一种管材打磨抛光设备制造技术

一种管材打磨抛光设备，包括固定支架以及固定设置在固定支架上、且对管材进行外表面打磨抛光的打磨抛光机，打磨抛光机包括框架、以及位于框架上下位置的二个磨头，框架对应二个磨头均设有磨头转动驱动装置和磨头位置调节装置，磨头转动驱动装置与磨头驱动连接、且二者设在磨头位置调节装置上；二个磨头通过磨头转动驱动装置的驱动分别转动在框架上、且在转动时对管材进行外表面打磨抛光；二个磨头和磨头转动驱动装置通过磨头位置调节装置的驱动分别移动在框架上，以调节二个磨头之间的打磨位置。本实用新型专利技术具有结构简单合理、性能优异、占地面积小、生产效率高、打磨效果好、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种管材打磨抛光设备
本技术涉及一种管材打磨抛光设备。
技术介绍
目前在我国管材的生产加工工艺中，抛光打磨加工尤为重要，在管材的抛光打磨工艺中，管材的稳定性则直接影响到了该管材加工的质量和效率。目前现有金属管材的抛光打磨加工工艺，大多数仍然采用的是传统的人力固定方法，然而该方法由于管材的打磨抛光全程是由人力手动固定，使得该类打磨抛光工艺存在着一定的安全隐患，另外人员手动固定的稳定性较差，在管材打磨抛光的过程中容易滑动，同时由于管材尺寸问题，壁厚较薄，打磨抛光力度因人而异，打磨抛光时容易出现塌边问题，打磨效果差且不统一，影响管材打磨抛光的质量和生产效率，而且工人生产的环境恶劣，无法满足生产加工需求。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、占地面积小、生产效率高、打磨效果好、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠的管材打磨抛光设备，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种管材打磨抛光设备，包括固定支架以及固定设置在固定支架上、且对管材进行外表面打磨抛光的打磨抛光机，其特征在于：打磨抛光机包括框架、以及位于框架上下位置的二个磨头，框架对应二个磨头均设置有磨头转动驱动装置和磨头位置调节装置，其中，磨头转动驱动装置与磨头驱动连接、且二者设置在磨头位置调节装置上；所述的二个磨头通过磨头转动驱动装置的驱动分别转动在框架上、且在转动时对管材进行外表面打磨抛光；所述的二个磨头和磨头转动驱动装置通过磨头位置调节装置的驱动分别移动在框架上，以调节二个磨头之间的打磨位置。所述磨头位置调节装置包括线性滑轨、线性滑座、调节板和丝杆驱动组件；其中，线性滑轨固定设置在框架上，线性滑座与调节板固定连接、且线性滑动在线性滑轨上，调节板与丝杆驱动组件驱动连接、且通过丝杆驱动组件和线性滑座的配合线性滑动在框架的线性滑轨上。所述丝杆驱动组件包括第一轴承座、第二轴承座、滚珠丝杆、滚珠丝杆滑座和丝杆驱动电机；其中，第一轴承座和第二轴承座分别转动设置在框架上，滚珠丝杆滑座与调节板固定连接、且与滚珠丝杆驱动连接，滚珠丝杆与丝杆驱动电机驱动连接、且通过丝杆驱动电机的驱动转动设置在第一轴承座和第二轴承座，滚珠丝杆在转动时驱动滚珠丝杆滑座、调节板通过线性滑座线性滑动在框架的线性滑轨上；其中，二个调节板之间还设置有行程开关，二个调节板之间通过行程开关限定滑动位置。所述框架上设置有第一轴承安装板、第二轴承安装板、丝杆驱动电机安装板；其中，第一轴承安装板和第二轴承安装板呈上下分布式固定设置在框架上，第一轴承座和第二轴承座分别设置在第一轴承安装板、第二轴承安装板上；丝杆驱动电机通过丝杆驱动电机安装板固定设置在框架上、且其动力输出端与滚珠丝杆驱动连接；所述滚珠丝杆滑座与调节板之间设置在连接板、且二者通过连接板相互固定连接。所述磨头转动驱动装置包括磨头驱动电机、磨头驱动电机同步轮、磨头同步轮、磨头安装轴；其中，磨头驱动电机固定设置在调节板上、且其动力输出端与磨头驱动电机同步轮驱动连接，磨头同步轮与磨头驱动电机同步轮驱动连接，磨头安装轴一端与磨头驱动连接，另一端与磨头同步轮驱动连接；所述的磨头通过磨头驱动电机、磨头驱动电机同步轮、磨头同步轮、磨头安装轴的配合转动在框架上。所述框架上对应磨头安装轴设置在磨头轴承、轴承筒和轴承盖；其中，轴承盖固定设置在轴承筒端部、且与框架滑动连接，磨头轴承转动设置在轴承筒内；所述的磨头安装轴一端与磨头驱动连接，另一端穿过磨头轴承、轴承筒和轴承盖后与磨头同步轮驱动连接。所述轴承筒内对应磨头轴承和/或磨头安装轴放置有润滑油；所述的磨头安装轴与轴承盖之间还设置有油封件；所述的磨头驱动电机与调节板之间设置有螺杆连接件、且二者通过螺杆连接件相互固定连接。所述框架对应磨头设置有开闭式门体，门体上设置有观察窗口，观察窗口上设置有透明件和密封件，透明件通过密封件密封固定在观察窗口上。所述框架对应管材的打磨抛光设置有框架进料口和框架出料口；所述的固定支架对框架进料口和框架出料口分别设置有支架进料口、支架出料口；其中，框架进料口、和/或框架出料口、和/或支架进料口、和/或支架出料口上设置有辅助组件，该辅助组件包括辅助支座和至少二个辅助转动轮，辅助支座对应至少二个辅助转动轮设置有二个调节块、二个定位柱，其中，辅助支座固定设置在框架进料口、和/或框架出料口、和/或支架进料口、和/或支架出料口侧部，二个调节块分别可调节式活动设置在辅助支座上，二个定位柱分别定位设置在二个调节块上，至少二个辅助转动轮分别转动设置在二个定位柱上、且分别通过二个调节块调节相互之间的位置；所述的管材支承滑动在至少二个辅助转动轮上，并通过至少二个辅助转动轮从支架进料口、框架进料口进入磨头进行外表面打磨抛光，最后从框架出料口、支架出料口送出；所述的框架进料口、和/或框架出料口、和/或支架进料口、和/或支架出料口对应管材的进入和/或送出还设置有防尘封口。所述打磨抛光机设置有至少二个，至少二个打磨抛光机独立设置、且平行式或形成一定夹角式并排固定设置在固定支架上，并分别通过二个磨头同时对管材进行外表面打磨抛光；所述的固定支架上还设置有吸尘装置，该吸尘装置至少包括相互连通的吸尘器和吸尘主管，至少二个打磨抛光机的框架上分别设置有吸尘口、且通过吸尘口连通有吸尘支管；所述的至少二个打磨抛光机分别通过吸尘支管与吸尘主管连通。所述的固定支架与至少二个打磨抛光机的框架之间还设置有摆动承轴和摆动装置，摆动承轴设置在固定支架与框架之间的上下位置，摆动装置设置在固定支架与框架之间的外侧，并包括摆动驱动电机、摆动驱动电机安装板、偏转件、驱动轴、转动件；其中，摆动驱动电机安装板固定设置在固定支架上，转动件转动设置在框架上，摆动驱动电机固定设置在摆动驱动电机安装板上、且其动力输出端与偏转件驱动连接，驱动轴一端与偏转件驱动连接，另一端与转动件驱动连接；所述的偏转件通过摆动驱动电机的驱动偏转在摆动驱动电机安装板上、且在偏转时带动驱动轴偏转在偏转件上，驱动轴在偏转时通过转动件驱动框架相对固定支架摆动，以实现至少二个打磨抛光机的摆动打磨抛光。本技术通过上述结构的改良，在固定支架上设置有至少二个打磨抛光机，至少二个打磨抛光机独立设置、且其上分别设置有二个磨头以及用于驱动磨头转动的磨头转动驱动装置、调节磨头位置的磨头位置调节装置；在工作时，至少二个打磨抛光机分别通过二个磨头同时对管材进行外表面打磨抛光，还可以通过磨头位置调节装置调节二个磨头之间的打磨位置。与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)利用打磨抛光机对管材进行打磨抛光，有效地代替传统的人工手动操作，极大地提高了管材在打磨抛光时的安全系数、精度和生产效率，减少人力成本和出错率，降低生产成本，同时还能避免工人在打磨抛光时发生的危险问题。(2)至少二个打磨抛光机独立设置、且在工作时均不干扰，不但能减小设备所占空间大小，还能有效地提高打磨抛光效率，使管材的打磨抛光成品标准、统一，保证成品的合格率和质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材打磨抛光设备，包括固定支架(1)以及固定设置在固定支架(1)上、且对管材(2)进行外表面打磨抛光的打磨抛光机，其特征在于：打磨抛光机包括框架(3)、以及位于框架(3)上下位置的二个磨头(4)，框架(3)对应二个磨头(4)均设置有磨头转动驱动装置和磨头位置调节装置，其中，磨头转动驱动装置与磨头(4)驱动连接、且二者设置在磨头位置调节装置上；所述的二个磨头(4)通过磨头转动驱动装置的驱动分别转动在框架(3)上、且在转动时对管材(2)进行外表面打磨抛光；所述的二个磨头(4)和磨头转动驱动装置通过磨头位置调节装置的驱动分别移动在框架(3)上，以调节二个磨头(4)之间的打磨位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材打磨抛光设备，包括固定支架(1)以及固定设置在固定支架(1)上、且对管材(2)进行外表面打磨抛光的打磨抛光机，其特征在于：打磨抛光机包括框架(3)、以及位于框架(3)上下位置的二个磨头(4)，框架(3)对应二个磨头(4)均设置有磨头转动驱动装置和磨头位置调节装置，其中，磨头转动驱动装置与磨头(4)驱动连接、且二者设置在磨头位置调节装置上；所述的二个磨头(4)通过磨头转动驱动装置的驱动分别转动在框架(3)上、且在转动时对管材(2)进行外表面打磨抛光；所述的二个磨头(4)和磨头转动驱动装置通过磨头位置调节装置的驱动分别移动在框架(3)上，以调节二个磨头(4)之间的打磨位置。


2.根据权利要求1所述管材打磨抛光设备，其特征在于：所述磨头位置调节装置包括线性滑轨(5)、线性滑座(6)、调节板(7)和丝杆驱动组件；其中，线性滑轨(5)固定设置在框架(3)上，线性滑座(6)与调节板(7)固定连接、且线性滑动在线性滑轨(5)上，调节板(7)与丝杆驱动组件驱动连接、且通过丝杆驱动组件和线性滑座(6)的配合线性滑动在框架(3)的线性滑轨(5)上。


3.根据权利要求2所述管材打磨抛光设备，其特征在于：所述丝杆驱动组件包括第一轴承座(8)、第二轴承座(9)、滚珠丝杆(10)、滚珠丝杆滑座(11)和丝杆驱动电机(12)；其中，第一轴承座(8)和第二轴承座(9)分别转动设置在框架(3)上，滚珠丝杆滑座(11)与调节板(7)固定连接、且与滚珠丝杆(10)驱动连接，滚珠丝杆(10)与丝杆驱动电机(12)驱动连接、且通过丝杆驱动电机(12)的驱动转动设置在第一轴承座(8)和第二轴承座(9)，滚珠丝杆(10)在转动时驱动滚珠丝杆滑座(11)、调节板(7)通过线性滑座(6)线性滑动在框架(3)的线性滑轨(5)上；其中，二个调节板(7)之间还设置有行程开关(60)，二个调节板(7)之间通过行程开关(60)限定滑动位置。


4.根据权利要求3所述管材打磨抛光设备，其特征在于：所述框架(3)上设置有第一轴承安装板(13)、第二轴承安装板(14)、丝杆驱动电机安装板(15)；其中，第一轴承安装板(13)和第二轴承安装板(14)呈上下分布式固定设置在框架(3)上，第一轴承座(8)和第二轴承座(9)分别设置在第一轴承安装板(13)、第二轴承安装板(14)上；丝杆驱动电机(12)通过丝杆驱动电机安装板(15)固定设置在框架(3)上、且其动力输出端与滚珠丝杆(10)驱动连接；所述滚珠丝杆滑座(11)与调节板(7)之间设置在连接板(16)、且二者通过连接板(16)相互固定连接。


5.根据权利要求2所述管材打磨抛光设备，其特征在于：所述磨头转动驱动装置包括磨头驱动电机(17)、磨头驱动电机同步轮(18)、磨头同步轮(19)、磨头安装轴(20)；其中，磨头驱动电机(17)固定设置在调节板(7)上、且其动力输出端与磨头驱动电机同步轮(18)驱动连接，磨头同步轮(19)与磨头驱动电机同步轮(18)驱动连接，磨头安装轴(20)一端与磨头(4)驱动连接，另一端与磨头同步轮(19)驱动连接；所述的磨头(4)通过磨头驱动电机(17)、磨头驱动电机同步轮(18)、磨头同步轮(19)、磨头安装轴(20)的配合转动在框架(3)上。


6.根据权利要求5所述管材打磨抛光设备，其特征在于：所述框架(3)上对应磨头安装轴(20)设置在磨头轴承(21)、轴承筒(22)和轴承盖(23)；其中，轴承盖(23)固定设置在轴承筒(22)端部、且与框架(3)滑动连接，磨头轴承(21)转动设置在轴承筒(22)内；所述的磨头安装轴(20)一端与磨头(4)驱动连接，另一端穿过磨头轴承(21)、轴承筒(22)和轴承盖(23)后与磨头同步轮(19)驱动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：钟斌海，
申请(专利权)人：佛山市中成不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44