一种防水耳机注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术属于耳机注塑用模具技术领域且公开了一种防水耳机注塑用模具，下成型槽设置于下压板的上部；上压板盖设于下压板的上部，限位圆柱的一端贯穿于上压板；上成型模设置于上压板的上部，限位圆柱的一端延伸至上成型模的内部；上成型槽设置于上成型模的上部，上压板嵌在上成型槽的内部；导液管的一端贯穿于上成型模以及上压板，并延伸至上成型槽的内部通过设置下成型模，并且在下成型模的四个直角处设置定位柱，将定位柱贯穿于上成型模，当液体从导液管进入到下成型槽以及上成型槽的内部后，将耳机塑造成型，当完成注塑后，将上成型模从定位柱的上部取下，即可将下成型槽与上成型槽分离，然后取出下成型槽中的耳机即可，方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种防水耳机注塑用模具
本技术涉及耳机注塑用模具
，尤其涉及一种防水耳机注塑用模具。
技术介绍
耳机注塑模具是一种生产耳机的工具。现有的耳机注塑模具在制作完成后不方便将注塑成型的耳机取出，因此降低了耳机的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防水耳机注塑用模具，通过设置下成型模，并且在下成型模的四个直角处设置定位柱，将定位柱贯穿于上成型模，当液体从导液管进入到下成型槽以及上成型槽的内部后，将耳机塑造成型，当完成注塑后，将上成型模从定位柱的上部取下，即可将下成型槽与上成型槽分离，然后取出下成型槽中的耳机即可，方便拆卸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种防水耳机注塑用模具，包括：下成型模，所述下成型模为矩形结构；定位柱，所述定位柱设置有四个，并且分别分布于所述下成型模的四个直角处；下压板，所述下压板为矩形结构，所述下压板设置于所述下成型模的上方；限位圆柱，所述限位圆柱设置有四个，并且分别分布于所述下压板的四个直角处，其中，所述限位圆柱贯穿于所述下压板，并延伸至所述下成型模的内部；下成型槽，所述下成型槽设置于所述下压板的上部；上压板，所述上压板盖设于所述下压板的上部，其中，所述限位圆柱的一端贯穿于所述上压板；上成型模，所述上成型模设置于所述上压板的上部，其中，所述限位圆柱的一端延伸至所述上成型模的内部；上成型槽，所述上成型槽设置于所述上成型模的上部，其中，所述上压板嵌在所述上成型槽的内部；导液管，所述导液管的一端贯穿于所述上成型模以及上压板，并延伸至所述上成型槽的内部；圆环，所述圆环嵌在所述上成型模的中部，并与所述导液管的顶部连接。作为本技术的一种优选技术方案，防水耳机注塑用模具还包括：通孔，所述通孔设置有四个，所述通孔分布于所述上成型模的四个直角处，其中，所述定位柱的一端贯穿于所述通孔。作为本技术的一种优选技术方案，防水耳机注塑用模具还包括：下盖板，所述下盖板通过螺钉固定于所述下成型模的底部。作为本技术的一种优选技术方案，防水耳机注塑用模具还包括：支撑柱，所述支撑柱的一端与所述下压板连接，所述支撑柱的另一端贯穿于所述下成型模，并与所述下盖板连接。作为本技术的一种优选技术方案，防水耳机注塑用模具还包括：上盖板，所述上盖板盖设于所述上成型模的上部，上盖板与上成型模通过螺钉固定；其中，所述圆环嵌在所述上盖板的中部。本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：通过设置下成型模，并且在下成型模的四个直角处设置定位柱，将定位柱贯穿于上成型模，当液体从导液管进入到下成型槽以及上成型槽的内部后，将耳机塑造成型，当完成注塑后，将上成型模从定位柱的上部取下，即可将下成型槽与上成型槽分离，然后取出下成型槽中的耳机即可，方便拆卸。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1和图2是本技术实施例所述的一种防水耳机注塑用模具立体图；图3、图4、图5以及图6是本技术实施例所述的一种防水耳机注塑用模具局部结构示意图；图中标号：1、上盖板；2、圆环；3、定位柱；4、下成型模；5、上成型模；6、通孔；7、导液管；8、上压板；9、下压板；10、限位圆柱；11、下盖板；12、支撑柱；13、下成型槽；14、上成型槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一：请参阅图1-6，本技术一种防水耳机注塑用模具，包括：下成型模4，所述下成型模4为矩形结构；定位柱3，所述定位柱3设置有四个，并且分别分布于所述下成型模4的四个直角处；下压板9，所述下压板9为矩形结构，所述下压板9设置于所述下成型模4的上方，下压板9与下成型模4之间通过螺钉固定；限位圆柱10，所述限位圆柱10设置有四个，并且分别分布于所述下压板9的四个直角处，其中，所述限位圆柱10贯穿于所述下压板9，并延伸至所述下成型模4的内部；下成型槽13，所述下成型槽13设置于所述下压板9的上部，下成型槽13与下压板9一体成型，结构坚固；上压板8，所述上压板8盖设于所述下压板9的上部，其中，所述限位圆柱10的一端贯穿于所述上压板8；上成型模5，所述上成型模5设置于所述上压板8的上部，上成型模5与上压板8通过螺钉固定，其中，所述限位圆柱10的一端延伸至所述上成型模5的内部；上成型槽14，所述上成型槽14设置于所述上成型模5的上部，上成型槽14与上成型模5一体成型，其中，所述上压板8嵌在所述上成型槽14的内部；导液管7，所述导液管7的一端贯穿于所述上成型模5以及上压板8，并延伸至所述上成型槽14的内部；圆环2，所述圆环2嵌在所述上成型模5的中部，并与所述导液管7的顶部连接。本实施例中：在下成型模4的四个直角处设置定位柱3，将定位柱3贯穿于上成型模5，当液体从导液管7进入到下成型槽13以及上成型槽14的内部后，将耳机塑造成型；当完成注塑后，将上成型模5从定位柱3的上部取下，即可将下成型槽13与上成型槽14分离，然后取出下成型槽13中的耳机即可，方便拆卸；其中，限位圆柱10的一端贯穿于下压板9，并延伸至下成型模4的内部，限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水耳机注塑用模具，其特征在于：包括：/n下成型模（4），所述下成型模（4）为矩形结构；/n定位柱（3），所述定位柱（3）设置有四个，并且分别分布于所述下成型模（4）的四个直角处；/n下压板（9），所述下压板（9）为矩形结构，所述下压板（9）设置于所述下成型模（4）的上方；/n限位圆柱（10），所述限位圆柱（10）设置有四个，并且分别分布于所述下压板（9）的四个直角处，/n其中，所述限位圆柱（10）贯穿于所述下压板（9），并延伸至所述下成型模（4）的内部；/n下成型槽（13），所述下成型槽（13）设置于所述下压板（9）的上部；/n上压板（8），所述上压板（8）盖设于所述下压板（9）的上部，/n其中，所述限位圆柱（10）的一端贯穿于所述上压板（8）；/n上成型模（5），所述上成型模（5）设置于所述上压板（8）的上部，其中，所述限位圆柱（10）的一端延伸至所述上成型模（5）的内部；/n上成型槽（14），所述上成型槽（14）设置于所述上成型模（5）的上部，/n其中，所述上压板（8）嵌在所述上成型槽（14）的内部；/n导液管（7），所述导液管（7）的一端贯穿于所述上成型模（5）以及上压板（8），并延伸至所述上成型槽（14）的内部；/n圆环（2），所述圆环（2）嵌在所述上成型模（5）的中部，并与所述导液管（7）的顶部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防水耳机注塑用模具，其特征在于：包括：
下成型模（4），所述下成型模（4）为矩形结构；
定位柱（3），所述定位柱（3）设置有四个，并且分别分布于所述下成型模（4）的四个直角处；
下压板（9），所述下压板（9）为矩形结构，所述下压板（9）设置于所述下成型模（4）的上方；
限位圆柱（10），所述限位圆柱（10）设置有四个，并且分别分布于所述下压板（9）的四个直角处，
其中，所述限位圆柱（10）贯穿于所述下压板（9），并延伸至所述下成型模（4）的内部；
下成型槽（13），所述下成型槽（13）设置于所述下压板（9）的上部；
上压板（8），所述上压板（8）盖设于所述下压板（9）的上部，
其中，所述限位圆柱（10）的一端贯穿于所述上压板（8）；
上成型模（5），所述上成型模（5）设置于所述上压板（8）的上部，其中，所述限位圆柱（10）的一端延伸至所述上成型模（5）的内部；
上成型槽（14），所述上成型槽（14）设置于所述上成型模（5）的上部，
其中，所述上压板（8）嵌在所述上成型槽（14）的内部；
导液管（7），所述导液管（7）的一端贯穿于所述上成型模（5）以及上压板（8），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖飞，
申请(专利权)人：东莞深盈精密有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44