铝硅镀层高强度钢拼焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车高强钢生产技术领域，具体揭示了铝硅镀层高强度钢拼焊装置，包括底板与滑动板，底板的顶面设置有底垫，底垫的顶部固定连接有间隙相同的凸柱，底板靠近背面的顶部固定连接有抵挡板，抵挡板的顶部开设有间隙相同的第一卡槽，滑动板的顶部开设有间隙相同的第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽的内壁卡接有第二板料，凸柱的顶面放置有第一板料；本实用新型专利技术，通过抵挡板与滑动板可以很方便的固定住需要焊接的第二板料，相比传统的焊接方式，该装置能够更加安全的固定住两块板料，避免了工作人员工时的安全隐患，并且也方便工作人员进行焊接，从而使得工作人员的工作效率得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
铝硅镀层高强度钢拼焊装置
本技术涉及汽车高强钢生产
，具体为铝硅镀层高强度钢拼焊装置。
技术介绍
拼焊主要是采用高温能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化；镀铝钢板是一种以冷轧钢板为基材，经过连续热浸镀加工，表面镀层为铝硅合金的钢板，镀铝钢板由于铝金属比较软，因此容易结合，并因其导电性较强，故焊接部分的导热性比冷轧钢板优秀。在工作中，工作人员在对钢板在进行焊接时，焊接的效率低，而且在工作时有较大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供铝硅镀层高强度钢拼焊装置，具备焊接速度快和安全系数高的优点，解决了传统焊接方法效率低的问题。本技术的铝硅镀层高强度钢拼焊装置，包括底板与滑动板，底板的顶面设置有底垫，底垫的顶部固定连接有间隙相同的凸柱，底板靠近背面的顶部固定连接有抵挡板，抵挡板的顶部开设有间隙相同的第一卡槽，滑动板的顶部开设有间隙相同的第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽的内壁卡接有第二板料，凸柱的顶面放置有第一板料，抵挡板与滑动板朝向底垫的一侧均固定连接有夹片，通过抵挡板与滑动板可以很方便的固定住需要焊接的第二板料，相比传统的焊接方式，该装置能够更加安全的固定住两块板料，避免了工作人员工作时的安全隐患，并且也方便工作人员进行焊接，从而使得工作人员的工作效率得到了提高。本技术的铝硅镀层高强度钢拼焊装置，其中夹片位于第一卡槽与第二卡槽的槽口处，且第一卡槽与第二卡槽相适配，当第一板料与第二板料的宽度相同时，通过夹片可以限制住第二板料，从而加强了装置的固定强度。本技术的铝硅镀层高强度钢拼焊装置，其中第一卡槽与第二卡槽的内壁均固定连接有橡胶层，橡胶层的中部呈凸起状，橡胶层有着很好的弹性，并且通过凸起处的橡胶层可以加强第一卡槽和第二卡槽对第二板料的固定强度。本技术的铝硅镀层高强度钢拼焊装置，其中底板与底垫的顶部两侧均开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滚轮，滚轮的顶部固定连接有底块，通过滚轮可以随意调节滑动板与抵挡板之间的距离，从而方便第一板料在凸柱上稳固的放置。本技术的铝硅镀层高强度钢拼焊装置，其中滑动板的底部与底块的顶部固定连接，滑动板的顶面固定连接有手柄，通过手柄可以方便工作人员推动滑动板。本技术的铝硅镀层高强度钢拼焊装置，其中第一卡槽与第二卡槽的内壁设置有倾斜的斜面，且第一卡槽与第二卡槽的开口大小各不相同，通过第一卡槽与第二卡槽，可以很方便的固定住板料，并且通过卡槽的开口与倾斜度，能够方便不同厚度的板料从多种角度进行焊接，从而提高了该装置的适用性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术，通过抵挡板与滑动板可以很方便的固定住需要焊接的第二板料，相比传统的焊接方式，该装置能够更加安全的固定住两块板料，避免了工作人员工作时的安全隐患，并且也方便工作人员进行焊接，从而使得工作人员的工作效率得到了提高。2、本技术，通过第一卡槽与第二卡槽，可以很方便的固定住板料，并且通过卡槽的开口与倾斜度，能够方便不同厚度的板料从多种角度进行焊接，从而提高了该装置的适用性，并且通过滚轮可以随意调节滑动板与抵挡板之间的距离，从而方便第一板料在凸柱上稳定的放置。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正剖结构示意图；图3为本技术侧剖结构示意图。图中：1、底板；2、抵挡板；3、第一卡槽；4、底垫；5、凸柱；6、滑槽；7、滑动板；8、手柄；9、底块；10、滚轮；11、第一板料；12、第二板料；13、橡胶层；14、夹片；15、第二卡槽。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的铝硅镀层高强度钢拼焊装置，包括底板1与滑动板7，底板1的顶面设置有底垫4，底垫4的顶部固定连接有间隙相同的凸柱5，底板1靠近背面的顶部固定连接有抵挡板2，抵挡板2的顶部开设有间隙相同的第一卡槽3，滑动板7的顶部开设有间隙相同的第二卡槽15，第一卡槽3与第二卡槽15的内壁卡接有第二板料12，凸柱5的顶面放置有第一板料11，抵挡板2与滑动板7朝向底垫4的一侧均固定连接有夹片14，通过抵挡板2与滑动板7可以很方便的固定住需要焊接的第二板料12，相比传统的焊接方式，该装置能够更加安全的固定住两块板料，避免了工作人员工作时的安全隐患，并且也方便工作人员进行焊接，从而使得工作人员的工作效率得到了提高。夹片14位于第一卡槽3与第二卡槽15的槽口处，且第一卡槽3与第二卡槽15相适配，当第一板料11与第二板料12的宽度相同时，通过夹片14可以限制住第二板料12，从而加强了装置的固定强度。第一卡槽3与第二卡槽15的内壁均固定连接有橡胶层13，橡胶层13的中部呈凸起状，橡胶层13有着很好的弹性，并且通过凸起处的橡胶层13可以加强第一卡槽3和第二卡槽15对第二板料12的固定强度。底板1与底垫4的顶部两侧均开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有滚轮10，滚轮10的顶部固定连接有底块9，通过滚轮10可以随意调节滑动板7与抵挡板2之间的距离，从而方便第一板料11在凸柱5上稳固的放置。滑动板7的底部与底块9的顶部固定连接，滑动板7的顶面固定连接有手柄8，通过手柄8可以方便工作人员推动滑动板7。第一卡槽3与第二卡槽15的内壁设置有倾斜的斜面，且第一卡槽3与第二卡槽15的开口大小各不相同，通过第一卡槽3与第二卡槽15，可以很方便的固定住板料，并且通过卡槽的开口与倾斜度，能够方便不同厚度的板料从多种角度进行焊接，从而提高了该装置的适用性。在使用本技术时：若工作人员需要使用该装置，工作人员首先可拿出第一板料11，再把第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝硅镀层高强度钢拼焊装置，包括底板(1)与滑动板(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有底垫(4)，所述底垫(4)的顶部固定连接有间隙相同的凸柱(5)，所述底板(1)靠近背面的顶部固定连接有抵挡板(2)，所述抵挡板(2)的顶部开设有间隙相同的第一卡槽(3)，所述滑动板(7)的顶部开设有间隙相同的第二卡槽(15)，所述第一卡槽(3)与第二卡槽(15)的内壁卡接有第二板料(12)，所述凸柱(5)的顶面放置有第一板料(11)，所述抵挡板(2)与滑动板(7)朝向底垫(4)的一侧均固定连接有夹片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.铝硅镀层高强度钢拼焊装置，包括底板(1)与滑动板(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有底垫(4)，所述底垫(4)的顶部固定连接有间隙相同的凸柱(5)，所述底板(1)靠近背面的顶部固定连接有抵挡板(2)，所述抵挡板(2)的顶部开设有间隙相同的第一卡槽(3)，所述滑动板(7)的顶部开设有间隙相同的第二卡槽(15)，所述第一卡槽(3)与第二卡槽(15)的内壁卡接有第二板料(12)，所述凸柱(5)的顶面放置有第一板料(11)，所述抵挡板(2)与滑动板(7)朝向底垫(4)的一侧均固定连接有夹片(14)。


2.根据权利要求1所述的铝硅镀层高强度钢拼焊装置，其特征在于：所述夹片(14)位于第一卡槽(3)与第二卡槽(15)的槽口处，且所述第一卡槽(3)与第二卡槽(15)相适配。


3.根据权利要求1所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志公，何嘉棣，王博，孙丹，王威，
申请(专利权)人：鞍钢钢材加工配送长春有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22