一种全自动管道切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动管道切割机，涉及管道切割的技术领域，解决了现有管道切割机通常需要操作人员操作切割机手柄围绕待切割管道旋转一周切割十分不方便的问题，其包括三爪卡盘，所述三爪卡盘上同轴转动连接有齿圈，所述齿圈上设有电机一，所述电机一朝向所述齿圈中心或远离所述齿圈中心滑动连接在所述齿圈上，所述电机一输出轴同轴固定连接有切轮，所述三爪卡盘上固定连接有用于驱动所述齿圈转动的驱动组件一，所述齿圈上设有用于驱动所述电机一滑动的驱动组件二。本实用新型专利技术具有能自动沿管道外壁周向旋转，从而自动完成对管道的切割，减轻操作人员工作负担的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动管道切割机
本技术涉及管道切割的
，尤其是涉及一种全自动管道切割机。
技术介绍
目前，对于管道，特别是不锈钢管道的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。现有的还存在一种行星式管道切割机。行星式管道切割机通过将待切割管道固定在切割机的壳体上，切割刀具固定在刀架上，刀架以可旋转的方式安装在切割机的机架上。通过操作人员操作切割机手柄，使切割机手柄连同刀架围绕待切割管道旋转一周，从而将管道切下。这种切割机通常需要操作人员操作切割机手柄围绕待切割管道旋转一周，因此需要的操作空间较大，对操作人员的要求较高。另外，由于切割机的操作需要操作人员的手臂围绕待切割管道旋转一周，因此在切割较长的管道时会给操作人员带来不便，还有可能对操作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动管道切割机，其优点能自动沿管道外壁周向旋转，从而自动完成对管道的切割，减轻操作人员工作负担。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动管道切割机，包括三爪卡盘，所述三爪卡盘上同轴转动连接有齿圈，所述齿圈上设有电机一，所述电机一朝向所述齿圈中心或远离所述齿圈中心滑动连接在所述齿圈上，所述电机一输出轴同轴固定连接有切轮，所述三爪卡盘上固定连接有用于驱动所述齿圈转动的驱动组件一，所述齿圈上设有用于驱动所述电机一滑动的驱动组件二。通过采用上述技术方案，切割时，首先将三爪卡盘套在待切管道上，然后通过驱动组件二带动电机移动，从而预调切轮和管道之间的距离，然后开启电机一带动切轮转动，开始切割管道，与此同时继续通过驱动组件二驱动切轮下移，直至管道部分被切穿，然后通过驱动组件一驱动齿圈转动，从而带动切轮绕管道转动，从而可以完成对管道的切割；该切割装置能自动沿管道外壁周向旋转，从而自动完成对管道的切割，减轻操作人员工作负担，同时三爪卡盘的设置可以在一定范围内适用不同管径的管道。本技术进一步设置为：所述驱动组件一包括电机二、和所述齿圈啮合连接的齿轮，所述齿轮同轴固定连接所述电机二输出轴，所述电机二固定连接在所述三爪卡盘上。通过采用上述技术方案，驱动齿圈转动时，开启电机二，带动齿轮转动，从而带动齿圈转动，该驱动组件一通过齿轮和齿圈的配合，实现做着力点的转移，从而可以方便装置的安装，同时通过电力实现齿圈的转动，实现自动化。本技术进一步设置为：所述驱动组件二为气缸，所述气缸活塞杆沿所述电机一滑动方向设置，所述气缸活塞杆固定连接所述电机一。通过采用上述技术方案，气缸活塞杆可以在任意位置停止，从而可以将电机一控制在合适位置，以满足切割要求，同时气缸驱动稳定。本技术进一步设置为：所述电机一上固定连接有用于部分套住所述切轮的防护套。通过采用上述技术方案，防止切割产生碎屑飞溅，同时可以减少安全隐患的产生。本技术进一步设置为：还包括底板，所述三爪卡盘沿垂直于所述底板上表面方向滑动连接在所述底板上，所述底板上设有用于驱动所述底板滑动的驱动组件三。通过采用上述技术方案，通过驱动组件三驱动三爪卡盘上下移动，从而可以适用架设在不同高度的管道。本技术进一步设置为：所述底板下表面四角位置均转动连接有滚轮，所述底板上固定连接有用于推动所述底板移动的推杆。通过采用上述技术方案，方便整个装置的携带和运输。本技术进一步设置为：所述驱动组件三包括沿所述三爪卡盘滑动方向设置的螺杆、手柄，所述螺杆一端螺纹穿射过所述三爪卡盘转动连接在所述底板上，所述螺杆另一端同轴固定连接所述手柄。通过采用上述技术方案，需要调节三爪卡盘的高度时，转动手柄带动螺杆转动，而螺杆和三爪卡盘螺纹连接，且三爪卡盘沿垂直于底板方向滑动连接在底板上，则螺杆转动可以带动三爪卡盘山下移动，从而可以调节三爪卡盘的高度；该驱动组件三通过螺杆和手柄的配合实现力的转移，方便操作人员操作，同时螺杆有一定的限位功能，可以防止三爪卡盘晃动。本技术进一步设置为：所述推杆远离所述底板的一端固定连接有把手。通过采用上述技术方案，方便推动底板。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.能自动沿管道外壁周向旋转，从而自动完成对管道的切割，减轻操作人员工作负担；2.方便整个装置的携带和运输；3.可以适应架设在不同高度的管道。附图说明图1是本技术中实施例的整体结构示意图一。图2是本技术中实施例的整体结构示意图二。图中，1、底板；2、滚轮；3、推杆；4、把手；5、三爪卡盘；6、固定块；7、支撑板；8、导向杆；9、驱动组件三；10、螺杆；11、手柄；12、齿圈；13、驱动组件一；14、齿轮；15、电机二；16、电机一；17、切轮；18、防护套；19、气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种全自动管道切割机，包括底板1，底板1下表面四角位置均设有滚轮2，底板1上一端两侧均固定连接有推杆3，推杆3呈倾斜向上设置，推杆3远离底板1的一端高于推杆3靠近底板1的一端，推杆3上设有把手4，把手4两端分别固定连接在两推杆3远离底板1的一端。一种全自动管道切割机还包括三爪卡盘5，三爪卡盘5上固定连接有固定块6，固定块6上固定连接有和底板1上表面平行的支撑板7。支撑板7沿垂直于底板1上表面方向滑动连接在底板1上，底板1上表面垂直固定连接有导向杆8，导向杆8远离底板1的一面穿射过支撑板7。底板1上设有用于驱动支撑板7滑动的驱动组件三9，驱动组件三9包括沿支撑板7滑动方向设置的螺杆10，驱动组件三9还包括手柄11，螺杆10一端螺纹穿射过支撑板7转动连接在底板1上，螺杆10另一端同轴固定连接手柄11。三爪卡盘5上同轴转动连接有齿圈12，三爪卡盘5上固定连接有用于驱动齿圈12转动的驱动组件一13，驱动组件一13包括齿轮14，齿轮14和齿圈12啮合连接，驱动组件一13还包括电机二15，齿轮14同轴固定连接电机二15输出轴，电机二15固定连接在三爪卡盘5上。齿圈12远离远离三爪卡盘5的一面上设有电机一16，电机一16输出轴同轴固定连接有切轮17，电机一16上固定连接有用于部分套住切轮17的防护套18。电机一16朝向齿圈12中心或远离齿圈12中心滑动连接在齿圈12上，齿圈12上设有用于驱动电机一16滑动的驱动组件二，驱动组件二为气缸19，气缸19活塞杆沿电机一16滑动方向设置，气缸19活塞杆固定连接电机一16。本实施例中，电机一16和电机二15的电力来源于外接电源，气缸19的动力来源于气泵。本实施例的实施原理为：切割时，首先通过转动手柄11带动螺杆10转动，将三爪卡盘5调节到合适位置，然后将管道穿过齿圈12和三爪卡盘5，然后通过三爪卡盘5将管道锁紧，在开启气缸19，预调切轮17和管道之间的距离，然后开启电机一16带动切轮17转动，开始切割管道，与此同时继续通过气缸19驱动切轮17下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动管道切割机，包括三爪卡盘(5)，其特征在于：所述三爪卡盘(5)上同轴转动连接有齿圈(12)，所述齿圈(12)上设有电机一(16)，所述电机一(16)朝向所述齿圈(12)中心或远离所述齿圈(12)中心滑动连接在所述齿圈(12)上，所述电机一(16)输出轴同轴固定连接有切轮(17)，所述三爪卡盘(5)上固定连接有用于驱动所述齿圈(12)转动的驱动组件一(13)，所述齿圈(12)上设有用于驱动所述电机一(16)滑动的驱动组件二。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动管道切割机，包括三爪卡盘(5)，其特征在于：所述三爪卡盘(5)上同轴转动连接有齿圈(12)，所述齿圈(12)上设有电机一(16)，所述电机一(16)朝向所述齿圈(12)中心或远离所述齿圈(12)中心滑动连接在所述齿圈(12)上，所述电机一(16)输出轴同轴固定连接有切轮(17)，所述三爪卡盘(5)上固定连接有用于驱动所述齿圈(12)转动的驱动组件一(13)，所述齿圈(12)上设有用于驱动所述电机一(16)滑动的驱动组件二。


2.根据权利要求1所述的一种全自动管道切割机，其特征在于：所述驱动组件一(13)包括电机二(15)、和所述齿圈(12)啮合连接的齿轮(14)，所述齿轮(14)同轴固定连接所述电机二(15)输出轴，所述电机二(15)固定连接在所述三爪卡盘(5)上。


3.根据权利要求1所述的一种全自动管道切割机，其特征在于：所述驱动组件二为气缸(19)，所述气缸(19)活塞杆沿所述电机一(16)滑动方向设置，所述气缸(19)活塞杆固定连接所述电机一(16)。


4.根据权利要求1所述的一种全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，陈云凤，吉苗，谢艳，李胜，田茂萍，黄永毅，
申请(专利权)人：四川宝鑫建设有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51