一种新型木板板面涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材生产领域，具体为一种新型木板板面涂胶装置，包括下料组件和涂胶组件，所述涂胶组件包括基座，所述基座上方设有下料组件，所述下料组件包括存料桶；所述基座中上段依次设有第一滚筒，第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒间隙正下方依次设有第三滚筒，第四滚筒；所述第一滚筒，第二滚筒，第四滚筒两端设于滑座内，所述滑座与基座滑动连接，且滑座侧面连接有调节螺杆；所述存料桶侧面设有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动皮带连接于传动轮，所述传动轴上设有搅拌叶片；本实用新型专利技术能够实现滚筒间距的调节，满足不同厚度木板的涂胶需求；设有涂胶搅拌部件，能够实现涂胶的搅拌需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型木板板面涂胶装置
本技术涉及板材生产加工领域，特别是涉及一种新型木板板面涂胶装置。
技术介绍
胶合板材一般采用多层木板胶合而成，在板材拼接过程中，对于板材表面先进行涂胶，然后再进行其他层木板的胶合。现有技术中，尤其是传统的装饰板、贴面板的加工，对于组成的基础板材，一般采用涂胶机进行表面涂胶，用以提高涂胶效率。现有技术中的涂胶机，其滚胶筒的间距多为固定式的，只有一只滚筒可以调节，不利于木板胶料的滚涂，对于不同板厚的木板的滚涂效果差；而且木板用的胶水需要搅拌，涂胶机缺乏专用的拌胶下料部件；基座横杆与滚轮间有间隙影响木板进入滚涂机，影响涂胶效果；涂胶机在涂胶过程中，涂胶液总是会从板材边缘流下，造成极大浪费，影响企业效益。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术提供一种新型木板板面涂胶装置，以解决
技术介绍
中存在的问题。（二）技术方案本技术通过以下技术方案来解决上述问题，一种新型木板板面涂胶装置，包括下料组件，涂胶组件和涂胶回收组件，所述下料组件包括支架，存料桶，搅拌电机，传动皮带，传动轮，传动轴，搅拌叶片和下料管，所述存料桶设于支架上，所述存料桶侧面设有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动皮带连接于传动轮，所述传动轮与传动轴固定连接，所述传动轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设于存料桶内，所述存料桶下端设有下料管，所述下料管位于所述第一滚筒与第二滚筒间隙正上方，所述下料管设有调节阀。所述涂胶组件包括基座，滑轨，第一滚筒，第二滚筒，第三滚筒，第四滚筒，滑座，轴承，调节螺杆，滑杆和横杆，所述基座上部依次设有第一滚筒，第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒间隙正下方依次设有第三滚筒，第四滚筒，所述第三滚筒与所述基座旋转连接；所述第一滚筒，第二滚筒，第四滚筒两端都套有轴承，所述轴承设于滑座内，所述滑座与基座滑动连接，且滑座侧面设有调节螺杆；所述横杆固定连接于所述基座之间，所述横杆固定有指向第一滚轮与第三滚轮间隙的所述滑杆。所述涂胶回收组件包括回收盘，导轨，滑块和回收桶，所述回收盘设于第三滚轮下方，所述回收盘边缘设有滑块，所述导轨固定于基座侧面，所述回收桶位于所述回收盘正下方。优选的，所述滑块与所述导轨匹配。优选的，所述回收盘为漏斗状。（三）有益效果本技术提供一种新型木板板面涂胶装置，具备以下有益效果：本技术结构简单，使用方便，技术合理；一种新型木板板面涂胶装置，通过调节螺杆能够实现三只滚筒间距的调节，满足不同厚度木板的涂胶需求，优化木板滚涂效果；涂胶搅拌部件，能够实现涂胶的搅拌需求，使得胶体涂料更加均匀，粘接效果更好；横杆设有滑杆，能够对涂胶的木板起到支撑的作用，使之顺利的进入上下滚筒间，顺利实现涂胶，涂胶回收组件能够将板面上流掉的涂胶液收集起来加以利用，避免浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为下料组件俯视图；图3为涂胶组件俯视图；图4为基座结构示意图；图5为回收盘示意图。图中：1下料组件，11存料桶，12搅拌电机，13传动皮带，14传动轮，15传动轴，16搅拌叶片，17下料管，171调节阀，18支架；2涂胶组件，21基座，22第一滚筒，23第二滚筒，24第三滚筒，25第四滚筒，26滑座，261轴承，27调节螺杆，28滑杆，29横杆；3涂胶回收组件，31回收盘，32导轨，33滑块，34回收桶。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种新型木板板面涂胶装置，包括下料组件1，涂胶组件2和涂胶回收组件3，所述下料组件1包括存料桶11，搅拌电机12，传动皮带13，传动轮14，传动轴15，搅拌叶片16，下料管17和支架18，所述存料桶11设于支架18上，存料桶11侧面设有搅拌电机12，搅拌电机12通过传动皮带13连接于传动轮14，传动轮14与传动轴15固定连接，传动轴15上设有搅拌叶片16，搅拌叶片16设于存料桶11内，存料桶11下端设有下料管17，下料管17位于所述第一滚筒22与第二滚筒23间隙正上方，所述下料管17设有调节阀171。涂胶组件2包括基座21，第一滚筒22，第二滚筒23，第三滚筒24，第四滚筒25，滑座26，轴承261，调节螺杆27，滑杆28和横杆29，所述基座21上部依次设有第一滚筒22，第二滚筒23，所述第一滚筒22与第二滚筒23间隙正下方依次设有第三滚筒24，第四滚筒25；所述第一滚筒22，第二滚筒23，第四滚筒25两端都套有轴承261，所述轴承261设于滑座26内，滑座26与基座21滑动连接，且滑座26侧面设有调节螺杆27；所述横杆29固定有指向第一滚轮22与第三滚轮24间隙的滑杆28。涂胶回收组件3包括回收盘31，导轨32和滑块33，所述回收盘31设于第三滚轮24下方，回收盘31边缘设有滑块33，导轨32固定于基座21侧面。滑块33与导轨32匹配。回收盘31为漏斗状。回收盘31下设有回收桶34，用于回收涂胶。本装置未说明连接方式的均为焊接或者螺栓连接。存料桶11侧面下端设有下料管17，下料管17位于所述第一滚筒22与第二滚筒23间隙正上方，下料管17设有调节阀171；通过调节阀门，控制胶体的流速，避免胶体的浪费，挺高胶体利用率，涂胶回收组件能够将板面上流掉的涂胶液收集起来加以利用，回收盘能够抽出，避免浪费提高企业效益。工作原理：木板在进入第一滚筒与第三滚筒间进行涂胶时，根据木板的厚度调节三个滚筒的调节手柄，通过调节螺杆，实现滑座于滑轨上的滑动，进而实现滚筒间隙调整，打开下料管的调节阀，胶体流下存于第一滚筒与第二滚筒间，通过第一滚筒与第二滚筒间隙与第三滚筒的滚动实现木板的滚涂，并且木板在四个滚筒的滚动作用下，向前输送，回收桶用于盛放回收的涂胶，回收盘与基座滑动连接便于回收盘的取放，便于清洗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型木板板面涂胶装置，其特征在于：包括下料组件(1)，涂胶组件(2)和涂胶回收组件(3)；所述下料组件(1)包括存料桶(11)，搅拌电机(12)，传动皮带(13)，传动轮(14)，传动轴(15)，搅拌叶片(16)，下料管(17)和支架(18)，所述存料桶(11)设于支架(18)上，所述存料桶(11)侧面设有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)通过传动皮带(13)连接于传动轮(14)，所述传动轮(14)与传动轴(15)固定连接，所述传动轴(15)上设有搅拌叶片(16)，所述搅拌叶片(16)设于存料桶(11)内，所述存料桶(11)下端设有下料管(17)，所述下料管(17)位于第一滚筒(22)与第二滚筒(23)间隙正上方，所述下料管(17)设有调节阀(171)；所述涂胶组件(2)包括基座(21)，第一滚筒(22)，第二滚筒(23)，第三滚筒(24)，第四滚筒(25)，滑座(26)，轴承(261)，调节螺杆(27)，横杆(29)和滑杆(28)，所述基座(21)上部依次设有第一滚筒(22)，第二滚筒(23)，所述第一滚筒(22)与第二滚筒(23)间隙正下方依次设有第三滚筒(24)，第四滚筒(25)；所述第三滚筒(24)与所述基座(21)旋转连接，所述第一滚筒(22)，第二滚筒(23)，第四滚筒(25)两端都套有轴承(261)，所述轴承(261)设于滑座(26)内，所述滑座(26)与基座(21)滑动连接，且滑座(26)侧面设有调节螺杆(27)；所述横杆(29)固定有指向第一滚筒(22)与第三滚筒(24)间隙的所述滑杆(28)；所述涂胶回收组件(3)包括回收盘(31)，导轨(32)，滑块(33)和回收桶(34)，所述回收盘(31)设于第三滚轮(24)下方，所述回收盘(31)边缘设有滑块(33)，所述导轨(32)固定于基座(21)侧面，所述回收桶(34)位于所述回收盘(31)正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型木板板面涂胶装置，其特征在于：包括下料组件(1)，涂胶组件(2)和涂胶回收组件(3)；所述下料组件(1)包括存料桶(11)，搅拌电机(12)，传动皮带(13)，传动轮(14)，传动轴(15)，搅拌叶片(16)，下料管(17)和支架(18)，所述存料桶(11)设于支架(18)上，所述存料桶(11)侧面设有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)通过传动皮带(13)连接于传动轮(14)，所述传动轮(14)与传动轴(15)固定连接，所述传动轴(15)上设有搅拌叶片(16)，所述搅拌叶片(16)设于存料桶(11)内，所述存料桶(11)下端设有下料管(17)，所述下料管(17)位于第一滚筒(22)与第二滚筒(23)间隙正上方，所述下料管(17)设有调节阀(171)；所述涂胶组件(2)包括基座(21)，第一滚筒(22)，第二滚筒(23)，第三滚筒(24)，第四滚筒(25)，滑座(26)，轴承(261)，调节螺杆(27)，横杆(29)和滑杆(28)，所述基座(21)上部依次设有第一滚筒(22)，第二滚筒(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，陈复东，
申请(专利权)人：宿迁东顺异型板厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32