电机转子和具有其的电机制造技术

本发明专利技术公开了一种电机转子和具有其的电机，电机转子包括外铁芯、内铁芯和隔磁件，外铁芯上形成有中心孔、多个闭式磁钢槽和多个铁极，多个闭式磁钢槽和多个铁极沿中心孔的周向交替分布，内铁芯穿设在中心孔内，且内铁芯上设置轴孔，隔磁件穿设在中心孔内且套设在内铁芯外，以将内铁芯和外铁芯分隔开。根据本发明专利技术的电机转子，成本低，提升了电机的运行效率。

【技术实现步骤摘要】
电机转子和具有其的电机
本专利技术涉及电机
，尤其是涉及一种电机转子和具有其的电机。
技术介绍
永磁电机具有功率密度高、效率高等优点，越来越被广泛的应用。相关技术中，永磁电机的成本较高，价格较为昂贵，同时在一些对噪音有着非常严格要求的应用场合，永磁电机还无法满足其要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电机转子，所述电机转子成本低，提升了电机的运行效率。本专利技术还提出一种具有上述电机转子的电机。根据本专利技术第一方面实施例的电机转子，包括：外铁芯，所述外铁芯上形成有中心孔、多个闭式磁钢槽和多个铁极，多个所述闭式磁钢槽和多个所述铁极沿所述中心孔的周向交替分布；内铁芯，所述内铁芯穿设在所述中心孔内，且所述内铁芯上设置轴孔；隔磁件，所述隔磁件穿设在所述中心孔内且套设在所述内铁芯外，以将所述内铁芯和所述外铁芯分隔开。根据本专利技术实施例的电机转子，通过设置多个闭式磁钢槽和多个铁极沿外铁芯的周向交替分布，在保证电机性能的前提下、减少了磁钢的用量，降低了电机转子的成本，从而降低了电机的成本；然而，多个闭式磁钢槽和多个铁极沿外铁芯的周向交替分布会引起轴漏磁，通过设置隔磁件以将内铁芯和外铁芯分隔开，可以消除上述轴漏磁，提升电机的运行效率。根据本专利技术的一些实施例，所述隔磁件与所述内铁芯通过第一定位组件定位配合，以使所述隔磁件与所述内铁芯同步转动。根据本专利技术的一些实施例，所述第一定位组件包括第一配合槽和第一配合凸起，在所述电机转子的横截面上，所述第一配合凸起沿所述轴孔的径向凸出且配合在所述第一配合槽内。根据本专利技术的一些实施例，所述第一配合凸起为多个且设在所述内铁芯上，在所述电机转子的横截面上，多个所述第一配合凸起分别朝向多个所述闭式磁钢槽的方向凸出。根据本专利技术的一些实施例，所述隔磁件与所述外铁芯通过第二定位组件定位配合，以使所述隔磁件与所述外铁芯同步转动。根据本专利技术的一些实施例，所述第二定位组件包括设在所述隔磁件上的第二配合槽和设在所述外铁芯上的第二配合凸起，在所述电机转子的横截面上，所述第二配合凸起沿所述轴孔的径向凸出且配合在所述第二配合槽内；和/或，所述第二定位组件包括设在隔磁件上的第三配合凸起和设在所述外铁芯上的第三配合槽，在所述电机转子的横截面上，所述第三配合凸起沿所述轴孔的径向凸出且配合在所述第三配合槽内。根据本专利技术的一些实施例，所述隔磁件上设有所述第二配合槽和所述第三配合凸起，相邻的两个所述第三配合凸起之间限定出所述第二配合槽。根据本专利技术的一些实施例，所述外铁芯上设有多个所述第二配合凸起，在所述电机转子的横截面上，多个所述第二配合凸起分别朝向远离多个所述铁极的方向凸出。根据本专利技术的一些实施例，所述外铁芯上设有所述第二配合凸起，所述第二配合凸起上形成有沿所述电机转子的轴向延伸的通孔，所述通孔内填充有减振件。根据本专利技术的一些实施例，所述外铁芯的轴向两端分别设有端板，每个所述端板均遮挡相应侧的每个所述闭式磁钢槽的至少部分。根据本专利技术的一些实施例，所述外铁芯上设有沿所述电机转子的轴向延伸的通孔，所述通孔内填充有减振件。根据本专利技术的一些实施例，所述外铁芯的轴向两端分别设有端板，每个所述端板均遮挡相应侧的每个所述闭式磁钢槽的至少部分，所述外铁芯上设有沿所述电机转子的轴向延伸的通孔，所述通孔内填充有减振件，所述端板、所述减振件与所述隔磁件为一体件。根据本专利技术的一些实施例，所述隔磁件上形成有沿所述电机转子的轴向延伸的散热通孔。根据本专利技术的一些实施例，所述隔磁件为弹性材料件。根据本专利技术第二方面实施例的电机，包括根据本专利技术上述第一方面实施例的电机转子。根据本专利技术实施例的电机，通过采用上述的电机转子，降低了成本，提升了运行效率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的电机转子的结构示意图；图2是图1中所示的电机转子的主视图；图3是图1中所示的电机转子的剖视图；图4是图1中所示的外铁芯的结构示意图；图5是图4中所示的外铁芯的主视图；图6是图1中所示的内铁芯的结构示意图；图7是图6中所示的内铁芯的主视图；图8是图3中所示的隔磁件的主视图。附图标记：电机转子100、电机转子的中心轴线101、第一平面100a、第二平面100b、第三平面100c、外铁芯1、中心孔11、闭式磁钢槽12、铁极13、第二配合凸起14、限位件121、减振件140、通孔141、第三配合槽15、内铁芯2、轴孔20、第一配合凸起21、隔磁件3、散热通孔30、第一配合槽31、第二配合槽32、第三配合凸起33、端板4、端板中心孔41、端板散热孔42、磁钢5。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图8描述根据本专利技术实施例的电机转子100。如图1-图3所示，根据本专利技术实施例的电机转子100，包括外铁芯1、内铁芯2和隔磁件3。外铁芯1上形成有中心孔11、多个闭式磁钢槽12和多个铁极13，多个闭式磁钢槽12和多个铁极13沿中心孔11的周向交替分布，内铁芯2穿设在中心孔11内，且内铁芯2上设置轴孔20，隔磁件3穿设在中心孔11内且隔磁件3套设在内铁芯2外，以将内铁芯2和外铁芯1分隔开。例如，如图3-图5所示，中心孔11可以沿电机转子100的轴向贯穿外铁芯1的轴向两端，多个闭式磁钢槽12沿中心孔11的周向间隔排布，多个铁极13沿中心孔11的周向间隔排布，在中心孔11的周向上，相邻两个闭式磁钢槽12之间设有一个铁极13、且相邻两个铁极13之间设有一个闭式磁钢槽12；每个闭式磁钢槽12内可以设有至少一个磁钢5，且每个闭式磁钢槽12可以沿电机转子100的轴向贯穿外铁芯1的轴向两端，以便于磁钢5的安装。其中，由于多个闭式磁钢槽12和多个铁极13沿中心孔11的周向交替分布，而每个闭式磁钢槽12内可以设有至少一个磁钢5，从而当电机转子100应用于电机中时，可以在保证电机性能不变的前提下、减少磁钢5的布置数量，从而减少了磁钢5的用量，降低电机转子100的成本，进而降低了电机的成本(包括材料成本等)。轴孔20可以沿电机转子100的轴向贯穿内铁芯2的轴向两端，当电机转子100应用于电机中时，电机的电机轴可以穿设在轴孔20内，电机轴带动电机转子100转动。内铁芯2和隔磁件3均穿设在中心孔11内，隔磁件3可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子，其特征在于，包括：/n外铁芯，所述外铁芯上形成有中心孔、多个闭式磁钢槽和多个铁极，多个所述闭式磁钢槽和多个所述铁极沿所述中心孔的周向交替分布；/n内铁芯，所述内铁芯穿设在所述中心孔内，且所述内铁芯上设置轴孔；/n隔磁件，所述隔磁件穿设在所述中心孔内且套设在所述内铁芯外，以将所述内铁芯和所述外铁芯分隔开。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括：
外铁芯，所述外铁芯上形成有中心孔、多个闭式磁钢槽和多个铁极，多个所述闭式磁钢槽和多个所述铁极沿所述中心孔的周向交替分布；
内铁芯，所述内铁芯穿设在所述中心孔内，且所述内铁芯上设置轴孔；
隔磁件，所述隔磁件穿设在所述中心孔内且套设在所述内铁芯外，以将所述内铁芯和所述外铁芯分隔开。


2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述隔磁件与所述内铁芯通过第一定位组件定位配合，以使所述隔磁件与所述内铁芯同步转动。


3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述第一定位组件包括第一配合槽和第一配合凸起，在所述电机转子的横截面上，所述第一配合凸起沿所述轴孔的径向凸出且配合在所述第一配合槽内。


4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述第一配合凸起为多个且设在所述内铁芯上，在所述电机转子的横截面上，多个所述第一配合凸起分别朝向多个所述闭式磁钢槽的方向凸出。


5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述隔磁件与所述外铁芯通过第二定位组件定位配合，以使所述隔磁件与所述外铁芯同步转动。


6.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于，
所述第二定位组件包括设在所述隔磁件上的第二配合槽和设在所述外铁芯上的第二配合凸起，在所述电机转子的横截面上，所述第二配合凸起沿所述轴孔的径向凸出且配合在所述第二配合槽内；和/或，
所述第二定位组件包括设在所述隔磁件上的第三配合凸起和设在所述外铁芯上的第三配合槽，在所述电机转子的横截面上，所述第三配合凸起沿所述轴孔的径向凸出且配合在所述第三配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉东，王飞，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44