路灯杆杆体与底板的定位固定装置制造方法及图纸

路灯杆杆体与底板的定位固定装置，其包括底座，设置在底座上的旋转固定盘、浮动焊接装置和内孔胀管机；所述的旋转固定盘中心开设通孔，可旋转的固定在底座上；所述的浮动焊接装置包括浮动杆、灯杆表面贴合轮和焊枪，所述的浮动杆一端可上下浮动的与底座连接，另一端与灯杆表面贴合轮连接，焊枪通过连接杆与浮动杆连接；所述的内孔胀管机通过直线滑轨设置在底座上，所述的内孔胀管机轴心与固定后的底板孔中心重合。本实用新型专利技术通过设置内孔胀管机，采用内孔胀紧式固定方法消除了路灯杆杆体和底板间的间隙，并且定位准确；焊枪与棱面的路灯杆表面始终处于同一距离，实现精准焊接；焊接效率高，可保证加装底板的路灯杆产品具有较高的一致性。

【技术实现步骤摘要】
路灯杆杆体与底板的定位固定装置
本技术涉及机械加工装置
，具体涉及一种路灯杆杆体与底板的定位固定装置。
技术介绍
路灯杆加工属于机械加工行业，路灯杆主要是通过板材卷制焊接制得的空心长圆台形杆体，为了更好的实现路灯的功能性，有的路灯杆体的上部弯折为弧形，但是几乎所有的路灯杆体下部均为长圆柱形或者长圆台形。为了便于路灯杆体的安装固定，通常路灯杆杆体底部需要加装一个底板，即需要在长圆柱形或者长圆台形的底部加装一个平行于长圆柱形或者长圆台形横截面的底板。现有技术中均通过焊接的连接方式在杆体底部加装底板，焊接操作均为手工焊接或者辅助装夹后机器焊接，之后再进行人工补焊。虽然路灯杆加工行业对产品的精度要求相对不高，基于成本的考虑，底板的加工尺寸误差会相对精加工要大，但是采用人工焊接或者辅助装夹后机器焊接的方式，由于无定位装置，底板中心位置与杆体的轴心常出现严重错位，而严重错位的底板经固定在杆体底部，在路灯杆安装固定使用时，将严重影响路灯杆的稳固性，容易出现安全隐患；同时，出现错位的底板与杆体底部在焊接后容易因错位而出现焊缝，影响底板的安装牢固性；而且采用人工焊接的加工效率较低，焊缝不整齐，影响了路灯杆成品的一致性。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供了一种可实现路灯杆杆体与底板高效、精准焊接的定位固定装置。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：路灯杆杆体与底板的定位固定装置，其包括底座，设置在底座上的旋转固定盘、浮动焊接装置和内孔胀管机；所述的旋转固定盘中心开设通孔，可旋转的固定在底座上；所述的浮动焊接装置包括浮动杆、灯杆表面贴合轮和焊枪，所述的浮动杆一端可上下浮动的与底座连接，另一端与灯杆表面贴合轮连接，焊枪通过连接杆与浮动杆连接；所述的内孔胀管机通过直线滑轨设置在底座上，所述的内孔胀管机轴心与固定后的底板孔中心重合。进一步地，所述的旋转固定盘通过设置在底座上的驱动旋转电机驱动旋转。进一步地，所述的旋转固定盘位于路灯杆的一侧下部固定有用于放置底板的支座，支座的上部设置有气缸，所述的气缸在伸出时顶在底板上，将底板卡在气缸和支座之间，用于固定底板。进一步地，所述的定位固定装置还包括支撑架，路灯杆通过支撑架支撑使杆体轴心线处于水平状态。进一步地，所述的支撑架上端部设置左右两个旋转轮，路灯杆放置在两个旋转轮之间的上部。进一步地，所述底座上固定有浮动板，浮动板上设置有浮动旋转轴，所述的浮动杆通过浮动旋转轴与浮动板连接，实现浮动杆与底座的可上下浮动连接。进一步地，所述的焊枪与焊接摆动电机连接，所述的焊接摆动电机用于在需要调整焊枪的焊接角度时驱动焊枪的左右摆动。进一步地，所述的内孔胀管机通过设置在底座上的胀管机气缸驱动在直线滑轨上移动。与现有技术相比，本技术具备的优点为：本技术的路灯杆杆体与底板的定位固定装置通过设置内孔胀管机，采用内孔胀紧式固定方法消除了路灯杆杆体和底板间的间隙，并且定位准确；焊枪通过灯杆表面贴合轮的滚轮面贴紧路灯杆表面保持焊枪与棱面路灯杆表面始终处于同一距离，实现精准焊接；本技术的定位固定装置焊接效率高，可保证加装底板的路灯杆产品具有较高的一致性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1、2所示，一种路灯杆杆体与底板的定位固定装置，其包括底座1，设置在底座1上的旋转固定盘12、浮动焊接装置和内孔胀管机9；所述的旋转固定盘12中心开设通孔，可旋转的固定在底座1上；所述的浮动焊接装置包括浮动杆15、灯杆表面贴合轮5和焊枪13，所述的浮动杆15一端可上下浮动的与底座1连接，另一端与灯杆表面贴合轮5连接，焊枪13通过连接杆14与浮动杆15连接；所述的内孔胀管机9通过直线滑轨10设置在底座1上，所述的内孔胀管机9轴心与通过旋转固定盘12固定后的底板16孔中心重合。进一步地，所述的旋转固定盘12通过设置在底座1上的驱动旋转电机2驱动旋转。进一步地，所述的旋转固定盘12位于路灯杆6的一侧下部固定有用于放置底板16的支座8，支座8的上部设置有气缸17，所述的气缸17在伸出时顶在底板16上，将底板16卡在气缸17和支座8之间，用于固定底板16。进一步地，所述的定位固定装置还包括支撑架7，路灯杆6通过支撑架7支撑使杆体轴心线处于水平状态，所述的支撑架7设置于底座1位于路灯杆6的一侧。进一步地，所述的支撑架7上端部设置左右两个旋转轮18，路灯杆6放置在两个旋转轮18之间的上部。进一步地，所述底座1上固定有浮动板19，浮动板19上设置有浮动旋转轴4，所述的浮动杆15通过浮动旋转轴4与浮动板19连接，实现浮动杆15与底座1的可上下浮动连接。进一步地，所述的焊枪13与焊接摆动电机3连接，所述的焊接摆动电机3用于在需要调整焊枪13的焊接角度时驱动焊枪13的左右摆动。进一步地，所述的内孔胀管机9通过设置在底座1上的胀管机气缸11驱动在直线滑轨10上移动。在使用时，所述的灯杆表面贴合轮5与路灯杆6表面贴合，在路灯杆6旋转时伴随着路灯杆6旋转，很多路灯杆截面为多边形的路灯杆，如图1、2中所示的路灯杆6即为截面正八边形的路灯杆，这样的路灯杆在使用本技术的装置与底板焊接时，灯杆表面贴合轮5与路灯杆6表面贴合，在路灯杆6旋转时，由于路灯杆6表面为平面和棱组成，因此灯杆表面贴合轮5在重力的作用下会上下浮动，同时带动浮动杆15在沿浮动旋转轴4上下浮动，同时也带动了焊枪13上下浮动；焊枪13的上下浮动与灯杆表面贴合轮5以及路灯杆6的旋转同步，因此可以保持焊枪13与棱面路灯杆表面始终处于同一距离，保证焊接质量。所述的内孔胀管机9为圆柱形或者类似圆柱形的结构，其轴心线通过固定后的底板孔中心，所述的内孔胀管机9通过胀管机气缸11的推动在直线滑轨10上移动，其胀管的一端通过固定盘12中心开设的通孔后与路灯杆6底端连接，起到定位作用，所述的定位作用是指在胀管机9将路灯杆6轴心线与内孔胀管机9轴心线重合并通过在旋转固定盘12上固定后的底板16孔的中心，同时内孔胀管机9通过胀管作用，使路灯杆6底端的外周与底板16孔内缘重合，消除或大大减小路灯杆6与底板16之间的缝隙，通过焊枪13的焊接，可以实现路灯杆6与底板16的稳固连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.路灯杆杆体与底板的定位固定装置，其特征在于：包括底座，设置在底座上的旋转固定盘、浮动焊接装置和内孔胀管机；所述的旋转固定盘中心开设通孔，可旋转的固定在底座上；所述的浮动焊接装置包括浮动杆、灯杆表面贴合轮和焊枪，所述的浮动杆一端可上下浮动的与底座连接，另一端与灯杆表面贴合轮连接，焊枪通过连接杆与浮动杆连接；所述的内孔胀管机通过直线滑轨设置在底座上，所述的内孔胀管机轴心与固定后的底板孔中心重合。/n

【技术特征摘要】
1.路灯杆杆体与底板的定位固定装置，其特征在于：包括底座，设置在底座上的旋转固定盘、浮动焊接装置和内孔胀管机；所述的旋转固定盘中心开设通孔，可旋转的固定在底座上；所述的浮动焊接装置包括浮动杆、灯杆表面贴合轮和焊枪，所述的浮动杆一端可上下浮动的与底座连接，另一端与灯杆表面贴合轮连接，焊枪通过连接杆与浮动杆连接；所述的内孔胀管机通过直线滑轨设置在底座上，所述的内孔胀管机轴心与固定后的底板孔中心重合。


2.根据权利要求1所述的路灯杆杆体与底板的定位固定装置，其特征在于：所述的旋转固定盘通过设置在底座上的驱动旋转电机驱动旋转。


3.根据权利要求1或2所述的路灯杆杆体与底板的定位固定装置，其特征在于：所述的旋转固定盘位于路灯杆的一侧下部固定有用于放置底板的支座，支座的上部设置有气缸。


4.根据权利要求1所述的路灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明阳，杨辅国，吴剑波，蒋明刚，
申请(专利权)人：无锡西姆克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32