砌砖做旧设备的做旧总成制造技术

本实用新型专利技术涉及砌砖做旧设备的做旧总成，包括做旧电机、做旧内架、工作机构、传动轴及偏心连杆，两个传动轴相互平行水平转动设置在做旧内架上并通过同步带传动连接，做旧电机固装在做旧内架顶部并传动连接其中一个传动轴；做旧内架的左右两端分别固装有两个旋转座且位于前后同侧的两个旋转座左右正对，位于前方的两个旋转座之间前后间隔设置有两个工作机构，位于后方的两个旋转座之间前后间隔设置有两个工作机构，同一传动轴两端分别通过偏心连杆偏心铰接在旋转座的对应侧；各旋转座中部下方的做旧内架之间还分别水平安装有压板。本实用新型专利技术通过偏心连杆的上下动作继而使得同一旋转座上的两个工作机构交替上下做功，提高做旧效率。

【技术实现步骤摘要】
砌砖做旧设备的做旧总成
本技术属于砌砖加工设备
，具体涉及一种砌砖做旧设备的做旧总成。
技术介绍
砌砖做旧设备主要是对成品养护好的砖体表面进行二次加工，而做旧总成是砌砖做旧设备中的关键功能部分，一般的做旧总成是通过电机驱动一个偏心连杆上下对一个工作机构做功，这样单组做旧总成的工作效率较低，同时由于做旧时是在砌砖表面敲击，会对砌砖产生冲击而上翘或易位，从而影响到做旧质量。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术提供一种砌砖做旧设备的做旧总成，它能够提高做旧效率，保证做旧质量。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：砌砖做旧设备的做旧总成，包括做旧电机、做旧内架、工作机构、传动轴及偏心连杆，所述传动轴设有两个且相互平行，所述两个传动轴之间通过同步带传动连接并分别水平转动设置在做旧内架上，所述做旧电机固装在做旧内架顶部并传动连接其中一个传动轴；所述做旧内架的左右两端分别固装有两个旋转座且位于前后同侧的两个旋转座左右正对，位于前方的两个旋转座之间前后间隔设置有两个工作机构，位于后方的两个旋转座之间前后间隔设置有两个工作机构，同一传动轴两端分别通过偏心连杆偏心铰接在旋转座的对应侧；各旋转座中部下方的做旧内架之间还分别水平安装有压板。优选地，所述旋转座包括缓冲限制块及旋转翘板，所述限制块通过固定板固定安装在做旧内架上，所述旋转翘板的中部套在限制块外且其前后两端分别固定设置有工作机构，所述偏心连杆的一端铰接在旋转翘板的前后任一侧的轴承座上。优选地，同一旋转座上的两个工作机构的左右两端分别安装有限位杆，所述限位杆上活动套装有拉杆且限位杆顶端固装有限位头，所述两个拉杆的另一端分别铰接在同一提拉板，所述提拉板固定安装在做旧内架上。优选地，所述工作机构包括方管支架及若干间隔安装在方管支架上的凿毛冲击头，各凿毛冲击头分别包括通过自润滑轴承竖直固装在方管支架上的支撑轴、固装在支撑轴底端的敲击块、锁紧在支撑轴顶端的锁紧螺母、以及套装在敲击块与锁紧螺母之间的支撑轴外的弹簧。优选地，所述做旧总成的输入侧底部和输出侧底部分别设有压轮机构。优选地，所述压轮机构包括压轮轴、压轮组件及调节支座，所述调节支座设有两组并分别设置在做旧内架的左右两侧，所述压轮轴的两端水平可转动地安装在调节支座上，所述压轮组件水平套装在压轮轴中部并位于输送机上方。优选地，所述压轮组件包括若干个弹性压轮、间隔套筒及限位套，所述弹性压轮套紧在压轮轴上，相邻两弹性压轮之间的压轮轴上分别套装有所述间隔套筒，所述限位套锁固在所述若干弹性压轮左右两侧的并压轮轴上。优选地，所述调节支座包括导向座、移动座、调节件、减震弹簧及直线滑动轴承，所述导向座固定安装在做旧内架上且其内部开设有导向槽，所述移动座滑动配合于导向槽内，所述调节件螺纹连接导向座并竖直向下穿过导向座而与移动座顶部固定连接，所述减震弹簧套在移动座顶部与导向座之间的调节件外，所述压轮轴的端部套在直线滑动轴承中并且通过滚动轴承安装在移动座内。优选地，所述做旧总成底部还设置有吸尘机构。优选地，所述吸尘机构包括吸尘泵及吸尘管，所述吸尘管横置并与做旧内架相连接，所述吸尘管底部开设有若干吸尘口，所述吸尘泵通过管道连接吸尘管的一端。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术的做旧总成包括做旧电机、做旧内架、传动轴、偏心连杆和工作机构，做旧内架通过同步板再与升降驱动机构连接而可实现上下高度调整，并与两个做旧总成之间的错位驱动机构连接而可实现左右错位调整，通过做旧电机带动传动轴绕自轴旋转，而偏心连杆铰接于旋转座的前后任一侧，前后布置的两个工作机构的两端均固定安装在旋转座的前后侧上，如此通过偏心连杆的上下动作继而使得同一旋转座上的两个工作机构交替上下做功，提高做旧效率。2、本技术还在各做旧总成底部的输入侧和输出侧分别设置压轮机构，在与砖表面接触时会适应性地向上浮动并保持与砌砖表面的接触，而砌砖随输送机向后输送时也会带动弹性压轮在砖表面滚动，做旧总成A和做旧总成B左右方向运动时，压轮机构不会产生左右运动，使砌砖随输送机移动而不产生滑动；另外，本技术还在工作机构附近分别安装有压板和吸尘管，通过压板在工作机构进行凿毛做旧时压板与砌砖工件表面之间留有间隙以防止砌砖翘起，通过吸尘管可及时将凿毛产生的碎屑转移，保持表面整洁及保证凿毛处的加工质量。3、本技术沿输送机前后布置做旧总成A和做旧总成B，而做旧总成A、B可根据砖高由升降驱动机构调整上下高度，并可根据在砌砖表面做旧左右位置由错位驱动机构调整左右错位，同时也可配合输送机在砌砖表面做出各种做旧效果，因此采用本技术砌砖做旧设备能够做出不同的做旧效果并适用于多种规格的砌砖表面做旧加工。附图说明图1为本技术砌砖做旧设备结构示意图。图2为本技术做旧主机结构示意图。图3为图2中所示的B局部放大图。图4为图2中所示的C局部放大图。图5为图2中所示的D局部放大图。图6为图1中所示的A局部放大图。图7为本技术错位驱动机构结构示意图。图8为本技术做旧总成结构示意图。图9为图8中所示的P局部放大图。图10为本技术做旧总成内部构造图。图11为图10正视图。图12为本技术工作机构上拉处局部图。图13为本技术工作机构与旋转座安装示意图。图14为本技术旋转座结构示意图。图15为本技术升降驱动机构俯视图。图16为本技术升降驱动机构结构示意图。图17为图16中所示的E局部放大图。图18为图16中所示的F局部放大图。图中标记：1000、做旧主机；2000、输送机；100、做旧总成A；200、做旧总成B；300、同步板；400、升降驱动机构；500、错位驱动机构；600、做旧外架；700、压轮机构；11、做旧内架；12、做旧电机；13、传动轴；14、偏心连杆；15、工作机构；16、同步带；17、旋转座；19、压板；190、中间板；111、导向梁；112、第一滚轮；113、限位梁；114、第二滚轮；115、外侧板；116、内侧板；117、缓冲块；151、方管支架；152、凿毛冲击头；171、缓冲限制块；172、旋转翘板；173、固定板；174、弹性带座轴承；181、限位杆；182、限位头；183、拉杆；184、提拉板；41、升降电机；42、升降组件；43、从动轮；44、第一链轮；45、第二链轮；46、第三链轮；47、第四链轮；48、传动链条A；49、传动链条B；421、安装座；422、连接板；423、升降丝杆；424、安全挡件；51、电机安装座；52、双轴电机；53、偏心安装座；54、推杆；55、固定座；530、限位滑槽；71、压轮轴；72、调节支座；73、压轮组件；721、导向座；722、移动座；723、减震弹簧；724、调节件；80、吸尘管。...

【技术保护点】
1.砌砖做旧设备的做旧总成，其特征在于：该做旧总成包括做旧电机、做旧内架、工作机构、传动轴及偏心连杆，所述传动轴设有两个且相互平行，所述两个传动轴之间通过同步带传动连接并分别水平转动设置在做旧内架上，所述做旧电机固装在做旧内架顶部并传动连接其中一个传动轴；所述做旧内架的左右两端分别固装有两个旋转座且位于前后同侧的两个旋转座左右正对，位于前方的两个旋转座之间前后间隔设置有两个工作机构，位于后方的两个旋转座之间前后间隔设置有两个工作机构，同一传动轴两端分别通过偏心连杆偏心铰接在旋转座的对应侧；各旋转座中部下方的做旧内架之间还分别水平安装有压板。/n

【技术特征摘要】
1.砌砖做旧设备的做旧总成，其特征在于：该做旧总成包括做旧电机、做旧内架、工作机构、传动轴及偏心连杆，所述传动轴设有两个且相互平行，所述两个传动轴之间通过同步带传动连接并分别水平转动设置在做旧内架上，所述做旧电机固装在做旧内架顶部并传动连接其中一个传动轴；所述做旧内架的左右两端分别固装有两个旋转座且位于前后同侧的两个旋转座左右正对，位于前方的两个旋转座之间前后间隔设置有两个工作机构，位于后方的两个旋转座之间前后间隔设置有两个工作机构，同一传动轴两端分别通过偏心连杆偏心铰接在旋转座的对应侧；各旋转座中部下方的做旧内架之间还分别水平安装有压板。


2.根据权利要求1所述的砌砖做旧设备的做旧总成，其特征在于：所述旋转座包括缓冲限制块及旋转翘板，所述限制块通过固定板固定安装在做旧内架上，所述旋转翘板的中部套在限制块外且其前后两端分别固定设置有工作机构，所述偏心连杆的一端铰接在旋转翘板的前后任一侧的轴承座上。


3.根据权利要求1所述的砌砖做旧设备的做旧总成，其特征在于：同一旋转座上的两个工作机构的左右两端分别安装有限位杆，所述限位杆上活动套装有拉杆且限位杆顶端固装有限位头，所述两个拉杆的另一端分别铰接在同一提拉板，所述提拉板固定安装在做旧内架上。


4.根据权利要求1所述的砌砖做旧设备的做旧总成，其特征在于：所述工作机构包括方管支架及若干间隔安装在方管支架上的凿毛冲击头，各凿毛冲击头分别包括通过自润滑轴承竖直固装在方管支架上的支撑轴、固装在支撑轴底端的敲击块、锁紧在支撑轴顶端的锁紧螺母、以及套装在敲击块与锁紧螺母之间的支撑轴外的弹簧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴家实，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35