11)中部转动连接转动板(9)，转动板(9)的左侧设有第一顶块(8)，第一顶块(8)的上部设有砝码盘(5)，砝码盘(5)的上表面左侧设有顶板(19)，顶板(19)的上端连接滑块(6)，滑块(6)滑动连接支撑板(4)的下部，滑块(6)的右侧铰接支撑杆(7)的左端，支撑杆(7)的右端铰接挡板(15)的下表面右侧，所述转动板(9)的右侧设有第二顶块(13)，第二顶块(13)的上部设有称重盘(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有称重功能的大豆装袋装置，包括底板(3)，底板(3)的左侧设有支撑板(4)，支撑板(4)的上部右侧设有储料槽(17)，储料槽(17)的下部设有卸料口(16)，卸料口(16)的左端转动连接挡板(15)，其特征在于，所述底板(3)的上表面中部设有固定座(10)，两个所述固定座(10)之间设有转轴(11)，转轴(11)中部转动连接转动板(9)，转动板(9)的左侧设有第一顶块(8)，第一顶块(8)的上部设有砝码盘(5)，砝码盘(5)的上表面左侧设有顶板(19)，顶板(19)的上端连接滑块(6)，滑块(6)滑动连接支撑板(4)的下部，滑块(6)的右侧铰接支撑杆(7)的左端，支撑杆(7)的右端铰接挡板(15)的下表面右侧，所述转动板(9)的右侧设有第二顶块(13)，第二顶块(13)的上部设有称重盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的大豆装袋装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐州全众电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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