一种加热组件可自动导正的热压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热组件可自动导正的热压合装置，包括气缸、活塞杆、球面压块、导正套、球头杆、加热组件、弹簧及连接于气缸侧部的套筒，球头杆一端设有球头，另一端连接加热组件，活塞杆可伸缩连接于气缸，活塞杆设有弹簧腔及设置于活塞杆端部的凸台，球面压块通过球面连接于球头，凸台、球面压块及球头从上到下依次排列于套筒的内部，凸台、球面压块均可在套筒的内部滑动，套筒可滑动连接于导正套的内表面，弹簧设置于弹簧腔的内部且端部连接于球面压块的非球面端。本实用新型专利技术加热组件的下表面能够均匀的、紧密贴合整个产品，避免出现热压不均匀的现象。当热压完成之后，能够导正加热组件，使加热组件恢复至水平状态。

【技术实现步骤摘要】
一种加热组件可自动导正的热压合装置
本技术涉及一种加热组件可自动导正的热压合装置，属于热压合设备

技术介绍
在热压点胶作业过程中，通过热压合装置对点胶处理之后的装配件进行压合，热压的时间、压力的大小对于装配质量具有很大的影响。现有技术中热压合装置的压力大小与温度已经可以做的非常精细，两项指标均能够满足热压的作业需求。但现有技术中的热压合装置还存在一定的缺陷，热压装置在工作时通常是竖直上下滑动作业，处于下端热压头的工作面也是垂直于其滑动方向，当作业对象并非水平放置时，或者作业对象的厚度不均匀时就会造成热压不均匀的现象，尽快可以通过增加垫块的方式调平作业对象，但由于个体差异，每个作业对象的误差大小不可能相同，实际操作比较困难，也费时费力。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加热组件可自动导正的热压合装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，包括气缸、活塞杆、球面压块、导正套、球头杆、加热组件、弹簧及连接于气缸侧部的套筒，所述球头杆一端设有球头，另一端连接加热组件，所述活塞杆可伸缩连接于气缸，所述活塞杆设有弹簧腔及设置于活塞杆端部的凸台，所述球面压块通过球面连接于球头，所述凸台、球面压块及球头从上到下依次排列于套筒的内部，所述凸台、球面压块均可在套筒的内部滑动，所述所述套筒可滑动连接于导正套的内表面，所述弹簧设置于弹簧腔的内部且端部连接于球面压块的非球面端；所述套筒下端的内表面设有内球面，所述内球面连接于球头，所述内球面端部的内径小于球头的直径。优选，前述的一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，所述球面压块的非球面端还设有用于连接弹簧的凹槽。优选，前述的一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，所述导正套的端部还设有可拆卸的、非金属的压头。优选，前述的一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，所述压头是尼龙或聚四氟乙烯。优选，前述的一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，还包括压盖，所述压盖通过螺钉连接于套筒的端部，所述压盖还连接凸台。优选，前述的一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，所述导正套与气缸之间是可拆卸连接。本技术所达到的有益效果：本技术的球面副使加热组件能够发生一定的倾斜，满足倾斜产品的热压需求，使加热组件的下表面能够均匀的、紧密贴合整个产品，避免出现热压不均匀的现象。当热压完成之后，当活塞杆上升至一定的高度时，能够使加热组件的上表面接触到压头，而压头整体的下表面是水平的，能够导正加热组件，使加热组件恢复至水平状态，保证每次热压时，加热组件均能够以水平状态接触到产品。附图说明图1是本技术整体结构主视图一（加热组件处于水平状态）；图2是本技术整体结构主视图一（加热组件处于带导正状态）；图中附图标记的含义：1-气缸；2-活塞杆；3-球面压块；4-导正套；5-压盖；6-球头；61-球头杆；7-加热组件；8-弹簧；51-螺钉；41-压头；31-凹槽；21-弹簧腔；22-凸台；9-套筒；91-内球面。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1及图2所示：本实施例公开了一种加热组件可自动导正的热压合装置，包括气缸1、活塞杆2、球面压块3、导正套4、球头杆61、加热组件7、弹簧8及连接于气缸1侧部的套筒9，球头杆61一端设有球头6，另一端连接加热组件7，活塞杆2可伸缩连接于气缸1，活塞杆2设有弹簧腔21及设置于活塞杆2端部的凸台22，球面压块3通过球面连接于球头6，凸台22、球面压块3及球头6从上到下依次排列于套筒9的内部。其中凸台22、球面压块3均可在套筒9的内部滑动，套筒9可滑动连接于导正套4的内表面，弹簧8设置于弹簧腔21的内部且端部连接于球面压块3的非球面端；套筒9下端的内表面设有内球面91，内球面91连接于球头6，内球面91端部（最下端）的内径小于球头6的直径，这样设计的目的是为了避免球头6从内球面91的下端滑脱。球面压块3的非球面端还设有用于连接弹簧8的凹槽31。凹槽31能够对弹簧8的端部起到定位的作用，避免弹簧8发生弯曲。导正套4的端部还设有可拆卸的、非金属的压头41。压头41的材质优选尼龙或聚四氟乙烯。首先，压头41采用可拆卸连接的作用在于当损坏或过度磨损时可以进行更换；而选用尼龙或聚四氟乙烯的目的是因为尼龙或聚四氟乙烯属于固体自润滑材质，能够降低与加热组件7上表面之间的摩擦力，再者，尼龙或聚四氟乙烯的耐热与耐磨性能也较佳。在工作时，凸台22是不可以从套筒9内滑出的，也就是说凸台22仅仅可以在套筒9的内部滑动，本实施例具体结构是：还包括压盖5，压盖5通过螺钉51连接于套筒9的端部，压盖5还连接凸台22的上表面，用于避免凸台22从套筒9内滑出。为了便于拆卸及维修，本实施例的导正套4与气缸1之间是可拆卸连接。工作时，气缸1安装在设备机架上，如图1所示：在未热压的状态下，通过弹簧8的作用，凸台22上表面紧密贴合压盖5的下表面，压盖5的下表面是球面，该球面也紧密贴合球头6，使球头6在内球面91转动的同时具有一定阻尼。凸台22与球面压块3上表面之间也具有一定的间隙。球头6与套筒9之间形成了一个球面副。当进行热压作业时，活塞杆2的伸出带动套筒9及设置在套筒9内部的球面压块3及球头6共同下降，当加热组件7接触到倾斜平面时，由于上述球面副的存在，在被热压产品的作用下，加热组件7会发生倾斜，使加热组件7的下表面（加热面）能够均匀的、紧密贴合整个产品，这样就能够对被热压产品的各点起到大小均匀的热压效果。需要说明的时：当热压的压力大于弹簧8的弹力时，弹簧8就会被压缩，凸台22与球面压块3之间的距离就会缩小，但此时并不会对热压作业造成影响，当热压完成之后，凸台22与球面压块3之间的距离就会恢复到初始状态。当热压完成之后，活塞杆2上升，由于球头6与内球面91之间存在一定的阻尼，此时加热组件7还会保持与产品上表面相同的倾斜角度，当存在该倾斜角度时，如果再次热压就有可能对热压效果起到一定的影响（因为下个待热压产品的倾斜方向不一定与刚刚热压的相同）。本实施例的导正套4就能够起到将加热组件7恢复到水平状态的作用，具体做法是：继续提升活塞杆2，当加热组件7的上表面接触到导正套4下端的压头41时，即可完成导正操作，此时加热组件7处于水平状态。本技术的球面副使加热组件7能够发生一定的倾斜，满足倾斜产品的热压需求，使加热组件7的下表面能够均匀的、紧密贴合整个产品，避免出现热压不均匀的现象。当热压完成之后，当活塞杆2上升至一定的高度时，能够使加热组件7的上表面接触到压头41，而压头41整体的下表面是水平的，能够导正加热组件7，使加热组件7恢复至水平状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，包括气缸（1）、活塞杆（2）、球面压块（3）、导正套（4）、球头杆（61）、加热组件（7）、弹簧（8）及连接于气缸（1）侧部的套筒（9），所述球头杆（61）一端设有球头（6），另一端连接加热组件（7），所述活塞杆（2）可伸缩连接于气缸（1），所述活塞杆（2）设有弹簧腔（21）及设置于活塞杆（2）端部的凸台（22），所述球面压块（3）通过球面连接于球头（6），所述凸台（22）、球面压块（3）及球头（6）从上到下依次排列于套筒（9）的内部，所述凸台（22）、球面压块（3）均可在套筒（9）的内部滑动，所述套筒（9）可滑动连接于导正套（4）的内表面，所述弹簧（8）设置于弹簧腔（21）的内部且端部连接于球面压块（3）的非球面端；/n所述套筒（9）下端的内表面设有内球面（91），所述内球面（91）连接于球头（6），所述内球面（91）端部的内径小于球头（6）的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，包括气缸（1）、活塞杆（2）、球面压块（3）、导正套（4）、球头杆（61）、加热组件（7）、弹簧（8）及连接于气缸（1）侧部的套筒（9），所述球头杆（61）一端设有球头（6），另一端连接加热组件（7），所述活塞杆（2）可伸缩连接于气缸（1），所述活塞杆（2）设有弹簧腔（21）及设置于活塞杆（2）端部的凸台（22），所述球面压块（3）通过球面连接于球头（6），所述凸台（22）、球面压块（3）及球头（6）从上到下依次排列于套筒（9）的内部，所述凸台（22）、球面压块（3）均可在套筒（9）的内部滑动，所述套筒（9）可滑动连接于导正套（4）的内表面，所述弹簧（8）设置于弹簧腔（21）的内部且端部连接于球面压块（3）的非球面端；
所述套筒（9）下端的内表面设有内球面（91），所述内球面（91）连接于球头（6），所述内球面（91）端部的内径小于球头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱进，
申请(专利权)人：江苏华航威泰机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32