一种起重机生产用钢板定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机生产用钢板定位装置，包括工作台，所述工作台内设有空腔，所述空腔内的底部安装有两个导轨，两个导轨上均安装有第二滑块，两个第二滑块的上端均固定有套管；所述工作台上设有两个开口，两个套管的上端分别贯穿两个开口并延伸至工作台的上端，两个套管内均滑动连接有支撑杆，两个支撑杆的上端共同固定有安装板，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽内安装有两个第一滑块，所述滑槽内设有调节装置。本实用新型专利技术达到了对起重机中不同的材料进行牢固固定的目的，避免生产加工时，钢板错位，导致加工出现失误，影响钢板质量的情况发生，导致材料浪费，增加生产成本的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机生产用钢板定位装置
本技术涉及起重机生产用钢板加工
，尤其涉及一种起重机生产用钢板定位装置。
技术介绍
起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种，起重机的构成，零件较多，尤其是在加工时，都是由于一块块的钢板加工成。对钢板进行加工时，一般需要对其进行打磨和钻孔等其他加工步骤，在实行这些步骤时，需要将钢板固定牢固，防止钢板的移动，但是起重机上的零件较多，在对起重机进行固定时，只能对相同大小进行固定，适用范围较低，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为克服现在的起重机上零件进行加工时，不能对钢板固定牢固，容易移动的不足，而提出的一种起重机生产用钢板定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种起重机生产用钢板定位装置，包括工作台，所述工作台内设有空腔，所述空腔内的底部安装有两个导轨，两个导轨上均安装有第二滑块，两个第二滑块的上端均固定有套管；所述工作台上设有两个开口，两个套管的上端分别贯穿两个开口并延伸至工作台的上端，两个套管内均滑动连接有支撑杆，两个支撑杆的上端共同固定有安装板，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽内安装有两个第一滑块，所述滑槽内设有调节装置，两个第一滑块上均固定有压板，所述工作台的上端侧一固定有挡板。优选地，所述调节装置包括转动连接在滑槽内一端侧壁上的螺杆，所述螺杆两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，其中一个第一滑块螺纹套接在设有左旋螺纹的螺杆上，另一个第一滑块螺纹套接在设有右旋螺纹的螺杆上，所述螺杆的一端贯穿滑槽并延伸至安装板的一侧，所述螺杆的一端固定有转动块。优选地，两个套管上设有均设有插孔，所述支撑杆上等间距设有多个螺纹盲孔，所述插孔内管窜设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至对应的螺纹盲孔内。优选地，两个套管之间共同固定有连接板，所述空腔内的一端侧壁上固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定在连接板的一侧。优选地，两个压板和挡板的一侧均设有橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过调节装置和安装板之间的配合，根据材料的宽度调节两个压板之间的距离，可以对不同宽度的材料进行固定，并且固定牢固，在对材料进行加工时，精确的进行加工，防止材料移动；2、通过导轨、套管和支撑杆之间的配合，控制套管左右移动，根据需要加工材料的长短和厚度进行调节，适应多种需要加工的材料，适用范围广；综上所述，本技术达到了对起重机中不同的材料进行牢固固定的目的，避免生产加工时，钢板错位，导致加工出现失误，影响钢板质量的情况发生，导致材料浪费，增加生产成本。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术工作台内结构示意图；图3是本技术A处结构放大图。图中：1工作台、2开口、3螺钉、4套管、5压板、6安装板、7支撑杆、8挡板、9橡胶层、10第一滑块、11滑槽、12螺杆、13第二滑块、14导轨、15油缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。参照图1-3，一种起重机生产用钢板定位装置，包括工作台1，工作台1内设有空腔，空腔内的底部安装有两个导轨14，两个导轨14上均安装有第二滑块13，两个第二滑块13的上端均固定有套管4，两个套管4之间共同固定有连接板，空腔内的一端侧壁上固定有油缸15，油缸15的活塞杆末端固定在连接板的一侧，油缸15推动连接板移动，连接板带动两个套管4移动，第二滑块13方便套管4的左右移动，根据需要加工板材的长短，对套管4进行调节；工作台1上设有两个开口2，两个套管4的上端分别贯穿两个开口2并延伸至工作台1的上端，两个套管4内均滑动连接有支撑杆7，支撑杆7可以在套管4内上下滑动，两个支撑杆7的上端共同固定有安装板6，支撑杆7移动时会带动安装板6左右移动，安装板6上设有滑槽11，滑槽11内安装有两个第一滑块10，滑槽11内设有调节装置，两个第一滑块10上均固定有压板5，第一滑块10在滑槽11内滑动，第一滑块10带动压板5移动，调节压板5的位置，根据需要加工板材的宽度进行调节，工作台1的上端侧一固定有挡板8，两个压板5和挡板8的一侧均设有橡胶层9，固定时，先将需要加工材料的一侧抵触在挡板8的橡胶层9上，橡胶层9对材料进行保护。参照图2和3，调节装置包括转动连接在滑槽11内一端侧壁上的螺杆12，螺杆12两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，螺杆12的移动可以调节两个第一滑块10的移动，其中一个第一滑块10螺纹套接在设有左旋螺纹的螺杆12上，另一个第一滑块10螺纹套接在设有右旋螺纹的螺杆12上，由于第一滑块10的两端螺纹相反，两个第一滑块10移动位置不同，螺杆12的一端贯穿滑槽11并延伸至安装板6的一侧，螺杆12的一端固定有转动块，转动块带动螺杆12转动，方便进行调节。参照图2和3，两个套管4上设有均设有插孔，支撑杆7上等间距设有多个螺纹盲孔，插孔内管窜设有螺钉3，螺钉3的一端延伸至对应的螺纹盲孔内，螺钉3对支撑杆7进行固定，根据板材的厚度进行调节，加需要加工的板材牢固固定。本技术中，在对需要加工的材料进行固定时，将加工的材料一侧抵触在挡板8一侧的橡胶层9上，之后根据加工材料的大小，油缸15推动连接板，连接板带动两个套管4移动，套管4移动带动上方的安装板6移动，安装板6带动两个压板5移动，移动到合适的位置后，转动转动块，转动块带动两个螺杆12转动，由于螺杆12上设有左旋螺纹和右旋螺纹，螺杆12带动压板5向相反的方向移动，压板5移动到材料的上方，这时松动两个螺钉3，将螺钉3拔出，之后移动安装板6，由于支撑杆7在套管4内可以进行滑动，使压板5下方的橡胶层9抵触在材料上，同时使材料的一侧抵触在安装板6上，之后转动螺钉3将支撑杆7固定，从而将整个材料固定，从而方便进行加工，保证加工时位置准确，减少误差。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机生产用钢板定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设有空腔，所述空腔内的底部安装有两个导轨(14)，两个导轨(14)上均安装有第二滑块(13)，两个第二滑块(13)的上端均固定有套管(4)；/n所述工作台(1)上设有两个开口(2)，两个套管(4)的上端分别贯穿两个开口(2)并延伸至工作台(1)的上端，两个套管(4)内均滑动连接有支撑杆(7)，两个支撑杆(7)的上端共同固定有安装板(6)，所述安装板(6)上设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内安装有两个第一滑块(10)，所述滑槽(11)内设有调节装置，两个第一滑块(10)上均固定有压板(5)，所述工作台(1)的上端侧一固定有挡板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机生产用钢板定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设有空腔，所述空腔内的底部安装有两个导轨(14)，两个导轨(14)上均安装有第二滑块(13)，两个第二滑块(13)的上端均固定有套管(4)；
所述工作台(1)上设有两个开口(2)，两个套管(4)的上端分别贯穿两个开口(2)并延伸至工作台(1)的上端，两个套管(4)内均滑动连接有支撑杆(7)，两个支撑杆(7)的上端共同固定有安装板(6)，所述安装板(6)上设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内安装有两个第一滑块(10)，所述滑槽(11)内设有调节装置，两个第一滑块(10)上均固定有压板(5)，所述工作台(1)的上端侧一固定有挡板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种起重机生产用钢板定位装置，其特征在于，所述调节装置包括转动连接在滑槽(11)内一端侧壁上的螺杆(12)，所述螺杆(12)两端分别设有左旋螺纹和右旋螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树瑞，马星波，朱耀刚，李宗文，
申请(专利权)人：山东泰山起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37