本实用新型专利技术涉及一种蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构，属蒸压砂加气混凝土块生产设备技术领域。该蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构由废料收集槽、运载小车、储料池、搅拌机和输送泵构成；地面上设置有废料收集槽；废料收集槽的上方通过导轨活动装有运载小车；废料收集槽的一端通过驱动电机和主动轴对称状装有主动链轮；废料收集槽的另一端装有从动链轮；主动链轮和从动链轮上绕接有传动链；废料收集槽的一侧设置有储料池。该蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构，结构紧凑、设计巧妙解决了现有蒸压砂加气混凝土块的废料收集方式存有的故障率高的问题，满足了企业使用的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构
本技术涉及一种蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构，属蒸压砂加气混凝土块生产设备
技术介绍
在蒸压砂加气混凝土块生产领域，蒸压砂加气混凝土块生产过程中，生产中的坯料需使用线切割装置对其进行整形。在这一过程中坯料是由送料小车通过坯料托板带着坯料穿过切割装置完成的。由于切割装置在对坯料切割过程中会产生大量的废料，且废料在重力的作用下会直接掉落到堆积在地面。以前人们常采用人工收料的方式完成废料的收集工作，但是人工收料的方式存有劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足企业高效生产使用的需要。为了解决这一问题，目前采用的是在送料小车下方设置接收槽，然后在接收槽内安装运载皮带的方式完成废料回收。但是采用运载皮带对废料进行回收过程中，废料在重力作用下长时间冲击运载皮带过程中，运载皮带存有故障率高的问题，一旦运载皮带发生故障其将会影响整个系统的生产，不能满足企业高效生产使用的需要。因此有必要研发一种新的送料机构，以解决现有蒸压砂加气混凝土块切割装置送料过程中存有的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有蒸压砂加气混凝土块切割装置送料装置存有的故障率高问题的蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构。本技术的技术方案是：一种蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构，它由废料收集槽、运载小车、储料池、搅拌机和输送泵构成；其特征在于：地面上设置有废料收集槽；废料收集槽的上方通过对称状设置的导轨活动装有运载小车；废料收集槽的一端通过驱动电机和主动轴对称状装有主动链轮；废料收集槽的另一端通过从动轴对称状装有从动链轮；主动链轮和从动链轮上绕接有传动链；传动链的两端端头分别与运载小车固定连接；所述的废料收集槽的两端端头分别设置有冲洗喷头；废料收集槽的一侧设置有储料池；储料池通过连通孔与废料收集槽连通；所述的废料收集槽上装有搅拌机和输送泵。所述的废料收集槽的底端呈“收口”状结构；所述的储料池的内部空间位置低于废料收集槽的位置。所述的运载小车由承重梁、滚轮、边横梁、中横梁、辅助支撑块和定位支撑块构成；承重梁的两端端头分别焊接有边横梁；承重梁中部的下端焊接有中横梁；边横梁的两端端头和中横梁的两端端头分别装有滚轮；滚轮与导轨滚动连接；所述的承重梁中部的上端焊接有辅助支撑块；承重梁的两端上表面分别焊接有定位支撑块；定位支撑块上装有定位销。所述的承重梁位于废料收集槽中线的上方；辅助支撑块和定位支撑块的宽度小于废料收集槽的宽度。所述的定位支撑块的一侧与边横梁之间焊接有多个加强筋。本技术的优点在于：该蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构，结构紧凑、设计巧妙，通过水流冲洗回收的方式解决了现有蒸压砂加气混凝土块的废料收集方式存有的故障率高的问题，满足了企业使用的需要。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1中A-A向的结构示意图；图3为图1中B-B向的结构示意图；图4本技术运载小车的主视结构示意图；图5为本技术运载小车的俯视结构示意图。图中：1、废料收集槽，2、运载小车，3、储料池，4、搅拌机，5、输送泵，6、导轨，7、主动轴，8、驱动电机，9、主动链轮，10、从动轴，11、从动链轮，12、传动链，13、冲洗喷头，14、连通孔，15、承重梁，16、滚轮，17、边横梁，18、中横梁，19、辅助支撑块，20、定位支撑块，21、定位销，22、加强筋。具体实施方式该蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构由废料收集槽1、运载小车2、储料池3、搅拌机4和输送泵5构成（参见说明书附图1）。地面上设置有废料收集槽1；废料收集槽1的底端呈“收口”状结构（参见说明书附图1）。废料收集槽1具有收集废料的作用，将废料收集槽1的底端设置成“收口”状的结构的目的在于：以使废料落入到废料收集槽1中后，能够在“收口”状结构的作用下堆积，从而便于水流对废料进行冲击“收集”。废料收集槽1的上方通过对称状设置有导轨6，导轨6上活动装有运载小车2（参见说明书附图1）。运载小车2由承重梁15、滚轮16、边横梁17、中横梁18、辅助支撑块19和定位支撑块20构成（参见说明书附图4和5）。承重梁15的两端端头分别焊接有边横梁17；承重梁15中部的下端焊接有中横梁18；边横梁17的两端端头和中横梁18的两端端头分别装有滚轮16；滚轮16与导轨6滚动连接。承重梁15中部的上端焊接有辅助支撑块19；承重梁15的两端上表面分别焊接有定位支撑块20；辅助支撑块19和定位支撑块20的上表面处于同一水平面上。定位支撑块20的宽度与装载有蒸压砂加气混凝土块坯料托板的宽度一致；承重梁15位于废料收集槽1中线的上方；辅助支撑块19和定位支撑块20的宽度小于废料收集槽1的宽度。如此设置辅助支撑块19和定位支撑块20的目的在于：以使工作时装载有蒸压砂加气混凝土块坯料托板搁置在辅助支撑块19和定位支撑块20上后，蒸压砂加气混凝土块坯料位于废料收集槽1的上方，如此其切割过程中产生的废料即可在重力的作用下直接下落到废料收集槽1中，进而避免了不能对废料进行全部收集问题的发生。定位支撑块20的一侧与边横梁17之间焊接有多个加强筋22。设置加强筋22的目的在于：以达到增强定位支撑块20与边横梁17之间的连接强度的目的。定位支撑块20上装有定位销21（参见说明书附图4和5）。工作时，装载有坯料的托板在定位销21的定位作用下可稳定的搁放在定位支撑块20和辅助支撑块19上。废料收集槽1的一端通过驱动电机8和主动轴7对称状装有主动链轮9（参见说明书附图1）；驱动电机8为步进电机，驱动电机8工作时可带动主动轴7正转或者反转。废料收集槽1的另一端通过从动轴10对称状装有从动链轮11；主动链轮9和从动链轮11上绕接有传动链12；传动链12的两端端头分别与运载小车2固定连接（参见说明书附图2）。如此驱动电机8通过主动轴7带动主动链轮9转动过程中，主动链轮9即可在从动链轮11的配合下通过传动链12带动运载小车2在导轨6上移动。废料收集槽1的两端端头分别设置有冲洗喷头13（参见说明书附图2）；冲洗喷头13与外界水系统连通，工作时外界水系统即可通过冲洗喷头13向废料收集槽1的内部冲入冲洗水，冲洗水进入废料收集槽1后，即可通过水流的方式带动废料收集槽1中的废料一起移动。废料收集槽1的一侧设置有储料池3；储料池3通过连通孔14与废料收集槽1连通（参见说明书附图2和3）；废料收集槽1上装有搅拌机4和输送泵5（参见说明书附图1和3）。储料池3的内部空间位置低于废料收集槽1的位置；如此废料收集槽1的水流在重力作用下，即可通过连通孔14流入到废料收集槽1中，进入废料收集槽1中的混合料经过搅拌机4搅拌后，经过输送泵5输送至生产系统中，重新参与生产。该蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构工作时，首先外界机构将装载有蒸压砂加气混凝土块坯料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构，它由废料收集槽（1）、运载小车（2）、储料池（3）、搅拌机（4）和输送泵（5）构成；其特征在于：地面上设置有废料收集槽（1）；废料收集槽（1）的上方通过对称状设置的导轨（6）活动装有运载小车（2）；废料收集槽（1）的一端通过驱动电机（8）和主动轴（7）对称状装有主动链轮（9）；废料收集槽（1）的另一端通过从动轴（10）对称状装有从动链轮（11）；主动链轮（9）和从动链轮（11）上绕接有传动链（12）；传动链（12）的两端端头分别与运载小车（2）固定连接；所述的废料收集槽（1）的两端端头分别设置有冲洗喷头（13）；废料收集槽（1）的一侧设置有储料池（3）；储料池（3）通过连通孔（14）与废料收集槽（1）连通；所述的废料收集槽（1）上装有搅拌机（4）和输送泵（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构，它由废料收集槽（1）、运载小车（2）、储料池（3）、搅拌机（4）和输送泵（5）构成；其特征在于：地面上设置有废料收集槽（1）；废料收集槽（1）的上方通过对称状设置的导轨（6）活动装有运载小车（2）；废料收集槽（1）的一端通过驱动电机（8）和主动轴（7）对称状装有主动链轮（9）；废料收集槽（1）的另一端通过从动轴（10）对称状装有从动链轮（11）；主动链轮（9）和从动链轮（11）上绕接有传动链（12）；传动链（12）的两端端头分别与运载小车（2）固定连接；所述的废料收集槽（1）的两端端头分别设置有冲洗喷头（13）；废料收集槽（1）的一侧设置有储料池（3）；储料池（3）通过连通孔（14）与废料收集槽（1）连通；所述的废料收集槽（1）上装有搅拌机（4）和输送泵（5）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土块切割装置的送料机构，其特征在于：所述的废料收集槽（1）的底端呈“收口”状结构；所述的储料池（3）的内部空间位置低于废料收集槽（1）的位置。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙春光，徐洋晨，周远才，胡士军，胡蓉，孙静，刘昌元，
申请(专利权)人：楚峰建科集团开元新材江陵有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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