旋转钻头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转钻头组件，包括旋转箱体、移动伸缩臂和多个钻头；其中，旋转箱体可转动地安装在移动伸缩臂的一端，移动伸缩臂的另一端固接在数控机床内侧壁或内顶壁上；钻头贯穿旋转箱体的侧壁并延伸至内部与旋转箱体内设置的由电机驱动的钻头座可拆卸地连接，并且，多个钻头沿周向方向间隔设置；移动伸缩臂能够通过移动或伸缩带动旋转箱体活动延伸至待数控机床加工工件的顶部，通过旋转箱体的转动可将所需要的钻头调整至竖直方向并靠近工件进行加工操作。该旋转钻头组件结构简单，使用方便，可以快捷旋转切换不同种类的钻头或者同类型不同加工直径的钻头，节约机加工操作时间，提升数控机床钻孔工作效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转钻头组件
本技术涉及数控机床加工
，具体地，涉及一种旋转钻头组件。
技术介绍
数控钻床在打孔、攻丝方面发挥着重要的作用。实际应用中，有很多各种类型的工件需要打孔，特别是有些大型工件，其直径范围大、重量大、表面不平整。传统的工艺需要划线、对线、再进行钻孔，但是由于工件体积大、重量大、难于移动，当需要钻不同种类孔时，频繁更换不同的钻头给加工带来了不便，费时费力，导致数控机床加工效率低下。因此，急需要提供一种能够根据需要快捷更换不同种类、不同加工直径的具有多个钻头的旋转钻头组件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转钻头组件，该旋转钻头组件结构简单，使用方便，可以快捷旋转切换不同种类的钻头或者同类型不同加工直径的钻头，节约机加工操作时间，提升数控机床钻孔工作效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种旋转钻头组件，包括旋转箱体、移动伸缩臂和多个钻头；其中，旋转箱体可转动地安装在移动伸缩臂的一端，移动伸缩臂的另一端固接在数控机床内侧壁或内顶壁上；钻头贯穿旋转箱体的侧壁并延伸至内部与旋转箱体内设置的由电机驱动的钻头座可拆卸地连接，并且，多个钻头沿周向方向间隔设置；移动伸缩臂能够通过移动或伸缩带动旋转箱体活动延伸至待数控机床加工工件的顶部，通过旋转箱体的转动可将所需要的钻头调整至竖直方向并靠近工件进行加工操作。优选地，多个钻头包括多个直径范围不同的麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻和锪钻。优选地，旋转箱体为圆台形状且侧壁上沿周向方向间隔设置有多个用于钻头安装的扩孔。优选地，扩孔的拐角处倒圆角处理。优选地，钻头穿过扩孔与钻头座安装且扩孔边缘朝向钻头方向水平延伸形成有橡胶挡圈。优选地，多个扩孔沿周向方向均匀间隔设置。优选地，旋转箱体前方通过圆形端盖封闭或敞开，圆形端盖螺纹固接至旋转箱体上。优选地，圆形端盖边缘形成有多个钻头标识区域与相应的钻头一一对应。优选地，圆形端盖通过方形限位孔、三角形限位孔与旋转箱体内伸出的方形限位栓、三角形限位栓配合限位固定。根据上述技术方案，本技术先将旋转箱体可转动地安装在移动伸缩臂的一端，移动伸缩臂的另一端固接在数控机床内侧壁或内顶壁上；这样，开启移动伸缩臂就可以移动或伸缩，带动旋转箱体活动、转向延伸至待数控机床加工工件的顶部，灵活方便改变数控机床内部的布局。再将钻头贯穿旋转箱体的侧壁并延伸至内部与旋转箱体内设置的由电机驱动的钻头座可拆卸地连接，并且，多个钻头沿周向方向间隔设置。采用这种结构可以通过旋转箱体的转动，将所需要的钻头调整至竖直方向并靠近工件进行加工操作。当此处钻孔操作结束后，继续旋转调整至下一个钻头，再通过移动伸缩臂调整至下一个钻孔加工位置进入钻孔操作，整个流程方便快捷，省时省力。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术提供的一种实施方式中的旋转钻头组件的结构示意图。附图标记说明1-旋转箱体2-移动伸缩臂3-钻头4-数控机床5-工件6-扩孔7-圆形端盖8-钻头标识区域9-方形限位孔10-三角形限位孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1，本技术提供一种旋转钻头组件，包括旋转箱体1、移动伸缩臂2和多个钻头3；其中，旋转箱体1可转动地安装在移动伸缩臂2的一端，移动伸缩臂2的另一端固接在数控机床4内侧壁或内顶壁上；钻头3贯穿旋转箱体1的侧壁并延伸至内部与旋转箱体1内设置的由电机驱动的钻头座可拆卸地连接，并且，多个钻头3沿周向方向间隔设置；移动伸缩臂2能够通过移动或伸缩带动旋转箱体1活动延伸至待数控机床4加工工件5的顶部，通过旋转箱体1的转动可将所需要的钻头3调整至竖直方向并靠近工件5进行加工操作。通过上述技术方案，先将旋转箱体1可转动地安装在移动伸缩臂2的一端，移动伸缩臂2的另一端固接在数控机床4内侧壁或内顶壁上；这样，开启移动伸缩臂2就可以移动或伸缩，带动旋转箱体1活动、转向延伸至待数控机床4加工工件5的顶部，灵活方便改变数控机床4内部的布局。再将钻头3贯穿旋转箱体1的侧壁并延伸至内部与旋转箱体1内设置的由电机驱动的钻头座可拆卸地连接，并且，多个钻头3沿周向方向间隔设置。采用这种结构可以通过旋转箱体1的转动，将所需要的钻头3调整至竖直方向并靠近工件5进行加工操作。当此处钻孔操作结束后，继续旋转调整至下一个钻头3，再通过移动伸缩臂2调整至下一个钻孔加工位置进入钻孔操作，整个流程方便快捷，省时省力。为了增加该旋转钻头组件能够组装的钻头种类，扩大其所能够钻孔的种类和孔径范围，优化其实用性，优选地，多个钻头3包括多个直径范围不同的麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻和锪钻。其中，麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25-80mm。它主要由工作部分和柄部构成，工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花。扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03-0.5mm的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25-500mm的大孔。深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。扩孔钻有3-4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。在本实施方式中，为了便于旋转箱体1旋转调整钻头位置，同时保证转动过程中的稳定性，优选旋转箱体1为圆台形状且侧壁上沿周向方向间隔设置有多个用于钻头安装的扩孔6。数控机床的零部件及其所加工的部件多为硬材料的金属制成，因此形成扩孔6上的锋利边缘如果不进行处理容易对钻头3造成划痕，甚至是将人工手动安装钻头3的工人划伤，为了避免上述情况发生，提高该旋转钻头组件使用过程中的安全性，优选地，扩孔6的拐角处倒圆角处理。在钻头3高速旋转钻孔过程中容易产生飞溅的金属碎屑，如果其径直从扩孔6溅入旋转箱体1内，会对其内部的各个零部件正常运行产生隐患，为了解决上述技术难题，优选地，钻头3穿过扩孔6与钻头座安装且扩孔6边缘朝向钻头3方向水平延伸形成有橡胶挡圈。通过使用橡胶挡圈既不会影响钻头3的正常安装拆卸过程，又能够将飞溅的金属碎屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转钻头组件，其特征在于，包括旋转箱体(1)、移动伸缩臂(2)和多个钻头(3)；其中，/n所述旋转箱体(1)可转动地安装在所述移动伸缩臂(2)的一端，所述移动伸缩臂(2)的另一端固接在数控机床(4)内侧壁或内顶壁上；所述钻头(3)贯穿所述旋转箱体(1)的侧壁并延伸至内部与所述旋转箱体(1)内设置的由电机驱动的钻头座可拆卸地连接，并且，多个所述钻头(3)沿周向方向间隔设置；所述移动伸缩臂(2)能够通过移动或伸缩带动所述旋转箱体(1)活动延伸至待数控机床(4)加工工件(5)的顶部，通过所述旋转箱体(1)的转动可将所需要的所述钻头(3)调整至竖直方向并靠近所述工件(5)进行加工操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转钻头组件，其特征在于，包括旋转箱体(1)、移动伸缩臂(2)和多个钻头(3)；其中，
所述旋转箱体(1)可转动地安装在所述移动伸缩臂(2)的一端，所述移动伸缩臂(2)的另一端固接在数控机床(4)内侧壁或内顶壁上；所述钻头(3)贯穿所述旋转箱体(1)的侧壁并延伸至内部与所述旋转箱体(1)内设置的由电机驱动的钻头座可拆卸地连接，并且，多个所述钻头(3)沿周向方向间隔设置；所述移动伸缩臂(2)能够通过移动或伸缩带动所述旋转箱体(1)活动延伸至待数控机床(4)加工工件(5)的顶部，通过所述旋转箱体(1)的转动可将所需要的所述钻头(3)调整至竖直方向并靠近所述工件(5)进行加工操作。


2.根据权利要求1所述的旋转钻头组件，其特征在于，多个所述钻头(3)包括多个直径范围不同的麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻和锪钻。


3.根据权利要求1所述的旋转钻头组件，其特征在于，所述旋转箱体(1)为圆台形状且侧壁上沿周向方向间隔设置有多个用于钻头安装的扩孔(6)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪友，
申请(专利权)人：马鞍山绿准数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34