电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，夹块的底面中部设有圆弧形槽，圆弧形槽的两端贯穿夹块，圆弧形槽的槽底均匀设有条形孔A，条形孔A内可调节地固定有定位管，定位管的外径与条形孔A的宽度匹配，定位管的内径与钻孔的孔径匹配，圆弧形槽的槽口宽度大于等于电梯井穿线管的筒壁厚度，夹块的顶部设有“U”形架，“U”形架对应于条形孔A设有匹配的条形孔B，“U”形架与夹块之间通过弹簧连接。从上述结构可知，本实用新型专利技术的电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，将夹具设置于钻机上，从而使钻机的钻头每次钻孔的时候都能够扶持限位，并且通过弹簧的作用，使得夹块与电梯井穿线管始终贴合定位，从而保证钻头的钻孔精度。

【技术实现步骤摘要】
电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具
本技术涉及一种电梯井穿线管钻孔的
，具体涉及一种电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具。
技术介绍
电梯行业中的穿线管利用非常频繁，尤其是现在的楼宇建造高度越来越高，升降电梯的上下行程也是越来越大，导致穿线管需要多根进行对接，由于电梯井的空间有限、且需要尽量让给电梯厢，所以排线空间需要进行压缩，以往的穿线管对接方式中的连接套环、法兰等方式就会增加穿线管与穿线管之间的间隙，导致穿线管占用空间较大，而直接将穿线管进行焊接的话，则会导致检修的时候需要破坏穿线管，导致后期维修不方便，所以目前电梯行业的穿线管对接已经开始用插接固定，而插接固定则必须在穿线管的端面钻孔固定连接件才能实现。但是对于电梯行业中的穿线管之类的一些电梯井穿线管的端面钻孔的时候，不像普通工件的钻孔加工相对简单，目前需要在打孔之前，需要对工件的打孔位置进行定位，但是电梯井穿线管的端面不太方便打中心点，即使要对电梯井穿线管的端部进行打中心点，目前还是只能依靠非常有经验的老师傅人工操作，由于每个工件都需要测量打点，所以效率极低，而且由于是人工操作，不能保证所有打点的位置能够完全一样，这就导致孔位的精确度无法保证。另外，钻孔的时候，由于一开始钻头还没钻入工件的时候，钻头会打滑或晃动，也会造成钻孔位置的不精确。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，将夹具设置于钻机上，从而使钻机的钻头每次钻孔的时候都能够扶持限位，并且通过弹簧的作用，使得夹块与电梯井穿线管始终贴合定位，从而保证钻头的钻孔精度；在对电梯井穿线管的端面进行钻孔加工的时候，通过定位夹具的作用，在不需要对工件进行打点的前提下，便于钻头能够快速准确地找到钻孔加工位置；并且定位管对钻头有扶持限位的作用，保证了钻头钻孔时的位置精确度；通过条形孔与定位管的结构，便于调节定位管相对于电梯井穿线管端面的位置，提高了本技术的适用性；通过圆弧形槽的槽壁结构，使得夹块能够适用内外径均在圆弧形槽的槽口范围内的电梯井穿线管，进一步提高了本技术的适用性；圆弧形槽的槽口与夹块的内外壁之间设有间距，从而避免圆弧形槽的槽口形成尖锐的槽壁刃，放置环形槽的槽壁划伤工件或操作工。本技术所采取的技术方案是：电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，包括夹块，所述夹块的底面中部设有圆弧形槽，所述圆弧形槽的两端贯穿夹块，所述圆弧形槽的槽底均匀设有条形孔A，所述条形孔A均指向圆弧形槽的圆心，所述条形孔A内可调节地固定有定位管，所述圆弧形槽的两侧槽壁的断面为下宽上窄的坡面，所述定位管的外径与条形孔A的宽度匹配，所述定位管的内径与钻孔的孔径匹配，所述圆弧形槽的槽口宽度大于等于电梯井穿线管的筒壁厚度，所述夹块的顶部设有“U”形架，所述“U”形架对应于条形孔A设有匹配的条形孔B，所述“U”形架与夹块之间通过弹簧连接。本技术进一步改进方案是，所述定位管的底口向外设有环形翻边，所述环形翻边的外径大于条形孔A的宽度。本技术更进一步改进方案是，所述定位管顶口的两相对侧分别设有与夹块顶部平行的耳板，所述耳板的连线与所在条形孔A的长度方向垂直，顶紧螺栓向下穿过所述耳板所设的螺纹通孔后与夹块的顶部接触，从而将定位管底部的翻边与条形孔A的底部接触固定。本技术更进一步改进方案是，所述耳板的宽度小于等于条形孔A的宽度。本技术更进一步改进方案是，所述圆弧形槽的槽壁与槽底连接处、对应位于条形孔A的两端位置处分别设有与翻边匹配的槽口。本技术更进一步改进方案是，所述圆弧形槽的槽口边沿与夹块的外壁和内壁均设有间距。本技术更进一步改进方案是，夹块对应于条形孔A两端位置处的侧壁分别固定设有连接横板，所述连接横板的顶面固定有导向立杆，所述“U”形架的底架上、对应于导向立杆分别设有通孔A，所述导向立杆穿过弹簧后向上穿过通孔A。本技术更进一步改进方案是，所述导向立杆设于连接横板外侧边沿的两端。本技术更进一步改进方案是，所述“U”形架的侧架顶部分别设有通孔B，安装螺栓穿过通孔B后与钻机固定连接，所述安装螺栓上、位于“U”形架的两侧分别设有螺母，所述螺母将“U”形架夹紧固定。本技术的有益效果在于：第一、本技术的电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，将夹具设置于钻机上，从而使钻机的钻头每次钻孔的时候都能够扶持限位，并且通过弹簧的作用，使得夹块与电梯井穿线管始终贴合定位，从而保证钻头的钻孔精度。第二、本技术的电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，在对电梯井穿线管的端面进行钻孔加工的时候，通过定位夹具的作用，在不需要对工件进行打点的前提下，便于钻头能够快速准确地找到钻孔加工位置；并且定位管对钻头有扶持限位的作用，保证了钻头钻孔时的位置精确度。第三、本技术的电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，通过条形孔与定位管的结构，便于调节定位管相对于电梯井穿线管端面的位置，提高了本技术的适用性。第四、本技术的电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，通过圆弧形槽的槽壁结构，使得夹块能够适用内外径均在圆弧形槽的槽口范围内的电梯井穿线管，进一步提高了本技术的适用性。第五、本技术的电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，圆弧形槽的槽口与夹块的内外壁之间设有间距，从而避免圆弧形槽的槽口形成尖锐的槽壁刃，放置环形槽的槽壁划伤工件或操作工。附图说明：图1为本技术的主视示意图。图2为本技术的仰视示意图。图3为本技术钻孔时的主视剖视放大示意图。具体实施方式：如图1~图2可知，本技术的电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，包括夹块1，所述夹块1的底面中部设有圆弧形槽2，所述圆弧形槽2的两端贯穿夹块1，所述圆弧形槽2的槽底均匀设有条形孔A12，所述条形孔A12均指向圆弧形槽2的圆心，所述条形孔A12内可调节地固定有定位管6，所述圆弧形槽2的两侧槽壁的断面为下宽上窄的坡面11，所述定位管6的外径与条形孔A12的宽度匹配，所述定位管6的内径与钻孔的孔径匹配，所述圆弧形槽2的槽口宽度大于等于电梯井穿线管19的筒壁厚度，所述夹块1的顶部设有“U”形架3，所述“U”形架3对应于条形孔A12设有匹配的条形孔B14，所述“U”形架3与夹块1之间通过弹簧10连接；所述定位管6的底口向外设有环形翻边7，所述环形翻边7的外径大于条形孔A12的宽度；所述定位管6顶口的两相对侧分别设有与夹块1顶部平行的耳板8，所述耳板8的连线与所在条形孔A12的长度方向垂直，顶紧螺栓9向下穿过所述耳板8所设的螺纹通孔后与夹块1的顶部接触，从而将定位管6底部的翻边7与条形孔A12的底部接触固定；所述耳板8的宽度小于等于条形孔A12的宽度；所述圆弧形槽2的槽壁与槽底连接处、对应位于条形孔A12的两端位置处分别设有与翻边7匹配的槽口13；所述圆弧形槽2的槽口边沿与夹块1的外壁和内壁均设有间距；夹块1对应于条形孔A12两端位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，其特征在于：包括夹块（1），所述夹块（1）的底面中部设有圆弧形槽（2），所述圆弧形槽（2）的两端贯穿夹块（1），所述圆弧形槽（2）的槽底均匀设有条形孔A（12），所述条形孔A（12）均指向圆弧形槽（2）的圆心，所述条形孔A（12）内可调节地固定有定位管（6），所述圆弧形槽（2）的两侧槽壁的断面为下宽上窄的坡面（11），所述定位管（6）的外径与条形孔A（12）的宽度匹配，所述定位管（6）的内径与钻孔的孔径匹配，所述圆弧形槽（2）的槽口宽度大于等于电梯井穿线管（19）的筒壁厚度，所述夹块（1）的顶部设有“U”形架（3），所述“U”形架（3）对应于条形孔A（12）设有匹配的条形孔B（14），所述“U”形架（3）与夹块（1）之间通过弹簧（10）连接。/n

【技术特征摘要】
1.电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，其特征在于：包括夹块（1），所述夹块（1）的底面中部设有圆弧形槽（2），所述圆弧形槽（2）的两端贯穿夹块（1），所述圆弧形槽（2）的槽底均匀设有条形孔A（12），所述条形孔A（12）均指向圆弧形槽（2）的圆心，所述条形孔A（12）内可调节地固定有定位管（6），所述圆弧形槽（2）的两侧槽壁的断面为下宽上窄的坡面（11），所述定位管（6）的外径与条形孔A（12）的宽度匹配，所述定位管（6）的内径与钻孔的孔径匹配，所述圆弧形槽（2）的槽口宽度大于等于电梯井穿线管（19）的筒壁厚度，所述夹块（1）的顶部设有“U”形架（3），所述“U”形架（3）对应于条形孔A（12）设有匹配的条形孔B（14），所述“U”形架（3）与夹块（1）之间通过弹簧（10）连接。


2.如权利要求1所述的电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，其特征在于：所述定位管（6）的底口向外设有环形翻边（7），所述环形翻边（7）的外径大于条形孔A（12）的宽度。


3.如权利要求2所述的电梯井穿线管端面钻孔的钻头定位夹具，其特征在于：所述定位管（6）顶口的两相对侧分别设有与夹块（1）顶部平行的耳板（8），所述耳板（8）的连线与所在条形孔A（12）的长度方向垂直，顶紧螺栓（9）向下穿过所述耳板（8）所设的螺纹通孔后与夹块（1）的顶部接触，从而将定位管（6）底部的翻边（7）与条形孔A（12）的底部接触固定。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张秀华，朱胜，
申请(专利权)人：盐城安科液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32