一种自紧钻夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自紧钻夹头，包括前体和后体，所述前体中设置有多个夹爪滑道，每个所述夹爪滑道中设置有一个夹爪，每个所述夹爪上均螺纹连接有一个从动齿轮，所述后体的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述前体内且与每个所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮的模数为0.2‑2、齿数为2或3的倍数；所述后套远离所述中套的一端设置有供所述后体穿出的孔。本实用新型专利技术自紧钻夹头的可靠性高、使用寿命长，且生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自紧钻夹头
本技术涉及机加工器械
，特别是涉及一种自紧钻夹头。
技术介绍
钻夹头是辅助机床加工的重要部件之一，简称机床附件，现在市场上主要有三种钻夹头：(1)手紧钻夹头：因其只用手就可以夹住和钻具松开钻具，被命名为手紧钻夹头，其特点是操作简单，成本低廉，是市场占有率最高的钻夹头。但因其受人的手的力量所限，只能用于电动工具行业，无法被需要更大夹紧力的机械加工行业采用。(2)扳手钻夹头：因其有一个专用的夹紧和松开的长臂扳手工具而得名的，因其专用工具可以增大手的夹紧力，所以能够满足大部分机械加工设备对夹紧力的需要，更能满足全部的电动工具的需要，所以广受欢迎。但因其操作不便，而且专用的扳手工具容易丢失，导致其市场占有率低于手紧钻夹头。(3)自紧钻夹头：其特点是靠外接动力设备输入的夹紧力，所以可以实现自动夹紧的功能，优点是夹紧力超大，可以满足任何加工设备和电动工具的需要，所以要松开钻具时，必须借助专用的工具才能松开，操作很不方便。还因其结构复杂，成本居高不下，重量超重，所以只有很少一部分被机械加工设备所采用，市场占有率一直很低。现有的齿轮自紧钻夹头的主动齿轮的模数设计配备不当，会导致断齿现象的发生；而齿数配备不当还会导致夹紧力的放大倍数不是过大就是过小的问题，夹紧力过大会导致用手松不开钻夹头；过小会导致钻夹头夹不紧钻具而无法工作。现有的设有锥孔的与外接设备连接的所有类型的钻夹头在更换拆卸时采用撞击的方法，既伤害加工设备和钻夹头的精度，还会缩短加工设备和钻夹头的使用寿命，严重的会直接导致加工设备和钻夹头的损坏和报废。现有的齿轮钻夹头，因定位销选择不当，会增加故障的发生率，减少自紧钻夹头使用的寿命，而且会影响钻夹头的精度，导致市场销量迟迟无法提高。现有钻夹头中的几种定位销都有各自的缺陷，定位销有方形、圆形(钢珠或是圆柱型)和扁形。方形定位销的边长与夹爪定位槽的宽度一样，但需要把前体上的定位孔加工成方形，会增加难度和成本；圆柱形定位销和前体上的定位孔的加工成本是最低的，但圆柱形定位销与夹爪在定位槽中的接触只是一条线，因定位销与定位槽之间存在装配间隙，这样在钻夹头工作时，定位销与定位槽之间就变成了点接触，这样夹爪受定位销阻力一侧顶部的螺纹会很容易崩牙，碎屑会散落在螺纹之间，阻碍齿轮与夹爪的转动，使钻夹头失去工作能力；扁形定位销的定位效果很好，但在前体上的定位孔要加工成扁形的，成本会高一些，如果前体的定位孔也是圆形的，那扁销在圆形的定位孔中有摇摆的空间，继而导致夹爪也会摇摆，影响钻夹头夹持的精度。现有的齿轮自紧钻夹头在工作时，因从动齿轮所承受夹爪产生的反向作用力很大，导致其与前体的齿轮容置孔接触的部位产生很大的挤压力和摩擦力，既减小了钻夹头应有的夹紧力，又增加了松开钻夹头的扭矩。必须借助专用工具才能松开钻夹头。降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自紧钻夹头，以解决上述现有技术存在的问题，提高自紧钻夹头的可靠性和使用寿命以及加工的精度，同时降低生产成本。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种自紧钻夹头，包括前体和后体，所述前体前部设置有钻具容纳孔，后部对应所述后体设置有后体容置孔，所述前体还设置有多个夹爪滑道和多个齿轮容置孔，所述齿轮容置孔与所述夹爪滑道一一对应，每个所述夹爪滑道中设置有一个夹爪，每个所述夹爪上均螺纹连接有一个从动齿轮，所述从动齿轮位于所述齿轮容置孔中，所述后体设置在所述后体容置孔中，且所述后体与所述前体转动连接、不能轴向移动，所述后体的一端设有与外接设备固定连接的后孔或连接杆，所述后孔为螺纹孔或锥孔，所述连接杆为锥柄连接杆；所述后体的另一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述前体的容纳孔内且与每个所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮的模数为0.2-2、齿数为2或3的倍数。优选地，多个所述从动齿轮以所述主动齿轮的轴线为中心线均匀设置。优选地，所述主动齿轮的齿数为6、8、9、10、12、14、15、16或18，所述主动齿轮的齿数优选为9、12、15或18。优选地，所述前体对应每个所述夹爪滑道固设有定位销孔，所述定位销孔上设置有定位销，所述夹爪对应所述定位销设置有定位槽，所述定位槽的长度方向与所述夹爪的长度方向平行，所述定位销与对应的所述定位槽滑动配合。优选地，所述定位销呈单一形状或组合形状，所述单一形状为方形、圆形、圆柱形或扁形，所述定位销呈所述组合形状时所述定位销为圆-方组合定位销、圆-扁组合定位销、方圆方形定位销、扁圆扁形定位销或者方圆扁形定位销，所述圆方组合定位销一端呈圆形、另一端呈方形，所述圆扁组合定位销一端呈圆形、另一端呈扁形，所述方圆方形定位销一端呈方形、中间呈圆形、另一端是方形，所述的扁圆扁形定位销是一端呈扁形、中间呈圆形、另一端呈扁形，所述方圆扁形定位销的一端呈方形、中间呈圆形、另一端呈扁形。优选地，所述夹爪的外壁设置有夹爪外螺纹，所述从动齿轮对应所述夹爪外螺纹设置有从动齿轮内螺纹。优选地，所述夹爪的前端设置有1-3条夹持刃带，所述夹持刃带优选为2条，夹持刃带使得夹爪对钻具的夹持更为稳定，保持钻夹头的加工产品的精度。优选地，所述前体上设有应急孔。优选地，所述自紧钻夹头设有外套，所述外套包括前套、中套和后套；所述前套与所述前体为一体结构，或所述前套与所述中套为一体结构，或所述中套与所述后套为一体结构。优选地，所述从动齿轮在齿轮容置孔中远离钻具容置孔的一侧设有轴承；所述后体穿出所述后套的一端设有外螺纹，通过螺纹连接设有内螺纹的拆卸螺母。优选地，所述拆卸螺母包括前拆卸螺母和后拆卸螺母，所述前拆卸螺母的内壁设有内螺纹、外壁设有部分外螺纹，所述后拆卸螺母的内壁设有内螺纹，所述后拆卸螺母的内螺纹与所述前拆卸螺母的外螺纹连接。优选地，所述拆卸螺母远离所述前体的一端设有拆卸轴承。优选地，所述拆卸螺母径向设置有若干个拆卸孔。本技术自紧钻夹头相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术自紧钻夹头的可靠性高、使用寿命长，且生产成本低。本技术自紧钻夹头通过设置组合定位销既保证了定位效果，又降低了生产成本；通过设计合适的齿轮模数和齿数，提高了自紧钻夹头的可靠性，延长了使用寿命；通过设置拆卸装置，能够实现钻夹头的安全和快速拆卸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自紧钻夹头的结构示意图；图2为本技术自紧钻夹头的部分结构示意图一；图3为本技术自紧钻夹头的部分结构示意图二；图4为本技术自紧钻夹头中120°型夹爪的结构示意图；图5为本技术自紧钻夹头中W1型夹爪的结构示意图；图6为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自紧钻夹头，包括前体、夹爪和后体，所述前体前部设置有钻具容纳孔，后部对应所述后体设置有后体容置孔，所述前体还设置有多个夹爪滑道和多个齿轮容置孔，所述齿轮容置孔与所述夹爪滑道一一对应，每个所述夹爪滑道中设置有一个夹爪，每个所述夹爪上均螺纹连接有一个从动齿轮，所述从动齿轮位于所述齿轮容置孔中，所述后体设置在所述后体容置孔中，且所述后体与所述前体转动连接、不能轴向移动，所述后体的一端设有与外接设备固定连接的后孔或连接杆，所述后孔为螺纹孔或锥孔，所述连接杆为锥柄连接杆；所述后体的另一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述前体的容纳孔内且与每个所述从动齿轮啮合，其特征在于：所述主动齿轮的模数为0.2-2、齿数为2或3的倍数。/n

【技术特征摘要】
1.一种自紧钻夹头，包括前体、夹爪和后体，所述前体前部设置有钻具容纳孔，后部对应所述后体设置有后体容置孔，所述前体还设置有多个夹爪滑道和多个齿轮容置孔，所述齿轮容置孔与所述夹爪滑道一一对应，每个所述夹爪滑道中设置有一个夹爪，每个所述夹爪上均螺纹连接有一个从动齿轮，所述从动齿轮位于所述齿轮容置孔中，所述后体设置在所述后体容置孔中，且所述后体与所述前体转动连接、不能轴向移动，所述后体的一端设有与外接设备固定连接的后孔或连接杆，所述后孔为螺纹孔或锥孔，所述连接杆为锥柄连接杆；所述后体的另一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述前体的容纳孔内且与每个所述从动齿轮啮合，其特征在于：所述主动齿轮的模数为0.2-2、齿数为2或3的倍数。


2.根据权利要求1所述的自紧钻夹头，其特征在于：多个所述从动齿轮以所述主动齿轮的轴线为中心线均匀设置。


3.根据权利要求1所述的自紧钻夹头，其特征在于：所述主动齿轮的齿数为6、8、9、10、12、14、15、16或18。


4.根据权利要求1所述的自紧钻夹头，其特征在于：所述前体对应每个所述夹爪滑道固设有定位销孔，所述定位销孔上设置有定位销，所述夹爪对应所述定位销设置有定位槽，所述定位槽的长度方向与所述夹爪的长度方向平行，所述定位销与对应的所述定位槽滑动配合。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳尧亭，
申请(专利权)人：柳尧亭，
类型：新型
国别省市：山东;37