一种压球机制造技术

本实用新型专利技术属于粉末成球技术领域，尤其是一种压球机，针对现有技术中粉料中混入空气容易导致球团碎裂的问题，现提出如下方案，其包括下料筒的底端对称设有两个压球辊，驱动电机的驱动轴上固定连接有安装杆，所述安装杆上安装有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片插设在下料筒内，所述下料筒的顶端设有输料筒，所述输料筒与下料筒之间连接有波纹管，所述输料筒位于驱动电机的下侧，且螺旋输送叶片同样插设在输料筒内。本实用新型专利技术在下料筒顶端设置了与其软性连接的输料筒，同时在输料筒上安装了振动抽气机构，能够使输料筒内部的粉料产生振动从而使空气逸出，通过抽气管被抽出，极大地降低了粉料中的空气含量，进而提高了球团的黏结度。

【技术实现步骤摘要】
一种压球机
本技术涉及粉末成球
，尤其涉及一种压球机。
技术介绍
在冶金、矿山、煤炭、耐火材料、化工、建材等行业中,通常要对一些物料如铁精粉、铬铁矿粉、氧化镁粉、铜精粉、铬矿粉、锰矿粉、红土镍矿、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、生石灰粉、白云石粉、耐火料、陶瓷料、钢厂含铁粉料、转炉污泥、氧化铁粉等制作球团，以便于进炉冶炼和煅烧。其方法是将上述粉末与粘结剂混合在一起，经混匀、制团、烘干等生产工序制成。其关键的一道工序是制团，为了提高产量和保证球团大小的一致性，现在都采用对辊高压压球机制造，将上述混合粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。由于粉料在混合和其他过程中混入了大量的空气，在压球时这些空气掺杂在球团中容易导致球团粘结性较差，造成球团碎裂的情况发生。现有的压球设备中缺少针对该问题的解决措施，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中粉料中混入空气容易导致球团碎裂的问题，而提出的一种压球机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压球机，包括下料筒和驱动电机，所述下料筒的底端对称设有两个压球辊，驱动电机的驱动轴上固定连接有安装杆，所述安装杆上安装有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片插设在下料筒内，所述下料筒的顶端设有输料筒，所述输料筒与下料筒之间连接有波纹管，所述输料筒位于驱动电机的下侧，且螺旋输送叶片同样插设在输料筒内，所述螺旋输送叶片顶端的外侧壁上安装有与输料筒内部连通的进料管，所述输料筒的外侧壁上安装有振动抽气机构。优选地，所述下料筒的外侧壁上固定安装有固定板，所述固定板的底壁上安装有支撑架。优选地，所述输料筒的外侧壁上固定连接有弹压板，输料筒的外侧壁上还套设有支撑底板，且支撑底板位于弹压板的下侧，所述固定板的顶壁上对称安装有多个连接架，每个所述连接架的顶端均与支撑底板连接，所述输料筒上套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于弹压板和支撑底板之间。优选地，所述振动抽气机构包括振动环和抽气管，所述振动环固定安装在输料筒的外侧壁上，抽气管倾斜向上且与输料筒的内部连通，所述下料筒的一侧设有与抽气管连接的真空泵。优选地，所述振动环包括半圆形的环形壳体，所述环形壳体的内部安装有振动机，所述振动环外侧的侧壁上插装有紧固螺栓，紧固螺栓延伸至环形壳体的另一侧并与输料筒的外侧壁螺纹连接。优选地，所述抽气管的内部安装有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术在下料筒顶端设置了与其软性连接的输料筒，同时在输料筒上安装了振动抽气机构，能够使输料筒内部的粉料产生振动从而使空气逸出，通过抽气管被抽出，极大地降低了粉料中的空气含量，进而提高了球团的黏结度；2、在输料筒上设置了限制输料筒过度摆动的支撑底板，同时将输料筒与缓冲弹簧连接，使输料筒在振动时更稳定，提高了设备的安全系数。附图说明图1为本技术提出的一种压球机的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种压球机的正面剖视图；图3为本技术提出的一种压球机的振动环的俯剖图。图中：1输料筒、2安装杆、3波纹管、4连接架、5下料筒、6支撑架、7压球辊、8密封胶轮、9固定板、10抽气管、11螺旋输送叶片、12振动环、13缓冲弹簧、14进料管、15驱动电机、16弹压板、17支撑底板、18紧固螺栓、19振动机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种压球机，包括下料筒5和驱动电机15，下料筒5的底端对称设有两个压球辊7，两个压球辊7和下料筒5的连接处之间分别安装有密封胶轮8，使下料筒5和压球辊7之间的缝隙不会漏气，确保密闭性，驱动电机15的驱动轴上固定连接有安装杆2，安装杆2上安装有螺旋输送叶片11，且螺旋输送叶片11插设在下料筒5内，下料筒5的顶端设有输料筒1，输料筒1与下料筒5之间连接有波纹管3，输料筒1位于驱动电机15的下侧，且螺旋输送叶片11同样插设在输料筒1内，螺旋输送叶片11顶端的外侧壁上安装有与输料筒1内部连通的进料管14。粉料从进料管14进入输料筒1内，经过螺旋输送叶片11的带动被强制向下活动，并产生超过粉料自身重力的压力，两个压球辊7保持相向转动，压球辊7表面开设有配合的球窝，因此能够将粉料摄入球窝中并压成球状。下料筒5的外侧壁上固定安装有固定板9，固定板9的底壁上安装有支撑架6，队下料筒5进行固定，确保压球过程稳定运行，输料筒1的外侧壁上固定连接有弹压板16，输料筒1的外侧壁上还套设有支撑底板17，且支撑底板17位于弹压板16的下侧，固定板9的顶壁上对称安装有多个连接架4，每个连接架4的顶端均与支撑底板17连接，输料筒1上套设有缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13位于弹压板16和支撑底板17之间，输料筒1被支撑底板17限制摆动幅度，但上下方向仍具有较大的活动空间。输料筒1的外侧壁上安装有振动抽气机构，振动抽气机构包括振动环12和抽气管10，振动环12固定安装在输料筒1的外侧壁上，抽气管10倾斜向上且与输料筒1的内部连通，抽气管10的内部安装有过滤网，防止粉料被抽出，振动环12包括半圆形的环形壳体，环形壳体的内部安装有振动机19，振动环12外侧的侧壁上插装有紧固螺栓18，紧固螺栓18延伸至环形壳体的另一侧并与输料筒1的外侧壁螺纹连接，方便对振动环12进行拆装从而进行维修，下料筒5的一侧设有与抽气管10连接的真空泵。开启电源后，振动机19振动，带动输料筒1振动，粉料受到振动后会趋于稳定，其中含有的空气会逐渐逸出，逸出的空气受到真空泵的抽吸从抽气管10被排出，如此即可大大降低粉料中含有的空气，提高成球质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压球机，包括下料筒(5)和驱动电机(15)，所述下料筒(5)的底端对称设有两个压球辊(7)，驱动电机(15)的驱动轴上固定连接有安装杆(2)，所述安装杆(2)上安装有螺旋输送叶片(11)，且螺旋输送叶片(11)插设在下料筒(5)内，其特征在于，所述下料筒(5)的顶端设有输料筒(1)，所述输料筒(1)与下料筒(5)之间连接有波纹管(3)，所述输料筒(1)位于驱动电机(15)的下侧，且螺旋输送叶片(11)同样插设在输料筒(1)内，所述螺旋输送叶片(11)顶端的外侧壁上安装有与输料筒(1)内部连通的进料管(14)，所述输料筒(1)的外侧壁上安装有振动抽气机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种压球机，包括下料筒(5)和驱动电机(15)，所述下料筒(5)的底端对称设有两个压球辊(7)，驱动电机(15)的驱动轴上固定连接有安装杆(2)，所述安装杆(2)上安装有螺旋输送叶片(11)，且螺旋输送叶片(11)插设在下料筒(5)内，其特征在于，所述下料筒(5)的顶端设有输料筒(1)，所述输料筒(1)与下料筒(5)之间连接有波纹管(3)，所述输料筒(1)位于驱动电机(15)的下侧，且螺旋输送叶片(11)同样插设在输料筒(1)内，所述螺旋输送叶片(11)顶端的外侧壁上安装有与输料筒(1)内部连通的进料管(14)，所述输料筒(1)的外侧壁上安装有振动抽气机构。


2.根据权利要求1所述的一种压球机，其特征在于，所述下料筒(5)的外侧壁上固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的底壁上安装有支撑架(6)。


3.根据权利要求2所述的一种压球机，其特征在于，所述输料筒(1)的外侧壁上固定连接有弹压板(16)，输料筒(1)的外侧壁上还套设有支撑底板(17)，且支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，张元民，
申请(专利权)人：淄博帕斯卡机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37