一种同步器齿套倒角加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种同步器齿套倒角加工夹具，属于同步器生产技术领域，该同步器齿套倒角加工夹具包括基座，所述基座上设置有多个导槽，所述导槽内设置有夹爪，所述夹爪上方内侧和外侧分别安装有调整块，所述夹爪下方连接安装有螺旋盘，所述螺旋盘下端连接安装有电机A，所述基座底部通过传动轴固定连接有槽轮A，所述槽轮A通过啮合传动的连接方式连接有槽轮B，所述槽轮B底部连接有电机B，所述槽轮A、槽轮B和电机B外部设置有防尘罩。本实用新型专利技术保证了齿套定位的尺寸精度，适用性强，实现了转动‑‑停止‑‑加工‑‑转动‑‑停止‑‑加工的工艺流程。

【技术实现步骤摘要】
一种同步器齿套倒角加工夹具
本技术属于同步器生产
，具体涉及一种同步器齿套倒角加工夹具。
技术介绍
由于变速器输入轴与输出轴以各自的速度旋转，变换挡位时合存在一个"同步"问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮。因此，旧式变速器的换挡要采用"两脚离合"的方式，升挡在空挡位置停留片刻，减挡要在空挡位置加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出"同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。倒挡同步器的构件包括齿套，呈环状，齿在内壁上。在具体使用时会在齿套内部安装齿毂，装配成整体来使用。齿套在加工过程中需要对齿套的齿进行倒角加工，倒角加工需要很高的加工精确性，尤其是齿套内尖角的对称性，因此需要一种夹持工件的夹具自身安装和对工件夹持都稳定可靠的加工夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步器齿套倒角加工夹具，旨在解决现有技术中缺乏一种同步器齿套倒角加工夹具的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步器齿套倒角加工夹具包括基座，所述基座上设置有多个导槽，所述导槽内设置有夹爪，所述夹爪上方内侧和外侧分别安装有调整块，所述夹爪下方连接安装有螺旋盘，所述螺旋盘下端连接安装有电机A，所述基座底部通过传动轴固定连接有槽轮A，所述槽轮A通过啮合传动的连接方式连接有槽轮B，所述槽轮B底部连接有电机B，所述槽轮A、槽轮B和电机B外部设置有防尘罩。为了使得，作为本技术一种优选的，所述调整块为倒L型，一端为圆弧形，并设置有多组不同尺寸用于调节。为了使得，作为本技术一种优选的，所述螺旋盘上表面设置有一螺旋形凹槽，槽宽与槽间距均相等。为了使得，作为本技术一种优选的，所述夹爪底部设置有多个凹槽，所述凹槽与螺旋盘上表面的螺旋形凹槽啮合。为了使得，作为本技术一种优选的，所述槽轮A上设置有多个凹弧形槽，所述凹弧形槽两两之间设置有矩形槽。为了使得，作为本技术一种优选的，所述槽轮B，所述槽轮B包括大圆盘，所述大圆盘上表面设置有小圆盘，所述小圆盘边缘一处设置有凹弧形缺口，所述大圆盘上还设置有导柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、提出了一种同步器齿套倒角加工夹具，采用螺旋盘和夹爪的螺旋啮合结构，使得当螺旋盘转动时多个夹爪可以同时动作，保证了齿套定位的尺寸精度。2、通过在夹爪内侧和外侧均可以安装调整块，使得针对不同的同步器齿套可以夹取齿套的内圆或者外圆，同时根据齿套尺寸不同，可以更换不同尺寸的调整块，提高了本装置的适用性。3、通过采用槽轮A和槽轮B的间歇运动装置，实现了转动--停止--加工--转动--停止--加工的工艺流程。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的总体结构示意图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为本技术的螺旋盘立体结构示意图；图4为本技术的槽轮A和槽轮B俯视啮合示意图；图5为本技术的槽轮A和槽轮B立体啮合示意图；图中：1、基座；2、夹爪；3、调整块；4、螺旋盘；5、电机A；6、槽轮A；7、槽轮B；8、电机B；9、防尘罩；11、导槽；61、凹弧形槽；62、矩形槽；71、大圆盘；72、小圆盘；73、凹弧形缺口；74、导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种同步器齿套倒角加工夹具，包括基座1，所述基座1上设置有多个导槽11，所述导槽11内设置有夹爪2，所述夹爪2上方内侧和外侧分别安装有调整块3，所述夹爪2下方连接安装有螺旋盘4，所述螺旋盘4下端连接安装有电机A5，所述基座1底部通过传动轴固定连接有槽轮A6，所述槽轮A6通过啮合传动的连接方式连接有槽轮B7，所述槽轮B7底部连接有电机B8，所述槽轮A6、槽轮B7和电机B8外部设置有防尘罩9。在本技术的具体实施例中，将齿套放置于基座1上表面，启动电机A5，带动螺旋盘4转动，多个夹爪2同时移动，调整块3夹住齿套，电机B8启动，槽轮B7转动并带动槽轮A6间歇运动，使得基座1也做间歇运动，配合刀具对齿套进行加工。具体的，所述调整块3为倒L型，一端为圆弧形，并设置有多组不同尺寸用于调节。本实施例中：根据不同齿套的大小，以及夹爪2的行程，选择合适尺寸的调整块3并安装在夹爪2上，增强了本装置的适用性。具体的，所述螺旋盘4上表面设置有一螺旋形凹槽，槽宽与槽间距均相等，所述夹爪2底部设置有多个凹槽，所述凹槽与螺旋盘4上表面的螺旋形凹槽啮合。本实施例中：当螺旋盘4转动时，由于夹爪2设置于导槽11中，夹爪2进行直线运动，多个夹爪2均于螺旋盘4啮合，因此多个夹爪2同时运动相同的距离，起到了对齿套的精确定位的作用。具体的，所述槽轮A6上设置有多个凹弧形槽61，所述凹弧形槽61两两之间设置有矩形槽62，所述槽轮B7，所述槽轮B7包括大圆盘71，所述大圆盘71上表面设置有小圆盘72，所述小圆盘72边缘一处设置有凹弧形缺口73，所述大圆盘71上还设置有导柱74。本实施例中：槽轮B7转动时，当小圆盘72与凹弧形槽61啮合，槽轮A6不运动，槽轮B7继续转动，知道导柱74滑入矩形槽62时，槽轮A6随槽轮B7转动，到导柱74滑出矩形槽62时，小圆盘72与凹弧形槽61啮合，槽轮A6又进入静止状态，实现了槽轮B7带动槽轮A6以及基座1间歇运动的效果。本技术的工作原理及使用流程：将齿套放置于基座1上表面，根据不同齿套的大小，以及夹爪2的行程，选择合适尺寸的调整块3并安装在夹爪2上，增强了本装置的适用性，启动电机A5，带动螺旋盘4转动，当螺旋盘4转动时，由于夹爪2设置于导槽11中，夹爪2进行直线运动，多个夹爪2均于螺旋盘4啮合，因此多个夹爪2同时运动相同的距离，起到了对齿套的精确定位的作用，调整块3夹住齿套，电机B8启动，使槽轮B7转动，当小圆盘72与凹弧形槽61啮合，槽轮A6不运动，槽轮B7继续转动，知道导柱74滑入矩形槽62时，槽轮A6随槽轮B7转动，到导柱74滑出矩形槽62时，小圆盘72与凹弧形槽61啮合，槽轮A6又进入静止状态，实现了槽轮B7带动槽轮A6以及基座1间歇运动的效果，使得基座1也做间歇运动，配合刀具对齿套进行加工。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步器齿套倒角加工夹具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设置有多个导槽(11)，所述导槽(11)内设置有夹爪(2)，所述夹爪(2)上方内侧和外侧分别安装有调整块(3)，所述夹爪(2)下方连接安装有螺旋盘(4)，所述螺旋盘(4)下端连接安装有电机A(5)，所述基座(1)底部通过传动轴固定连接有槽轮A(6)，所述槽轮A(6)通过啮合传动的连接方式连接有槽轮B(7)，所述槽轮B(7)底部连接有电机B(8)，所述槽轮A(6)、槽轮B(7)和电机B(8)外部设置有防尘罩(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿套倒角加工夹具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设置有多个导槽(11)，所述导槽(11)内设置有夹爪(2)，所述夹爪(2)上方内侧和外侧分别安装有调整块(3)，所述夹爪(2)下方连接安装有螺旋盘(4)，所述螺旋盘(4)下端连接安装有电机A(5)，所述基座(1)底部通过传动轴固定连接有槽轮A(6)，所述槽轮A(6)通过啮合传动的连接方式连接有槽轮B(7)，所述槽轮B(7)底部连接有电机B(8)，所述槽轮A(6)、槽轮B(7)和电机B(8)外部设置有防尘罩(9)。


2.根据权利要求1所述的一种同步器齿套倒角加工夹具，其特征在于：所述调整块(3)为倒L型，一端为圆弧形，并设置有多组不同尺寸用于调节。


3.根据权利要求1所述的一种同步器齿套倒角加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学，
申请(专利权)人：天津君昊齿轮加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12