一种输送准确的新型制袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及制袋机技术领域，公开了一种输送准确的新型制袋机，包括传送带，传送带的上端对称固定安装有两组定型机构，定型机构包括直钢带和弧形钢带，直钢带和弧形钢带共同连接，直钢带和弧形钢带通过两个对称设置调位组件相连接；调位组件包括轴承座、螺纹管、螺纹杆和刻度尺，轴承座固定连接在直钢带的上端，螺纹管的一端固定连接在轴承座的内圈壁上，螺纹管的另一端穿过轴承座并向外延伸，螺纹杆螺纹连接在螺纹管内，螺纹杆远离直钢带的一端穿过螺纹管的对应管口并与弧形钢带的下端相连接，刻度尺沿竖直方向镶嵌在螺纹杆的杆壁上。本实用新型专利技术轻松方便的根据需要对定型机构中直钢带和弧形钢带之间的间距进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种输送准确的新型制袋机
本技术涉及制袋机
，尤其涉及一种输送准确的新型制袋机。
技术介绍
制袋机是一种制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，例如，针对不同的机器类型，制袋机可用于生产塑料袋或无纺布袋等。随着科技的发展，制袋机技术也愈加成熟，输送的也愈加转却，但是制袋机在制袋过程中，会将纸袋进行粘合定型，这时候就会将纸袋通过传动带运输到指定区域，通过传送带上方两组对称设置的定型机构对其进行定型，可是目前定型机构中两根钢带之间的间距不方便根据需要进行调整，调整时较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中定型机构中两根钢带之间的间距不方便根据需要进行调整，调整时较为繁琐的问题，而提出的一种输送准确的新型制袋机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种输送准确的新型制袋机，包括传送带，所述传送带的上端对称固定安装有两组定型机构，所述定型机构包括直钢带和弧形钢带，所述直钢带和弧形钢带共同连接，所述直钢带和弧形钢带通过两个对称设置调位组件相连接；所述调位组件包括轴承座、螺纹管、螺纹杆和刻度尺，所述轴承座固定连接在直钢带的上端，所述螺纹管的一端固定连接在轴承座的内圈壁上，所述螺纹管的另一端穿过轴承座并向外延伸，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹管内，所述螺纹杆远离直钢带的一端穿过螺纹管的对应管口并与弧形钢带的下端相连接，所述刻度尺沿竖直方向镶嵌在螺纹杆的杆壁上。优选的，所述螺纹管靠近上端位置的外管壁上固定套接有链轮，两个所述调位组件上的两个所述链轮通过链条传动连接。优选的，所述螺纹杆的下端固定连接有限位柱，所述限位柱的柱壁上套接有轴承，所述轴承的环形侧壁上对称固定连接有滑块，所述螺纹管的内管壁上沿竖直方向对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。优选的，所述直钢带和弧形钢带通过螺栓相连接，所述定型机构通过两个对称设置的支撑架连接在传送带的侧壁上。优选的，所述螺纹管靠近上端管口一端位置的内管壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有环形的防尘绒垫，所述防尘绒垫的内侧壁设置在螺纹杆的杆壁上。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端镶嵌有滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在滑槽的槽底。与现有技术相比，本技术提供了一种输送准确的新型制袋机，具备以下有益效果：1、该输送准确的新型制袋机，通过设置轴承座、螺纹管、螺纹杆和刻度尺组成一个调位组件，对螺纹管施加转动力，使得螺纹管受力后在轴承座内转动，随着螺纹管的转动，螺纹杆根据螺纹管的转动方向做相应方向的竖直方向的运动，进而对直钢带与弧形钢带之间的距离进行调整，通过刻度尺对螺纹杆的上升高度进行显示，再通过螺栓将直钢带和弧形钢带的两端进行固定，即可轻松方便的根据需要对定型机构中直钢带和弧形钢带之间的间距进行调整。2、该输送准确的新型制袋机，通过设置链轮和链条，对其中一个螺纹管施加转动力，螺纹管受力时带动自身上的链轮做同速同向转动，通过链条的传动，使得另一个链轮也随之做同步同向转动，使得只需转动一根螺纹管，就可以使得另一个螺纹管也随之做同速同向转动，从而使得两个调位组件上螺纹管做同步运动。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术轻松方便的根据需要对定型机构中直钢带和弧形钢带之间的间距进行调整。附图说明图1为本技术提出的一种输送准确的新型制袋机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1传送带、2定型机构、21直钢带、22弧形钢带、3调位组件、31轴承座、32螺纹管、33螺纹杆、34刻度尺、4链轮、5链条、6限位柱、7轴承、8滑块、9滑槽、10支撑架、11防尘绒垫、12滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种输送准确的新型制袋机，包括传送带1，传送带1的上端对称固定安装有两组定型机构2，定型机构2包括直钢带21和弧形钢带22，直钢带21和弧形钢带22共同连接，直钢带21和弧形钢带22通过两个对称设置调位组件3相连接；调位组件3包括轴承座31、螺纹管32、螺纹杆33和刻度尺34，轴承座31固定连接在直钢带21的上端，螺纹管32的一端固定连接在轴承座31的内圈壁上，螺纹管32的另一端穿过轴承座31并向外延伸，螺纹杆33螺纹连接在螺纹管32内，螺纹杆33远离直钢带21的一端穿过螺纹管32的对应管口并与弧形钢带22的下端相连接，刻度尺34沿竖直方向镶嵌在螺纹杆33的杆壁上，对螺纹管32施加转动力，使得螺纹管32受力后在轴承座31内转动，随着螺纹管32的转动，螺纹杆33根据螺纹管32的转动方向做相应方向的竖直方向的运动，进而对直钢带21与弧形钢带22之间的距离进行调整，通过刻度尺34对螺纹杆33的上升高度进行显示，再通过螺栓将直钢带21和弧形钢带22的两端进行固定，即可轻松方便的根据需要对定型机构2中直钢带21和弧形钢带22之间的间距进行调整。螺纹管32靠近上端位置的外管壁上固定套接有链轮4，两个调位组件3上的两个链轮4通过链条5传动连接，对其中一个螺纹管32施加转动力，螺纹管32受力时带动自身上的链轮4做同速同向转动，通过链条5的传动，使得另一个链轮4也随之做同步同向转动，使得只需转动一根螺纹管32，就可以使得另一个螺纹管32也随之做同速同向转动，从而使得两个调位组件3上螺纹管32做同步运动。螺纹杆33的下端固定连接有限位柱6，限位柱6的柱壁上套接有轴承7，轴承7的环形侧壁上对称固定连接有滑块8，螺纹管32的内管壁上沿竖直方向对称开设有滑槽9，滑块8滑动连接在对应的滑槽9中，不影响螺纹杆33在螺纹管32内转动的同时防止螺纹杆33旋出螺纹管32。直钢带21和弧形钢带22通过螺栓相连接，定型机构2通过两个对称设置的支撑架10连接在传送带1的侧壁上，通过支撑架10对定位机构2进行固定支撑。螺纹管32靠近上端管口一端位置的内管壁上开设有密封槽，密封槽内套设有环形的防尘绒垫11，防尘绒垫11的内侧壁设置在螺纹杆33的杆壁上，防止灰尘进入到螺纹管32中。滑块8靠近滑槽9槽底的一端镶嵌有滚动的滚珠12，滚珠12滚动连接在滑槽9的槽底，减小滑块8在滑槽9中运动时受的摩擦阻力。本技术中，对其中一个螺纹管32施加转动力，螺纹管32受力时带动自身上的链轮4做同速同向转动，通过链条5的传动，使得另一个链轮4也随之做同步同向转动，使得只需转动一根螺纹管32，就可以使得另一个螺纹管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送准确的新型制袋机，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的上端对称固定安装有两组定型机构(2)，所述定型机构(2)包括直钢带(21)和弧形钢带(22)，所述直钢带(21)和弧形钢带(22)共同连接，所述直钢带(21)和弧形钢带(22)通过两个对称设置调位组件(3)相连接；/n所述调位组件(3)包括轴承座(31)、螺纹管(32)、螺纹杆(33)和刻度尺(34)，所述轴承座(31)固定连接在直钢带(21)的上端，所述螺纹管(32)的一端固定连接在轴承座(31)的内圈壁上，所述螺纹管(32)的另一端穿过轴承座(31)并向外延伸，所述螺纹杆(33)螺纹连接在螺纹管(32)内，所述螺纹杆(33)远离直钢带(21)的一端穿过螺纹管(32)的对应管口并与弧形钢带(22)的下端相连接，所述刻度尺(34)沿竖直方向镶嵌在螺纹杆(33)的杆壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送准确的新型制袋机，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的上端对称固定安装有两组定型机构(2)，所述定型机构(2)包括直钢带(21)和弧形钢带(22)，所述直钢带(21)和弧形钢带(22)共同连接，所述直钢带(21)和弧形钢带(22)通过两个对称设置调位组件(3)相连接；
所述调位组件(3)包括轴承座(31)、螺纹管(32)、螺纹杆(33)和刻度尺(34)，所述轴承座(31)固定连接在直钢带(21)的上端，所述螺纹管(32)的一端固定连接在轴承座(31)的内圈壁上，所述螺纹管(32)的另一端穿过轴承座(31)并向外延伸，所述螺纹杆(33)螺纹连接在螺纹管(32)内，所述螺纹杆(33)远离直钢带(21)的一端穿过螺纹管(32)的对应管口并与弧形钢带(22)的下端相连接，所述刻度尺(34)沿竖直方向镶嵌在螺纹杆(33)的杆壁上。


2.根据权利要求1所述的一种输送准确的新型制袋机，其特征在于，所述螺纹管(32)靠近上端位置的外管壁上固定套接有链轮(4)，两个所述调位组件(3)上的两个所述链轮(4)通过链条(5)传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国荣，
申请(专利权)人：东莞合意印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44