一种机床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床夹具，包括安装座，所述安装座的左侧固定安装有夹具支架，所述夹具支架上转动安装有L形转动架，所述L形转动架的左端固定连接有夹持压块，所述夹持压块的下侧设有活动安装于夹具支架上的夹持底板，且夹持压块与夹持底板之间夹持固定有工件，所述夹持底板的底部设有缓冲机构，且夹持底板的底部通过缓冲机构安装于夹具支架上，所述安装座的顶部固定设置有气缸铰接座。本实用新型专利技术提供的机床夹具，避免了手动装夹工件的麻烦，能够使得工件的装夹作业省时省力，工作效率高，结构简单，操作方便，而且具有良好的缓冲效果，以防工件由于夹持力过大而损伤，确保了工件在夹持过程中的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机床夹具
本技术涉及机床加工
，尤其涉及一种机床夹具。
技术介绍
在机床上加工工件时，必须是工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确的位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。工件的装夹过程是定位过程和夹紧过程的综合。机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或者刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。其机床夹具是为某种零件产品工艺而专门设计的。目前，在机床加工生产中，一些传统装夹工件的方式是采用压块与螺丝配合，需操作人员手工旋紧螺丝进行装夹。这种装夹方式虽然完成了该工件的装夹，但人工手动装夹费时费力，装卸周期长，工作效率低，且部分工件容易被夹损坏。为此，我们提供了一种机床夹具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机床夹具，包括安装座，所述安装座的左侧固定安装有夹具支架，所述夹具支架上转动安装有L形转动架，所述L形转动架的左端固定连接有夹持压块，所述夹持压块的下侧设有活动安装于夹具支架上的夹持底板，且夹持压块与夹持底板之间夹持固定有工件，所述夹持底板的底部设有缓冲机构，且夹持底板的底部通过缓冲机构安装于夹具支架上，所述安装座的顶部固定设置有气缸铰接座，所述气缸铰接座的左侧转动铰接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆与L形转动架的顶部转动铰接；所述缓冲机构包括固定连接于夹持底板底部的缓冲活动块以及设于夹具支架上的缓冲活动槽，且缓冲活动块的底部活动设于缓冲活动槽内，所述缓冲活动槽的底部内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于缓冲活动块的底部。优选的，所述夹持压块的底侧设置有第一缓冲胶垫，所述夹持底板的顶侧设置有第二缓冲胶垫。优选的，所述夹具支架的顶部固定设置有限位挡件，且限位挡件位于夹持底板的右侧，所述限位挡件与工件限位配合。优选的，位于缓冲活动槽内的缓冲活动块的两侧底部均设置有滑块，所述缓冲活动槽的两侧内壁上均设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述夹紧气缸的活塞杆上固定连接有铰接头，且夹紧气缸的活塞杆通过铰接头与L形转动架的顶部转动铰接。优选的，所述夹紧气缸靠近气缸铰接座的一侧固定连接有转动臂，且夹紧气缸通过转动臂转动铰接于气缸铰接座上。本技术的有益效果是：1、本技术中，在夹持使用时，将工件置于夹持底板上，并通过限位件对工件进行限位，然后通过夹紧气缸活塞杆的伸出推动，进而推动L形转动架在夹具支架上转动，并使得夹持压块向下压紧工件，从而将工件夹持固定在夹持压块与夹持底板之间，进而能够使得工件的装夹作业方便快捷，省时省力，工作效率高。2、本技术中，通过在夹持压块的底侧设置第一缓冲胶垫以及在夹持底板的顶侧设置第二缓冲胶垫，这样可以起到缓冲的作用；同时还设置了缓冲活动块和弹簧，通过弹簧的压缩缓冲形变，可以进一步的起到缓冲的效果，以防工件由于夹持力过大而损伤，确保了工件在夹持过程中的质量，而弹簧压缩后的弹力反作用能够进一步起到夹紧的效果。综上所述，本技术提供的机床夹具，避免了手动装夹工件的麻烦，能够使得工件的装夹作业方便快捷，省时省力，工作效率高，结构简单，操作方便，而且具有良好的缓冲效果，以防工件由于夹持力过大而损伤，确保了工件在夹持过程中的质量。附图说明图1为本技术提出的一种机床夹具的结构示意图；图2为本技术中夹持底板与夹具支架的缓冲连接结构示意图；图3为本技术提出的一种机床夹具在没有夹持工件时的状态示意图。图中：1安装座、2夹具支架、3L形转动架、4夹持压块、401第一缓冲胶垫、5夹持底板、501第二缓冲胶垫、6缓冲活动块、7缓冲活动槽、8限位挡件、9工件、10夹紧气缸、11铰接头、12转动臂、13气缸铰接座、14弹簧、15滑块、16滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种机床夹具，包括安装座1，所述安装座1的左侧固定安装有夹具支架2，所述夹具支架2上转动安装有L形转动架3，所述L形转动架3的左端固定连接有夹持压块4，所述夹持压块4的下侧设有活动安装于夹具支架2上的夹持底板5，且夹持压块4与夹持底板5之间夹持固定有工件9，所述夹持底板5的底部设有缓冲机构，且夹持底板5的底部通过缓冲机构安装于夹具支架2上，所述安装座1的顶部固定设置有气缸铰接座13，所述气缸铰接座13的左侧转动铰接有夹紧气缸10，所述夹紧气缸10的活塞杆与L形转动架3的顶部转动铰接；所述缓冲机构包括固定连接于夹持底板5底部的缓冲活动块6以及设于夹具支架2上的缓冲活动槽7，且缓冲活动块6的底部活动设于缓冲活动槽7内，所述缓冲活动槽7的底部内壁上固定连接有弹簧14，所述弹簧14的顶端固定连接于缓冲活动块6的底部；本技术提供的机床夹具，避免了手动装夹工件的麻烦，能够使得工件的装夹作业省时省力，工作效率高，结构简单，操作方便，而且具有良好的缓冲效果，以防工件由于夹持力过大而损伤，确保了工件在夹持过程中的质量。进一步的，所述夹持压块4的底侧设置有第一缓冲胶垫401，所述夹持底板5的顶侧设置有第二缓冲胶垫501。进一步的，所述夹具支架2的顶部固定设置有限位挡件8，且限位挡件8位于夹持底板5的右侧，所述限位挡件8与工件9限位配合。进一步的，位于缓冲活动槽7内的缓冲活动块6的两侧底部均设置有滑块15，所述缓冲活动槽7的两侧内壁上均设有滑槽16，且滑块15与滑槽16滑动连接。进一步的，所述夹紧气缸10的活塞杆上固定连接有铰接头11，且夹紧气缸10的活塞杆通过铰接头11与L形转动架3的顶部转动铰接。进一步的，所述夹紧气缸10靠近气缸铰接座13的一侧固定连接有转动臂12，且夹紧气缸10通过转动臂12转动铰接于气缸铰接座13上。本技术中，如图3所示的为该机床夹具在没有夹持工件前的状态示意图，其在具体夹持固定使用时，将工件9置于夹持底板5上，并通过限位件8对工件9进行限位，然后通过夹紧气缸10活塞杆的伸出推动，进而推动L形转动架3在夹具支架2上转动，并使得夹持压块4向下压紧工件9，从而将工件9夹持固定在夹持压块4与夹持底板5之间(如图1所示)；而且通过在夹持压块4的底侧设置第一缓冲胶垫401以及在夹持底板5的顶侧设置第二缓冲胶垫501，这样可以起到缓冲的作用，同时还设置了缓冲活动块6和弹簧14，通过弹簧14的压缩缓冲形变，可以进一步的起到缓冲的效果，以防工件9由于夹持力过大而损伤，确保了工件9在夹持过程中的质量，而弹簧14压缩后的弹力反作用能够进一步起到夹紧的效果。最终，本技术提供的机床夹具，避免了手动装夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床夹具，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的左侧固定安装有夹具支架(2)，所述夹具支架(2)上转动安装有L形转动架(3)，所述L形转动架(3)的左端固定连接有夹持压块(4)，所述夹持压块(4)的下侧设有活动安装于夹具支架(2)上的夹持底板(5)，且夹持压块(4)与夹持底板(5)之间夹持固定有工件(9)，所述夹持底板(5)的底部设有缓冲机构，且夹持底板(5)的底部通过缓冲机构安装于夹具支架(2)上，所述安装座(1)的顶部固定设置有气缸铰接座(13)，所述气缸铰接座(13)的左侧转动铰接有夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)的活塞杆与L形转动架(3)的顶部转动铰接；/n所述缓冲机构包括固定连接于夹持底板(5)底部的缓冲活动块(6)以及设于夹具支架(2)上的缓冲活动槽(7)，且缓冲活动块(6)的底部活动设于缓冲活动槽(7)内，所述缓冲活动槽(7)的底部内壁上固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端固定连接于缓冲活动块(6)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床夹具，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的左侧固定安装有夹具支架(2)，所述夹具支架(2)上转动安装有L形转动架(3)，所述L形转动架(3)的左端固定连接有夹持压块(4)，所述夹持压块(4)的下侧设有活动安装于夹具支架(2)上的夹持底板(5)，且夹持压块(4)与夹持底板(5)之间夹持固定有工件(9)，所述夹持底板(5)的底部设有缓冲机构，且夹持底板(5)的底部通过缓冲机构安装于夹具支架(2)上，所述安装座(1)的顶部固定设置有气缸铰接座(13)，所述气缸铰接座(13)的左侧转动铰接有夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)的活塞杆与L形转动架(3)的顶部转动铰接；
所述缓冲机构包括固定连接于夹持底板(5)底部的缓冲活动块(6)以及设于夹具支架(2)上的缓冲活动槽(7)，且缓冲活动块(6)的底部活动设于缓冲活动槽(7)内，所述缓冲活动槽(7)的底部内壁上固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端固定连接于缓冲活动块(6)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种机床夹具，其特征在于，所述夹持压块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海香，邹海丰，
申请(专利权)人：江苏伯能机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32