一种凝胶敷料PU膜的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了凝胶敷料PU膜打孔技术领域的一种凝胶敷料PU膜的打孔设备，包括磨筒驱动组件、传动组件和冲孔组件，所述磨筒驱动组件位于传动组件的正下方，所述冲孔组件位于传动组件的正上方，所述传动组件包括冲孔台，所述冲孔台的两端安装有导辊，所述冲孔台的中部开设有打孔槽，所述打孔槽的正下方设置有轴承安装槽，所述轴承安装槽的内腔安装有轴承，所述轴承的内腔安装有磨筒，对冲头与PU膜冲压接触面的周边先按压后冲孔，避免了冲头对PU膜冲压接触面的周边进行拉扯，即防止了冲孔的变形；磨筒在其驱动组件的带动下进行转动，避免了被冲压的PU膜因为没有完全冲压掉而残留在原PU膜上的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶敷料PU膜的打孔设备
本技术涉及凝胶敷料PU膜打孔
，具体为一种凝胶敷料PU膜的打孔设备。
技术介绍
PU膜，其弹性佳，轻度高。在防水性上虽厚度极薄(0.012-0.035mm)却有其他材料无法比拟之物性表现(可承受水压在10000mm水柱以上)利用高科技技术在材料中导入亲水剂使薄膜除了具有高防水性能外更具有极佳的透湿性(人体汗气可以在薄膜间自由穿透)。此一功能上的突破，配合纺织业的贴合加工技术，大大的提升纺织品的附加价值。如：凝胶敷料PU膜。在凝胶敷料PU膜的生产中，有时会根据需要在PU膜上打孔。但是，传统地PU膜打孔是采用快速冲压打孔，由于PU的极佳弹性，冲压过程中会对冲头与PU膜冲压接触面的周边拉扯，导致冲孔变形；被冲压的PU膜有时还会因为冲压力不够，使被冲压的PU膜没有完全冲压掉，从而残留在原PU膜上。基于此，本技术设计了一种凝胶敷料PU膜的打孔设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凝胶敷料PU膜的打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的由于PU的极佳弹性，冲压过程中会对冲头与PU膜冲压接触面的周边拉扯，导致冲孔变形；被冲压的PU膜有时还会因为冲压力不够，使被冲压的PU膜没有完全冲压掉，从而残留在原PU膜上的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凝胶敷料PU膜的打孔设备，包括磨筒驱动组件、传动组件和冲孔组件，所述磨筒驱动组件位于传动组件的正下方，所述冲孔组件位于传动组件的正上方，所述传动组件包括冲孔台，所述冲孔台的两端安装有导辊，所述冲孔台的中部开设有打孔槽，所述打孔槽的正下方设置有轴承安装槽，所述轴承安装槽的内腔安装有轴承，所述轴承的内腔安装有磨筒。优选的，所述磨筒为顶部开口的圆筒结构，且磨筒的顶部安装在轴承的内腔中，所述磨筒的下部一侧筒壁设置有腔门。优选的，所述磨筒驱动组件包括电机，所述电机的输出端位于电机的顶部，所述电机的输出端顶部安装有减速箱，且电机的输出端与减速箱的底端轴接，所述减速箱的顶端与腔门的底壁中部固定焊接。优选的，所述冲孔组件包括冲压气缸，所述冲压气缸的底端焊接有冲头，所述冲头的底部套接有压环。优选的，所述冲头的外侧壁均能开设有滑槽，且滑槽的走向为上下走向，所述压环顶部的内腔腔壁均匀焊接有滑块，且滑块与滑槽相对应，所述滑块位于滑槽的槽腔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过冲孔组件、磨筒以及磨筒驱动组件的配合，能够在冲压过程中，对冲头与PU膜冲压接触面的周边先按压后冲孔，避免了冲头对PU膜冲压接触面的周边进行拉扯，即防止了冲孔的变形；磨筒在其驱动组件的带动下进行转动，避免了被冲压的PU膜因为没有完全冲压掉而残留在原PU膜上的情况出现。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术磨筒驱动组件结构示意图；图3为本技术传动组件结构示意图；图4为本技术冲孔组件结构示意图；图5为本技术压环结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：001-凝胶敷料PU膜，002-放卷辊，003-收卷辊，100-磨筒驱动组件，110-电机，120-减速箱，200-传动组件，210-冲孔台，211-打孔槽，220-导辊，230-轴承安装槽，240-轴承，250-磨筒，251-腔门，300-冲孔组件，310-冲压气缸，320-冲头，321-滑槽，330-压环，331-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种凝胶敷料PU膜的打孔设备，包括磨筒驱动组件100、传动组件200和冲孔组件300，磨筒驱动组件100位于传动组件200的正下方，冲孔组件300位于传动组件200的正上方，传动组件200包括冲孔台210，冲孔台210的两端安装有导辊220，冲孔台210的中部开设有打孔槽211，打孔槽211的正下方设置有轴承安装槽230，轴承安装槽230的内腔安装有轴承240，轴承240的内腔安装有磨筒250。进一步地，磨筒250为顶部开口的圆筒结构，磨筒250的顶部安装在轴承240的内腔中，磨筒250的下部一侧筒壁设置有腔门251，方便对磨筒250的内腔进行清理。进一步地，磨筒驱动组件100包括电机110，电机110的输出端位于电机110的顶部，电机110的输出端顶部安装有减速箱120，电机110的输出端与减速箱120的底端轴接，减速箱120的顶端与腔门251的底壁中部固定焊接，方便驱动磨筒250的转动。进一步地，冲孔组件300包括冲压气缸310，冲压气缸310的底端焊接有冲头320，冲头320的底部套接有压环330，方便驱动冲头320进行冲压作业。进一步地，冲头320的外侧壁均能开设有滑槽321，滑槽321的走向为上下走向，压环330顶部的内腔腔壁均匀焊接有滑块331，滑块331与滑槽321相对应，滑块331位于滑槽321的槽腔内，方便对凝胶敷料PU膜进行预按压。本实施例的一个具体应用为：在本技术中，传动组件200的左侧方设置有放卷辊002，放卷辊002用于安装待打孔的凝胶敷料PU膜001，所述传动组件200的右侧方设置有收卷辊003，收卷辊003用于对打孔后的凝胶敷料PU膜001进行收卷。由于本技术仅对凝胶敷料PU膜001、放卷辊002和收卷辊003进行使用，不对其进行改进，因此，本说明不再对其进行赘述。在本技术中，凝胶敷料PU膜001从放卷辊002至收卷辊003的传输过程中，凝胶敷料PU膜001经过冲孔台210的上壁以及冲孔台210左右两侧的导辊220。冲压气缸310驱动冲头320向下冲压凝胶敷料PU膜001，冲头320下降过程中，压环330的底壁先按压在凝胶敷料PU膜001的顶部，并收受冲孔台210和凝胶敷料PU膜001的支撑停留原地，冲头320继续向下运动，并对冲头320正下方的凝胶敷料PU膜001进行冲孔，冲头320将其正下方的凝胶敷料PU膜001由打孔槽211的正上方冲压至腔门251的上部内腔中。期中，电机110通过减速箱120驱动磨筒250进行转动，磨筒250内腔壁对进入其内腔的凝胶敷料PU膜001边部进行摩擦去边，断开被冲压的凝胶敷料PU膜001与冲孔孔腔边部的连接，即，能够在冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝胶敷料PU膜的打孔设备，包括磨筒驱动组件(100)、传动组件(200)和冲孔组件(300)，其特征在于：所述磨筒驱动组件(100)位于传动组件(200)的正下方，所述冲孔组件(300)位于传动组件(200)的正上方，所述传动组件(200)包括冲孔台(210)，所述冲孔台(210)的两端安装有导辊(220)，所述冲孔台(210)的中部开设有打孔槽(211)，所述打孔槽(211)的正下方设置有轴承安装槽(230)，所述轴承安装槽(230)的内腔安装有轴承(240)，所述轴承(240)的内腔安装有磨筒(250)。/n

【技术特征摘要】
1.一种凝胶敷料PU膜的打孔设备，包括磨筒驱动组件(100)、传动组件(200)和冲孔组件(300)，其特征在于：所述磨筒驱动组件(100)位于传动组件(200)的正下方，所述冲孔组件(300)位于传动组件(200)的正上方，所述传动组件(200)包括冲孔台(210)，所述冲孔台(210)的两端安装有导辊(220)，所述冲孔台(210)的中部开设有打孔槽(211)，所述打孔槽(211)的正下方设置有轴承安装槽(230)，所述轴承安装槽(230)的内腔安装有轴承(240)，所述轴承(240)的内腔安装有磨筒(250)。


2.根据权利要求1所述的一种凝胶敷料PU膜的打孔设备，其特征在于：所述磨筒(250)为顶部开口的圆筒结构，且磨筒(250)的顶部安装在轴承(240)的内腔中，所述磨筒(250)的下部一侧筒壁设置有腔门(251)。


3.根据权利要求1所述的一种凝胶敷料PU膜的打孔设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：应俊，
申请(专利权)人：浙江惠龙医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33