一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置，包括传送机构和打磨机构；传送机构包括工作台和若干传送轮模块；若干传送轮模块沿着工作台的纵向等间距设置在工作台上；打磨机构包括转轴、若干打磨模块、第一铰接座、第二铰接座和若干液压缸；打磨模块包括连接杆和砂轮，所述砂轮转动竖直在连接杆的头部，连接杆的尾部设有第一铰接部，连接杆的中间位置设有第二铰接部；砂轮均等间距固定在转轴上；第一铰接座上固定设有横轴，所有连接杆均通过第一铰接部等间距铰接在第一铰接座上的横轴上；若干液压缸上的液压杆的头部设有配合部。本实用新型专利技术无需中断打磨进程，且所有打磨模块均由同一个驱动电机进行驱动，节省了调整砂轮位置的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置
本技术涉及
，特别是一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置。
技术介绍
钢管的坯料在生产之前难免被空气中的水分腐蚀而产生铁锈，这种铁锈在加工过程中很难被去除，所以加工完的钢管仍需要进行除锈处理。现有技术中的在线打磨装置不能适用不同种规格的不锈钢管，需要对打磨装置上的砂轮位置进行从新调整，极为繁琐。如图1所示，本公司根据上述问题研发出了一种钢管表面打磨装置，包括长条形的机架，还包括转动架设在机架上的砂轮、托轮和进给轮，所述砂轮的轴线与钢管平行，所述托轮成对设置在钢管两侧，且托轮的中心低于钢管的中心，各对托轮沿机架的长度方向排列，所述进给轮的轴线竖直，进给轮成对设置在钢管两侧，所述机架上还设有用于驱动砂轮旋转的打磨电机、用于驱动进给轮旋转的进给电机。上述装置具有无需中断打磨进程，可以连续运转，工作效率高的优点。但是，由于每个砂轮均配备一个驱动电机，进行砂轮的位置调整，费时费力，调整极为不便利，严重制约了打磨装置的工作效率。针对上述问题，期望提供一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置，无需中断打磨进程，可以连续运转，工作效率高，并且所有打磨模块均由同一个驱动电机进行驱动，节省了调整砂轮位置的时间，进一步提高了工作效率。为达到上述技术的目的，一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置，包括传送机构和打磨机构；所述传送机构包括工作台和若干传送轮模块；所述工作台的底部设有若干支撑柱；所述若干传送轮模块沿着工作台的纵向等间距设置在工作台上，且每组传送轮模块均与工作台的横向具有夹角，所述夹角的度数为10-15度；所述打磨机构包括转轴、若干打磨模块、第一铰接座、第二铰接座和若干液压缸，液压缸的数量与打磨模块的数量相等；所述打磨模块包括连接杆和砂轮，所述砂轮转动竖直在连接杆的头部，所述连接杆的尾部设有第一铰接部，所述连接杆的中间位置设有第二铰接部；所有砂轮均等间距固定在转轴上，转轴的两端均设有皮带轮，所述皮带轮通过外部的皮带连接外部的驱动电机；所述第一铰接座上固定设有横轴，所有连接杆均通过第一铰接部等间距铰接在第一铰接座上的横轴上；所述若干液压缸上的液压杆的头部设有与第二铰接部相配套的配合部，所述若干液压缸通过配合部与第二铰接部与连接杆相铰接；所述第二铰接座设置在液压缸的正下方且与所有液压缸的底部相铰接；液压缸与外部的控制装置电气连接。优选地，所述若干支撑柱的底部设有底座，所述底座的内部设有空腔，所述空腔内设有塑料小球。优选地，所述连接杆的头部设有防护罩。优选地，还包括防尘罩，所述传送机构和打磨机构均设置在防尘罩内。工作原理：首先在外部送料装置的驱动下，将不锈钢管件传送至工作台上，启动打磨装置，转轴带动所有砂轮开始对不锈钢管件进行打磨作业，由于砂轮的高速转动，一方面对不锈钢管件的表面进行打磨作业，另一方面驱动不锈钢管件向前运动，直至出料；当待打磨的不锈钢管件的尺寸出现变化时，通过外部的控制装置启动液压缸，液压缸使得所有的打磨模块沿着横轴进行转动，直至合适位置，从新进行打磨作业。本技术的一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置，跟现有技术相比具有以下优点：(1)无需中断打磨进程，可以连续运转，工作效率高，并且所有打磨模块均由同一个驱动电机进行驱动，节省了调整砂轮位置的时间，进一步提高了工作效率；(2)支撑柱的底部设有底座，底座的内部设有空腔，空腔内设有塑料小球，在底座收到外部的震动时，空腔内的塑料小球可以吸收部分震动带来的能量，从而减小震动，在一定程度上保证了不锈钢管件进行打磨作业时的质量；(3)结构简单，布局紧凑合理。附图说明图1为本公司
技术介绍
中提到的一种钢管表面打磨装置的结构示意图；图2为传送机构的结构示意图；图3为本技术一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置的结构示意图；图4为图3中的砂轮的局部放大图；图5为本技术一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置的操作示意图A；图6为本技术一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置的操作示意图B；图7为支撑柱底部设有底座的一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置的操作示意图；图8为底座内空腔的原理示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1-8所示，一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置，包括传送机构和打磨机构；所述传送机构包括工作台1和若干传送轮模块2；所述工作台1的底部设有若干支撑柱3；所述若干传送轮模块2沿着工作台1的纵向等间距设置在工作台1上，且每组传送轮模块2均与工作台1的横向具有夹角，所述夹角的度数为10-15度，之所以将传动轮模块2与工作台1的横向设置成具有一定的夹角，是为了方便传输不锈钢管件，如果传送轮模块2设置的方向与工作台1的横向方向一致，就不能利用传送轮模块2上的传送轮与不锈钢管件之间的摩擦力驱动其向前运动；至于夹角为10-15度，是经过专利技术人多次试验得出，在上述角度范围内，既保证了不锈钢管件表面打磨的质量，又保证不锈钢管件的传送速度。在实际操作的过程中，由于外部的震动可能会对传送中的不锈钢管件造成一定的影响，从而对其表面打磨作业质量带来不好的后果；专利技术人设计了一种方案：所述若干支撑柱3的底部设有底座15，所述底座15的内部设有空腔，所述空腔内设有塑料小球16，在底座15收到外部的震动时，空腔内的塑料小球16可以吸收部分震动带来的能量，从而减小震动，在一定程度上保证了不锈钢管件进行打磨作业时的质量。所述打磨机构包括转轴11、若干打磨模块、第一铰接座4、第二铰接座7和若干液压缸9，液压缸9的数量与打磨模块的数量相等；所述打磨模块包括连接杆6和砂轮12，所述砂轮12转动竖直在连接杆6的头部，所述连接杆6的尾部设有第一铰接部，所述连接杆6的中间位置设有第二铰接部；所有砂轮12均等间距固定在转轴11上，转轴11的两端均设有皮带轮14，所述皮带轮14通过外部的皮带连接外部的驱动电机，从而带动砂轮12转动，进行打磨作业；所述第一铰接座上固定设有横轴5，所有连接杆6均通过第一铰接部等间距铰接在第一铰接座上的横轴5上；所述若干液压缸9上的液压杆的头部设有与第二铰接部相配套的配合部，所述若干液压缸9通过配合部与第二铰接部与连接杆6相铰接；所述第二铰接座7设置在液压缸9的正下方且与所有液压缸9的底部相铰接；液压缸9与外部的控制装置电气连接。工作原理：首先在外部送料装置的驱动下，将不锈钢管件13传送至工作台上，启动打磨装置，转轴11带动所有砂轮12开始对不锈钢管件13进行打磨作业，由于砂轮12的高速转动，一方面对不锈钢管件13的表面进行打磨作业，另一方面驱动不锈钢管件13向前运动，直至出料；当待打磨的不锈钢管件的尺寸出现变化时，通过外部的控制装置启动液压缸9，液压缸9使得所有的打磨模块沿着横轴5进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置，其特征在于，包括传送机构和打磨机构；所述传送机构包括工作台和若干传送轮模块；所述工作台的底部设有若干支撑柱；所述若干传送轮模块沿着工作台的纵向等间距设置在工作台上，且每组传送轮模块均与工作台的横向具有夹角，所述夹角的度数为10-15度；/n所述打磨机构包括转轴、若干打磨模块、第一铰接座、第二铰接座和若干液压缸，液压缸的数量与打磨模块的数量相等；所述打磨模块包括连接杆和砂轮，所述砂轮转动竖直在连接杆的头部，所述连接杆的尾部设有第一铰接部，所述连接杆的中间位置设有第二铰接部；所有砂轮均等间距固定在转轴上，转轴的两端均设有皮带轮，所述皮带轮通过外部的皮带连接外部的驱动电机；所述第一铰接座上固定设有横轴，所有连接杆均通过第一铰接部等间距铰接在第一铰接座上的横轴上；所述若干液压缸上的液压杆的头部设有与第二铰接部相配套的配合部，所述若干液压缸通过配合部与第二铰接部与连接杆相铰接；所述第二铰接座设置在液压缸的正下方且与所有液压缸的底部相铰接；液压缸与外部的控制装置电气连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用不同尺寸的不锈钢管在线打磨装置，其特征在于，包括传送机构和打磨机构；所述传送机构包括工作台和若干传送轮模块；所述工作台的底部设有若干支撑柱；所述若干传送轮模块沿着工作台的纵向等间距设置在工作台上，且每组传送轮模块均与工作台的横向具有夹角，所述夹角的度数为10-15度；
所述打磨机构包括转轴、若干打磨模块、第一铰接座、第二铰接座和若干液压缸，液压缸的数量与打磨模块的数量相等；所述打磨模块包括连接杆和砂轮，所述砂轮转动竖直在连接杆的头部，所述连接杆的尾部设有第一铰接部，所述连接杆的中间位置设有第二铰接部；所有砂轮均等间距固定在转轴上，转轴的两端均设有皮带轮，所述皮带轮通过外部的皮带连接外部的驱动电机；所述第一铰接座上固定设有横轴，所有连接杆均通过第一铰接部等间距铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡水根，
申请(专利权)人：江阴市南方不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32