保护膜模组及其制备方法、显示组件、显示装置制造方法及图纸

本申请涉及显示技术领域，公开一种保护膜模组及其制备方法、显示组件、显示装置。其中，保护膜模组，被配置为设置于所述可拉伸型柔性显示基板的背面，所述保护膜模组包括：可拉伸膜；所述可拉伸膜包括第一部分，所述第一部分被配置为覆盖所述显示基板的绑定区；隔热膜，位于所述可拉伸膜朝向所述显示基板的一侧，至少覆盖所述可拉伸膜的第一部分。本申请实施例提供的保护膜模组，用于贴设于可拉伸型显示基板的背面，能够随显示基板拉伸，可以实现对可拉伸型显示器件的背面保护，并且不会在显示基板的高温绑定制成中融化破损，具有较高的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
保护膜模组及其制备方法、显示组件、显示装置
本申请涉及显示
，特别涉及一种保护膜模组及其制备方法、显示组件、显示装置。
技术介绍
有机发光二极管显示装置(OrganicLightEmittingDisplay，OLED)作为新型显示器件，在显示
不断发展与应用，基于OLED柔性的特点，全面屏、折叠、卷曲、可拉伸等显示成为发展新趋势，引起人们极大关注。尤其基板开孔的可拉伸显示面板为诸多新型显示提供了可能，如球面显示器、四面曲显示器等。当前普通平面显示面板背面保护膜多采用PET材料，其支撑性好、透过率高、黑点极少且成本相对较低，但随着折叠、卷曲、可拉伸等新型显示的发展，对背面保护膜提出更高要求，如低变形、高回复等，尤其针对可拉伸显示器件，PET已无法满足要求。因此，如何对可拉伸显示器件进行背面保护是新型显示器件领域需要解决的重要问题之一。
技术实现思路
本申请公开了一种保护膜模组及其制备方法、显示组件、显示装置，目的是提供一种针对可拉伸显示器件的背面保护方案，提高可拉伸显示器件产品良率。为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：一种保护膜模组，被配置为设置于所述可拉伸型柔性显示基板的背面，所述保护膜模组包括：可拉伸膜；所述可拉伸膜包括第一部分，所述第一部分被配置为覆盖所述显示基板的绑定区；隔热膜，位于所述可拉伸膜朝向所述显示基板的一侧，至少覆盖所述可拉伸膜的第一部分。本申请实施例提供的保护膜模组，包括可拉伸膜和隔热膜，可拉伸膜具有可拉伸性能，断裂伸长率较高，模量较低，贴设于可拉伸型柔性显示基板的背面(与出光面相对的一侧表面)时，可以匹配显示基板的可拉伸性，改善显示基板的拉伸性能；隔热膜位于所述可拉伸膜朝向所述显示基板的一侧，并至少覆盖所述可拉伸膜的第一部分，当保护膜模组贴设于可拉伸型柔性显示基板的背面时，隔热膜位于可拉伸膜与显示基板之间，将可拉伸膜与显示基板的绑定区隔开，减少绑定过程中压头的高温(00℃以上)向可拉伸膜的传递，避免可拉伸膜融化破损。综上所述，本申请实施例提供的保护膜模组，用于贴设于可拉伸型显示基板的背面，能够随显示基板拉伸，可以实现对可拉伸型显示器件的背面保护，并且不会在显示基板的高温绑定制成中融化破损，具有较高的稳定性和可靠性。可选的，所述隔热膜位于所述可拉伸膜的第一部分上。可选的，所述可拉伸膜包括第二部分，所述第二部分被配置为覆盖所述显示基板的可拉伸区域；所述隔热膜位于所述可拉伸膜中除所述第二部分以外的部分上。可选的，所述显示基板包括屏幕区、绑定区、以及位于屏幕区和绑定区之间的弯折区；所述可拉伸膜包括第三部分，所述第三部分被配置为覆盖所述显示基板的屏幕区；所述第二部分位于所述第三部分的边角处。可选的，所述可拉伸膜的材料包括PU、TPU、硅胶；所述隔热膜的材料包括气凝胶、隔热毛毡、金属反射膜层。可选的，所述可拉伸膜厚度为50μm-100μm；所述隔热膜的厚度为0.5μm-1.5μm。一种显示组件，包括可拉伸型柔性显示基板以及如上述任一项所述的保护膜模组，所述保护膜模组设置于所述显示基板的背面，所述可拉伸膜的第一部分覆盖所述显示基板的绑定区。可选的，所述显示基板包括屏幕区、绑定区、以及位于屏幕区和绑定区之间的弯折区；所述保护膜模组被配置为在所述显示基板的弯折区处断开。可选的，所述显示基板包括屏幕区、绑定区、以及位于屏幕区和绑定区之间的弯折区；所述可拉伸膜被配置为覆盖所述屏幕区、绑定区、以及弯折区的一体式结构；所述隔热膜被配置为在所述显示基板的弯折区断开。一种显示装置，包括如上述任一项所述的显示组件。一种如上述任一项所述的保护膜模组的制备方法，包括：在所述可拉伸膜上涂覆气凝胶材料层；对所述气凝胶材料层进行图案化处理，以获得所述隔热膜。附图说明图1为本申请一实施例提供的一种保护膜模组的结构示意图；图2为图1中的保护膜模组沿A1-A2方向的截面结构示意图；图3为采用图1中保护膜模组的一种显示组件沿A1-A2方向的截面结构示意图；图4为本申请一实施例提供的一种显示基板的结构示意图；图5为本申请另一实施例提供的一种保护膜模组的结构示意图；图6为采用图5中保护膜模组的一种显示组件沿B1-B2方向的截面结构示意图；图7为图5中的保护膜模组沿B1-B2方向的截面结构示意图；图8为本申请另一实施例提供的一种保护膜模组的结构示意图；图9为采用图8中保护膜模组的一种显示组件沿C1-C2方向的截面结构示意图；图10为本申请一实施例提供的一种保护膜模组的制备方法流程图。具体实施方式专利技术人研究发现，对于可拉伸显示器件，要求其背面的保护膜有一定拉伸性能，以匹配显示基板的可拉伸性，但PET材料模量较高，断裂伸长率相对较低，无法满足可拉伸器件可拉伸性能。其他高分子材料如TPU、硅胶等虽然具有较好的拉伸性能，但熔点均较低，在显示器件的一些高温制程时(如绑定工艺时)极易融化，无法满足现有工艺制程。鉴于此，本申请实施例提供一种保护膜模组及其制备方法、显示组件、显示装置，用于实现一种针对可拉伸显示器件的背面进行保护的方案。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如图1至图3所示，本申请实施例提供一种保护膜模组，该保护膜模组被配置为设置于所述可拉伸型柔性显示基板4的背面，具体的，该保护膜模组包括：可拉伸膜1，所述可拉伸膜1包括第一部分11，所述第一部分11被配置为覆盖所述显示基板4的绑定区41；隔热膜2，位于所述可拉伸膜1朝向所述显示基板4的一侧，至少覆盖所述可拉伸膜1的第一部分11。本申请实施例提供的保护膜模组，如图3所示，包括可拉伸膜1和隔热膜2，可拉伸膜1具有可拉伸性能，断裂伸长率较高，模量较低，贴设于可拉伸型柔性显示基板4的背面(与出光面相对的一侧表面)时，可以匹配显示基板4的可拉伸性，改善显示基板4的拉伸性能；隔热膜2位于所述可拉伸膜1朝向所述显示基板4的一侧，并至少覆盖所述可拉伸膜1的第一部分11，当保护膜模组贴设于可拉伸型柔性显示基板4的背面时，隔热膜2位于可拉伸膜1与显示基板4之间，将可拉伸膜1与显示基板4的绑定区41隔开，减少绑定过程中压头的高温(200℃以上)向可拉伸膜1的传递，避免可拉伸膜1融化破损。综上所述，本申请实施例提供的保护膜模组，用于贴设于可拉伸型显示基板的背面，能够随显示基板拉伸，可以实现对可拉伸型显示器件的背面保护，并且不会在显示基板的高温绑定制成中融化破损，具有较高的稳定性和可靠性。一些实施例中，所述可拉伸膜1为高分子材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜模组，被配置为设置于所述可拉伸型柔性显示基板的背面，/n其特征在于，所述保护膜模组包括：/n可拉伸膜；所述可拉伸膜包括第一部分，所述第一部分被配置为覆盖所述显示基板的绑定区；/n隔热膜，位于所述可拉伸膜朝向所述显示基板的一侧，至少覆盖所述可拉伸膜的第一部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种保护膜模组，被配置为设置于所述可拉伸型柔性显示基板的背面，
其特征在于，所述保护膜模组包括：
可拉伸膜；所述可拉伸膜包括第一部分，所述第一部分被配置为覆盖所述显示基板的绑定区；
隔热膜，位于所述可拉伸膜朝向所述显示基板的一侧，至少覆盖所述可拉伸膜的第一部分。


2.如权利要求1所述的保护膜模组，其特征在于，所述隔热膜位于所述可拉伸膜的第一部分上。


3.如权利要求1所述的保护膜模组，其特征在于，所述可拉伸膜包括第二部分，所述第二部分被配置为覆盖所述显示基板的可拉伸区域；
所述隔热膜位于所述可拉伸膜中除所述第二部分以外的部分上。


4.如权利要求3所述的保护膜模组，其特征在于，所述显示基板包括屏幕区、绑定区、以及位于屏幕区和绑定区之间的弯折区；
所述可拉伸膜包括第三部分，所述第三部分被配置为覆盖所述显示基板的屏幕区；所述第二部分位于所述第三部分的边角处。


5.如权利要求1所述的保护膜模组，其特征在于，
所述可拉伸膜的材料包括PU、TPU、硅胶；
所述隔热膜的材料包括气凝胶、隔热毛毡、金属反射膜层。


6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩子昂，谢春燕，谷朋浩，张家豪，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11