一种下料随动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下料随动装置。该方案包括机座、竖直滑动设置于机座上的支撑底座，支撑底座一侧铰接有支撑平台，机座上还设置有驱动支撑底座升降的驱动组件，驱动组件包括竖直设置的驱动丝杆、与支撑底座固定的驱动螺母以及驱动驱动丝杆转动的驱动电机，驱动丝杆与驱动螺母螺纹连接，机座上还设置有辅助支撑伸缩缸，辅助支撑伸缩缸沿竖直方向设置，辅助支撑伸缩缸一端与机座固定，另一端与支撑底座的底部连接。通过辅助支撑伸缩缸对支撑底座进行承托，将驱动电机的负荷进行分担，减少驱动电机驱动支撑底座升降所需输出的功率，便于实现支撑底座的随动，有利于降低驱动电机驱动功率，提高下料随动装置使用的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种下料随动装置
本技术涉及激光切割机辅助装置领域，具体涉及一种下料随动装置。
技术介绍
在激光切割领域，对于管材的切割，一方面，需在切割的过程中，对管材进行支撑，保持整个切割过程中管材的稳定性，从而保证加工的精度，另一方面，需对切割后的管材提供有效支撑，使得切断后的管材，平稳下料，减少损伤。现有技术中，公布号为CN109290682A的中国专利技术专利申请公开了一种激光切管机的管材落料装置，包括管材支撑装置以及承接输送组件，所述管材支撑装置包括安装支架、设置于安装支架上的水平支撑组件以及防甩动组件，所述水平支撑组件包括支撑底板以及支撑平台，所述支撑底板在竖直方向相对于所述安装支架活动设置，所述安装支架上设置有驱动支撑底板升降的升降驱动组件，所述支撑平台靠近所述安装支架的一侧与所述支撑底板铰接，所述支撑底板上设置有驱动所述支撑平台绕铰接点旋转的翻转驱动组件，所述防甩动组件包括两个平行设置的夹板以及驱动两夹板相互靠近或远离的水平驱动组件，所述夹板与管材的输送方向平行，所述承接输送组件设置于所述支撑平台下方且位于所述支撑平台远离所述安装支架的一侧。该激光切管机的管材落料装置通过升降驱动组件驱动水平支撑组件升降，使得支撑平台支撑管材，通过水平驱动组件驱动两夹板对管材夹持，减少管材甩动，提高管材加工的精度，通过翻转驱动组件驱动支撑平台翻转，将加工完成后的管材落料至承接输送组件进行传输，方便落料与传输。但是，这种激光切管机的升降驱动件组件为通过伺服驱动电机驱动升降丝杆转动，进而通过与支撑底板固定的升降螺母与升降丝杆配合，从而驱动支撑底板与支撑平台升降，实际生产过程中，在管材位于支撑平台上后，针对于例如截面为矩形的管材，在切割过程中，需要适应性地调整支撑平台的高度，才能对管材进行很好地承托，而在这种情况下，管材受支撑平台承托，管材、支撑底板以及支撑平台的重量为伺服驱动电机驱动支撑底板以及支撑平台升降的主要工作负荷，因支撑底板与支撑平台的重量一定，支撑底板与支撑平台能否调节主要取决于伺服驱动电机的功率，而伺服驱动电机的功率与管材的重量有关，因此，为支撑大重量的管材，需匹配大功率的驱动电机，而配备大功率伺服驱动电机，若实际使用时管材的重量较轻时，将造成较大的浪费，并且大功率的伺服驱动电机通常重量以及体积占用均较大，而配备小功率的伺服驱动电机，则遇到需要切割大重量的管材，该管材落料装置将无法使用，若在此情况下，强制使用小功率的伺服驱动电机驱动支撑底板升降，将可能导致电机烧毁甚至更加严重的情况发生。因此，需要提供一种便于随动支撑、且适用性更广的下料随动装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种下料随动装置，其包括辅助支撑伸缩缸，通过辅助支撑伸缩缸分担驱动电机的驱动负荷，该下料随动装置具有降低驱动载荷，便于实现随动支撑、适用性广的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种下料随动装置，包括机座、竖直滑动设置于所述机座上的支撑底座，所述支撑底座一侧铰接有支撑平台，所述机座上还设置有驱动所述支撑底座升降的驱动组件，所述驱动组件包括竖直设置的驱动丝杆、与支撑底座固定的驱动螺母以及驱动驱动丝杆转动的驱动电机，所述驱动丝杆与所述驱动螺母螺纹连接，所述机座上还设置有辅助支撑伸缩缸，所述辅助支撑伸缩缸沿竖直方向设置，所述辅助支撑伸缩缸一端与所述机座固定，另一端与所述支撑底座的底部连接。通过这样设置，管材在支撑平台上后，在切割过程中需要随动调整时，通过驱动电机驱动驱动丝杆转动，而驱动螺母与驱动丝杆螺纹连接，从而驱动支撑底座升降，使得位于支撑平台上的管材随支撑底座的升降而升降，通过辅助支撑伸缩缸跟随驱动电机的动作而动作，对支撑底座进行承托，从而将驱动电机的负荷进行分担，减少驱动电机驱动支撑底座升降所需输出的功率，便于实现支撑底座的随动，有利于降低驱动电机驱动功率，提高下料随动装置使用的适用性。作为优选，所述辅助支撑伸缩缸包括固定端以及伸缩端，所述固定端与所述机座固定，所述伸缩端的端部与所述支撑底座的底部连接。通过这样设置，辅助支撑伸缩缸可以固定端在下、伸缩端在上的方式设施，便于安装检修以及调试。作为优选，还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件与所述支撑底座固定，所述第一连接件上开设有连接凹槽，所述第二连接件与所述伸缩端的端部固定，所述第二连接件与所述连接凹槽间隙配合。通过这样设置，通过第二连接件与连接凹槽间隙配合，从而可补偿辅助支撑伸缩缸的安装误差，在伸缩过程中，避免出现辅助伸缩缸的伸缩端因安装不到位发生变形的情况发生，另外，支撑平台在承托重量较轻的管材时，由于驱动负荷小，驱动电机可直接支撑平台升降，因第二连接件与连接凹槽间隙配合，从而当辅助支撑伸缩缸的伸缩速度跟不上驱动电机时，第二连接件可沿竖直方向相对于第一连接件有相对滑移，减少辅助伸缩支撑伸缩缸对驱动电机造成额外的驱动载荷。作为优选，所述第二连接件上开设有内螺纹连接孔，所述伸缩端上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹连接孔螺纹连接。通过这样设置，通过在伸缩端的外螺纹，在第二连接件上的内螺纹连接孔，通过外螺纹与内螺纹连接孔连接，实现伸缩端与第二连接件连接。作为优选，所述第二连接件的端部设置有导向部。通过这样设置，在第二连接件的端部设置导向部，便于第二连接件插接入连接凹槽中，方便安装。作为优选，所述导向部为圆倒角。通过这样设置，导向部可设置为圆倒角，作为优选，所述导向部为45°倒角。通过这样设置，将导向部设置为45°倒角，便于加工。作为优选，所述辅助支撑伸缩缸为伸缩气缸或伸缩液压缸。通过这样设置，辅助支撑伸缩缸可以选用伸缩气缸或伸缩液压缸，可根据实际需要灵活选用，伸缩气缸的驱动迅速，而伸缩液压缸的承载能力强。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：1、通过辅助支撑伸缩缸对支撑底座进行承托，将驱动电机的负荷进行分担，减少驱动电机驱动支撑底座升降所需输出的功率，便于实现支撑底座的随动，有利于降低驱动电机驱动功率，提高下料随动装置使用的适用性。2、通过第二连接件与连接凹槽间隙配合，从而可补偿辅助支撑伸缩缸的安装误差，在伸缩过程中，避免出现辅助伸缩缸的伸缩端因安装不到位发生变形的情况发生，另外，当辅助支撑伸缩缸的伸缩速度跟不上驱动电机时，可减少辅助伸缩支撑伸缩缸对驱动电机造成额外的驱动载荷。3、在第二连接件的端部设置导向部，方便安装。附图说明图1是本技术实施例的侧视图；图2是本技术实施例的后视图；图3是示意本技术实施例中辅助支撑伸缩缸与支撑底座的连接关系的结构示意图；图4是图3中A部的放大图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：1、机座；2、支撑底座；201、滑块；202、滑轨；3、支撑平台；301、翻转驱动气缸；4、驱动组件；401、驱动丝杆；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料随动装置，包括机座、竖直滑动设置于所述机座上的支撑底座，所述支撑底座一侧铰接有支撑平台，所述机座上还设置有驱动所述支撑底座升降的驱动组件，所述驱动组件包括竖直设置的驱动丝杆、与支撑底座固定的驱动螺母以及驱动驱动丝杆转动的驱动电机，所述驱动丝杆与所述驱动螺母螺纹连接，其特征在于，所述机座上还设置有辅助支撑伸缩缸，所述辅助支撑伸缩缸沿竖直方向设置，所述辅助支撑伸缩缸一端与所述机座固定，另一端与所述支撑底座的底部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料随动装置，包括机座、竖直滑动设置于所述机座上的支撑底座，所述支撑底座一侧铰接有支撑平台，所述机座上还设置有驱动所述支撑底座升降的驱动组件，所述驱动组件包括竖直设置的驱动丝杆、与支撑底座固定的驱动螺母以及驱动驱动丝杆转动的驱动电机，所述驱动丝杆与所述驱动螺母螺纹连接，其特征在于，所述机座上还设置有辅助支撑伸缩缸，所述辅助支撑伸缩缸沿竖直方向设置，所述辅助支撑伸缩缸一端与所述机座固定，另一端与所述支撑底座的底部连接。


2.根据权利要求1所述的下料随动装置，其特征在于，所述辅助支撑伸缩缸包括固定端以及伸缩端，所述固定端与所述机座固定，所述伸缩端的端部与所述支撑底座的底部连接。


3.根据权利要求2所述的下料随动装置，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接件以及第二连接件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周怀帮，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44