一种大型开槽模切机双开槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型开槽模切机双开槽结构，其结构包括模切机、开槽箱、防护脚块，模切机安装在防护脚块内侧，开槽箱置于模切机一侧，模切机内部设有驱动轮，驱动轮设有动力带、传送带、支架，刀具设有弧形刀、卡栓、安装块、支撑杆，槽刀设有防护板、转齿、支板，升降装置设有气压腔、挡板、升降板，通过分别安装在刀具与槽刀背面的支撑杆与支板，使得调整升降装置内气压腔的气压，使得升降板上下移动，使得升降板带动支撑杆、支板与支架升降，使得对于任何高度的印品或纸板轧均可进行双开槽，避免开槽尺寸只能限制在一定的范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种大型开槽模切机双开槽结构
本技术涉及模切设备
，尤其是涉及到一种大型开槽模切机双开槽结构。
技术介绍
模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。但是现有的开槽模切机，其一般采用在单个刀盘上的不同位置设置前后两个开槽刀的形式受刀盘直径大小的影响，使开槽箱高受限，开槽尺寸只能限制在一定的范围内。
技术实现思路
针对现有的开槽模切机，其一般采用在单个刀盘上的不同位置设置前后两个开槽刀的形式受刀盘直径大小的影响，使开槽箱高受限，开槽尺寸只能限制在一定的范围内要求的不足，本技术提供一种大型开槽模切机双开槽结构来解决上述技术问题。本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大型开槽模切机双开槽结构，其结构包括模切机、开槽箱、防护脚块，所述模切机安装在防护脚块内侧，所述开槽箱置于模切机一侧，所述模切机内部设有驱动轮。更进一步的说，所述驱动轮通过螺栓连接于模切机内部，所述驱动轮设有动力带、传送带、支架，所述动力带与传送带通过间隙连接于驱动轮四周，所述支架通过焊接连接于驱动轮背面，所述动力带末端配合安装于刀具一侧，所述传送带末端配合安装于槽刀一侧。更进一步的说，所述刀具设有弧形刀、卡栓、安装块、支撑杆，所述弧形刀安装在刀具表面，所述卡栓嵌固于弧形刀两侧，所述安装块通过焊接连接于刀具四周且嵌设于弧形刀内部，所述支撑杆通过焊接连接于刀具背面。更进一步的说，所述槽刀设有防护板、转齿、支板，所述防护板置于槽刀四周，所述转齿嵌设于槽刀中心，所述支板通过间隙连接于转齿背面，所述支架通过焊接连接于支撑杆与支板之间，所述支撑杆与支板底部设有升降装置。更进一步的说，所述升降装置设有气压腔、挡板、升降板，所述气压腔设于升降装置内部，所述挡板嵌固于升降装置内壁，所述升降板配合安装于支撑杆与支板底部。有益效果本技术一种大型开槽模切机双开槽结构与现有技术相比具有以下优点：1.本技术通过模切机内部安装在支架上驱动轮转动，使得动力带与传送带带动刀具与槽刀工作，使得刀具与槽刀上的弧形刀进行转动，从而对印品或纸板轧进行开槽；2.本技术通过分别安装在刀具与槽刀背面的支撑杆与支板，使得调整升降装置内气压腔的气压，使得升降板上下移动，使得升降板带动支撑杆、支板与支架升降，使得对于任何高度的印品或纸板轧均可进行双开槽，避免开槽尺寸只能限制在一定的范围内。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种大型开槽模切机双开槽结构的结构示意图。图2为本技术模切机的内部放大结构示意图。图3为本技术刀具的侧视结构示意图。图4为本技术槽刀的放大结构示意图。图5为本技术升降装置的剖视放大结构示意图。图中：模切机1、开槽箱2、防护脚块3、驱动轮a、动力带a1、传送带a2、支架a3、刀具b、弧形刀b1、卡栓b2、安装块b3、支撑杆b4、槽刀c、防护板c1、转齿c2、支板c3、升降装置d、气压腔d1、挡板d2、升降板d3。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。实施例请参阅图1-图5，本技术提供一种大型开槽模切机双开槽结构，其结构包括模切机1、开槽箱2、防护脚块3，所述模切机1安装在防护脚块3内侧，所述开槽箱2置于模切机1一侧，所述模切机1内部设有驱动轮a。所述驱动轮a通过螺栓连接于模切机1内部，所述驱动轮a设有动力带a1、传送带a2、支架a3，所述动力带a1与传送带a2通过间隙连接于驱动轮a四周，所述支架a3通过焊接连接于驱动轮a背面，所述动力带a1末端配合安装于刀具b一侧，所述传送带a2末端配合安装于槽刀c一侧。所述刀具b设有弧形刀b1、卡栓b2、安装块b3、支撑杆b4，所述弧形刀b1安装在刀具b表面，所述卡栓b2嵌固于弧形刀b1两侧，所述安装块b3通过焊接连接于刀具b四周且嵌设于弧形刀b1内部，所述支撑杆b4通过焊接连接于刀具b背面。所述槽刀c设有防护板c1、转齿c2、支板c3，所述防护板c1置于槽刀c四周，所述转齿c2嵌设于槽刀c中心，所述支板c3通过间隙连接于转齿c2背面，所述支架a3通过焊接连接于支撑杆b4与支板c3之间，所述支撑杆b4与支板c3底部设有升降装置d。所述升降装置d设有气压腔d1、挡板d2、升降板d3，所述气压腔d1设于升降装置d内部，所述挡板d2嵌固于升降装置d内壁，所述升降板d3配合安装于支撑杆b4与支板c3底部。本技术的原理：通过模切机1内部安装在支架a3上驱动轮a转动，使得动力带a1与传送带a2带动刀具b与槽刀c工作，使得刀具b与槽刀c上的弧形刀b1进行转动，从而对印品或纸板轧进行开槽，通过分别安装在刀具b与槽刀c背面的支撑杆b4与支板c3，使得调整升降装置d内气压腔d1的气压，使得升降板d3上下移动，使得升降板d3带动支撑杆b4、支板c3与支架a3升降，使得对于任何高度的印品或纸板轧均可进行双开槽，避免开槽尺寸只能限制在一定的范围内。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型开槽模切机双开槽结构，其结构包括模切机(1)、开槽箱(2)、防护脚块(3)，其特征在于：/n所述模切机(1)安装在防护脚块(3)内侧，所述开槽箱(2)置于模切机(1)一侧，所述模切机(1)内部设有驱动轮(a)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型开槽模切机双开槽结构，其结构包括模切机(1)、开槽箱(2)、防护脚块(3)，其特征在于：
所述模切机(1)安装在防护脚块(3)内侧，所述开槽箱(2)置于模切机(1)一侧，所述模切机(1)内部设有驱动轮(a)。


2.根据权利要求1所述的一种大型开槽模切机双开槽结构，其特征在于：所述驱动轮(a)通过螺栓连接于模切机(1)内部，所述驱动轮(a)设有动力带(a1)、传送带(a2)、支架(a3)，所述动力带(a1)与传送带(a2)通过间隙连接于驱动轮(a)四周，所述支架(a3)通过焊接连接于驱动轮(a)背面，所述动力带(a1)末端配合安装于刀具(b)一侧，所述传送带(a2)末端配合安装于槽刀(c)一侧。


3.根据权利要求2所述的一种大型开槽模切机双开槽结构，其特征在于：所述刀具(b)设有弧形刀(b1)、卡栓(b2)、安装块(b3)、支撑杆(b4)，所述弧形刀(b1)安装在刀具(b)表面，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江阳，
申请(专利权)人：成都赛维电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51