一种金属部件过丝机制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属部件过丝机，包括下箱体，所述下箱体的顶部通过螺栓固接有上箱体，所述上箱体的顶部左侧加工有通槽，性球的顶部与下箱体的底部相贴合，所述弹性球的外壁与圆筒的内壁间隙配合。该金属部件过丝机通过电机、齿轮和滑块之间的配合，使得螺纹刀对圆管内壁加工完成后，进行反转，使得螺纹刀可对圆管内壁进行转动，进而使得圆管内部变得光滑，并将毛刺进行去除，并在转动过程后，会产生震动，使得震动通过刀具传递到加工圆管上，造成加工圆管内壁的螺纹精度不佳，该金属部件过丝机通过手柄、长杆和第二长杆之间的配合，使得管体可通过手柄的转动，带动管体与螺纹相接触，提高了人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属部件过丝机
本技术涉及过丝机
，具体为一种金属部件过丝机。
技术介绍
过丝机又名电动套丝、电动切管过丝机、绞丝机、管螺纹过丝机、钢筋丝机,过丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度,虽然现有的过丝机可以实现对圆孔内壁的螺纹加工，但存在过丝机在对圆杆的圆孔加工完后后，圆杆内部的螺纹孔留有毛刺和圆杆内部的螺纹孔内部不光滑，造成圆杆后续安装不便利的问题，且存在现有的过丝机在运行时，会产生震动，使得震动通过刀具传递到加工圆管上，造成加工圆管内壁的螺纹精度不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属部件过丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有的过丝机可以实现对圆孔内壁的螺纹加工，但存在过丝机在对圆杆的圆孔加工完后后，圆杆内部的螺纹孔留有毛刺和圆杆内部的螺纹孔内部不光滑，造成圆杆后续安装不便利的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属部件过丝机，包括下箱体，所述下箱体的顶部通过螺栓固接有上箱体，所述上箱体的顶部左侧加工有通槽，所述上箱体的顶部右侧通过螺栓固接有电机，所述电机的输出轴安装有螺纹刀，所述上箱体的顶部固接有废料箱，所述下箱体的底部四角均设有缓冲机构；所述缓冲机构包括圆筒、底座和弹性球；多个所述圆筒均固接于下箱体的底部四角，所述圆筒的内壁间隙配合有底座，所述底座的顶部贴合有弹性球，所述弹性球的顶部与下箱体的底部相贴合，所述弹性球的外壁与圆筒的内壁间隙配合。优选的，所述下箱体的内壁底部设有移动机构；所述移动机构包括第一齿条、齿轮、横杆、第二齿条和第二横杆；所述第一齿条固接于下箱体的内壁的底部，所述第一齿条的顶部啮合相连有两个齿轮，两个所述齿轮的前端面通过销轴转动相连有横杆，两个所述齿轮的顶部啮合相连有第二齿条，所述第二齿条的顶部固接有第二横杆，所述第二横杆贯穿于上箱体的内壁右侧。优选的，所述第一齿条和第二齿条相互平行。优选的，所述下箱体的内壁底部设有动力机构；所述动力机构包括块体、圆杆、手柄、长杆和第二长杆；所述块体固接于下箱体的内壁底部左侧，所述块体的内壁通过轴承转动相连有圆杆，所述圆杆的后端面贯穿于下箱体的内壁后端面，所述圆杆的后端面固接有手柄，所述圆杆的外壁固接有长杆，所述长杆通过销轴转动相连有第二长杆，所述第二长杆通过销轴转动相连于横杆前端面中点处。优选的，所述手柄的表面加工有纹路。优选的，所述第二横杆的顶部左侧设有固定机构；所述固定机构包括滑套、滑杆、圆形块、橡胶块、螺杆和把手；所述滑套固接于第二横杆的顶部左侧，所述滑套的外壁与通槽的内壁间隙配合，所述滑套的内壁滑动相连有偶滑杆，所述滑杆固接有通槽的内壁左右两侧，所述滑套的内壁与废料箱的外壁间隙配合，所述滑套的顶部固接有圆形块，所述圆形块的内壁设有橡胶块，所述橡胶块的顶部通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁与圆形块的内壁顶部，所述螺杆的顶部固接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。该金属部件过丝机通过电机、齿轮和滑块之间的配合，使得螺纹刀对圆管内壁加工完成后，进行反转，使得螺纹刀可对圆管内壁进行转动，进而使得圆管内部变得光滑，并将毛刺进行去除，并在转动过程后，滑套带动圆管与螺纹刀分离，避免了存在过丝机在对圆杆的圆孔加工完后后，圆杆内部的螺纹孔留有毛刺和圆杆内部的螺纹孔内部不光滑，造成圆杆后续安装不便利。该金属部件过丝机通过通过底座、橡胶球和圆筒之间的配合，使得该金属部件过丝机运行时，通过橡胶球进行缓冲减震，避免了存在现有的过丝机在运行时，会产生震动，使得震动通过刀具传递到加工圆管上，造成加工圆管内壁的螺纹精度不佳。该金属部件过丝机通过手柄、长杆和第二长杆之间的配合，使得管体可通过手柄的转动，带动管体与螺纹相接触，进而使得管体加工时，无需通过人员用手推动管体进行加工，提高了人员的安全性。附图说明图1为本技术连接关系示意图；图2为图1中下箱体、底座和弹性球的连接关系示意图；图3为图1中块体、下箱体和第二长杆的俯视连接关系示意图；图4为图1中上箱体、第二横杆和第一齿条的连接关系示意图；图5为图1中通槽、螺纹到和废料箱的连接关系示意图。图中：1、下箱体，2、上箱体，3、通槽，4、电机，5、缓冲机构，501、圆筒，502、底座，503、弹性球，6、移动机构，601、第一齿条，602、齿轮，603、横杆，604、第二齿条，605、第二横杆，7、动力机构，701、块体，702、圆杆，703、手柄，704、长杆，705、第二长杆，8、固定机构，801、滑套，802、滑杆，803、圆形块，804、橡胶块，805、螺杆，806、把手，9、螺纹刀，10、废料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属部件过丝机，包括下箱体1，所述下箱体1的顶部通过螺栓固接有上箱体2，所述上箱体2的顶部左侧加工有通槽3，所述上箱体2的顶部右侧通过螺栓固接有电机4，电机4的型号为SMG80-M02430，所述电机4的输出轴安装有螺纹刀9，所述上箱体2的顶部固接有废料箱10，所述下箱体1的底部四角均设有缓冲机构5，所述缓冲机构5包括圆筒501、底座502和弹性球503，多个所述圆筒501均固接于下箱体1的底部四角，所述圆筒501的内壁间隙配合有底座502，底座502用于对该金属部件过丝机进行支撑，所述底座502的顶部贴合有弹性球503，所述弹性球503的顶部与下箱体1的底部相贴合，所述弹性球503的外壁与圆筒501的内壁间隙配合，弹性球503给予下箱体1向上的力。所述下箱体1的内壁底部设有移动机构6，所述移动机构6包括第一齿条601、齿轮602、横杆603、第二齿条604和第二横杆605，所述第一齿条601固接于下箱体1的内壁的底部，所述第一齿条601的顶部啮合相连有两个齿轮602，使得两个齿轮602可在第一齿条601进行转动，两个所述齿轮602的前端面通过销轴转动相连有横杆603，使得横杆603可带动两个齿轮602进行同步转动，两个所述齿轮602的顶部啮合相连有第二齿条604，使得两个齿轮604可带动第二齿条604进行移动，所述第二齿条604的顶部固接有第二横杆605，所述第二横杆605贯穿于上箱体2的内壁右侧，使得第二横杆605可在上箱体2进行水平移动，所述第一齿条601和第二齿条604相互平行，第二齿条604可带动第二横杆605进行水平移动。所述下箱体1的内壁底部设有动力机构7，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属部件过丝机，包括下箱体(1)，所述下箱体(1)的顶部通过螺栓固接有上箱体(2)，所述上箱体(2)的顶部左侧加工有通槽(3)，所述上箱体(2)的顶部右侧通过螺栓固接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴安装有螺纹刀(9)，所述上箱体(2)的顶部固接有废料箱(10)，其特征在于：所述下箱体(1)的底部四角均设有缓冲机构(5)；/n所述缓冲机构(5)包括圆筒(501)、底座(502)和弹性球(503)；/n多个所述圆筒(501)均固接于下箱体(1)的底部四角，所述圆筒(501)的内壁间隙配合有底座(502)，所述底座(502)的顶部贴合有弹性球(503)，所述弹性球(503)的顶部与下箱体(1)的底部相贴合，所述弹性球(503)的外壁与圆筒(501)的内壁间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属部件过丝机，包括下箱体(1)，所述下箱体(1)的顶部通过螺栓固接有上箱体(2)，所述上箱体(2)的顶部左侧加工有通槽(3)，所述上箱体(2)的顶部右侧通过螺栓固接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴安装有螺纹刀(9)，所述上箱体(2)的顶部固接有废料箱(10)，其特征在于：所述下箱体(1)的底部四角均设有缓冲机构(5)；
所述缓冲机构(5)包括圆筒(501)、底座(502)和弹性球(503)；
多个所述圆筒(501)均固接于下箱体(1)的底部四角，所述圆筒(501)的内壁间隙配合有底座(502)，所述底座(502)的顶部贴合有弹性球(503)，所述弹性球(503)的顶部与下箱体(1)的底部相贴合，所述弹性球(503)的外壁与圆筒(501)的内壁间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种金属部件过丝机，其特征在于：所述下箱体(1)的内壁底部设有移动机构(6)；
所述移动机构(6)包括第一齿条(601)、齿轮(602)、横杆(603)、第二齿条(604)和第二横杆(605)；
所述第一齿条(601)固接于下箱体(1)的内壁的底部，所述第一齿条(601)的顶部啮合相连有两个齿轮(602)，两个所述齿轮(602)的前端面通过销轴转动相连有横杆(603)，两个所述齿轮(602)的顶部啮合相连有第二齿条(604)，所述第二齿条(604)的顶部固接有第二横杆(605)，所述第二横杆(605)贯穿于上箱体(2)的内壁右侧。


3.根据权利要求2所述的一种金属部件过丝机，其特征在于：所述第一齿条(601)和第二齿条(604)相互平行。


4.根据权利要求1所述的一种金属部件过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元亮，王晓荟，范治鑫，
申请(专利权)人：大连中野工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21