一种蓄电池铸焊镂空模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄电池铸焊镂空模具结构，包括铸焊模具本体和连接杆，连接杆设置在铸焊模具本体的两端，用于将铸焊模具本体连接在铸焊机上，铸焊模具本体上设置有极耳成型腔，极耳成型腔分别位于铸焊模具本体下端的前后两部，对蓄电池的极耳进行铸焊，铸焊模具本体上设置有冷却通道，冷却通道的数量至少为两根，且均穿过铸焊模具本体，通过在冷却通道内通入冷却水对铸焊模具本体进行冷却，极耳成型腔之间设置有检测槽，检测槽内设置有温度传感器，通过温度传感器对铸焊模具本体的温度进行检测。提高冷却效率，铸焊周期缩短10%，并且通过温度传感器对铸焊模具本体的温度进行检测，在需要冷却使才通过阀门开启冷却，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池铸焊镂空模具结构
本技术涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池铸焊镂空模具结构。
技术介绍
目前在制造蓄电池时，需要对蓄电池上的极耳进行铸焊，而目前在完成极耳铸焊时，会使用铸焊机带动铸焊模具进行铸焊，由于铸焊时温度较高，铸焊模具需要进行降温，目前传统的铸焊模具，使用的是传统连体式直通式的冷却通道，冷却效率较低，由于内腔较大，易出现冷却不良情况，容易导致铸焊模具损坏，并且影响蓄电池的制造效率。因此，解决铸焊模具冷却效率低的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种蓄电池铸焊镂空模具结构，通过将铸焊模具改为分体单通道冷却式模具，一通道冷却一侧，提高冷却效率，铸焊周期缩短10%，解决了铸焊模具冷却效率低的问题。本技术提供一种蓄电池铸焊镂空模具结构，包括铸焊模具本体和连接杆，所述连接杆设置在铸焊模具本体的两端，用于将铸焊模具本体连接在铸焊机上，所述铸焊模具本体上设置有极耳成型腔，所述极耳成型腔分别位于铸焊模具本体下端的前后两部，对蓄电池的极耳进行铸焊，所述铸焊模具本体上设置有冷却通道，所述冷却通道的数量至少为两根，且均穿过铸焊模具本体，通过在冷却通道内通入冷却水对铸焊模具本体进行冷却，所述极耳成型腔之间设置有检测槽，所述检测槽内设置有温度传感器，通过温度传感器对铸焊模具本体的温度进行检测。进一步改进在于：所述冷却通道上设置有阀门，所述阀门与温度传感器通过信号连接，由铸焊模具本体的温度控制阀门的开闭。进一步改进在于：所述铸焊模具本体上设置有蓄电池卡扣，通过蓄电池卡扣对蓄电池的位置进行固定。进一步改进在于：所述连接杆与铸焊模具本体之间设置有加强块，所述加强块为梯形，且宽面接触铸焊模具本体。本技术的有益效果是：通过多根冷却通道对铸焊模具本体进行冷却，将铸焊模具改为分体单通道冷却式模具，一通道冷却一侧，提高冷却效率，铸焊周期缩短10%，并且通过温度传感器对铸焊模具本体的温度进行检测，在需要冷却时才通过阀门开启冷却，节约能源。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1-铸焊模具本体，2-连接杆，3-极耳成型腔，4-冷却通道，5-检测槽，6-温度传感器，7-阀门，8-蓄电池卡扣，9-加强块。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步的详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供了一种蓄电池铸焊镂空模具结构，包括铸焊模具本体1和连接杆2，所述连接杆2设置在铸焊模具本体1的两端，用于将铸焊模具本体1连接在铸焊机上，所述铸焊模具本体1上设置有极耳成型腔3，所述极耳成型腔3分别位于铸焊模具本体1下端的前后两部，对蓄电池的极耳进行铸焊，所述铸焊模具本体1上设置有冷却通道4，所述冷却通道4的数量为两根，且均穿过铸焊模具本体1，通过在冷却通道4内通入冷却水对铸焊模具本体1进行冷却，所述极耳成型腔3之间设置有检测槽5，所述检测槽5内设置有温度传感器6，通过温度传感器6对铸焊模具本体1的温度进行检测。所述冷却通道4上设置有阀门7，所述阀门7与温度传感器6通过信号连接，由铸焊模具本体1的温度控制阀门7的开闭。所述铸焊模具本体1上设置有蓄电池卡扣8，通过蓄电池卡扣8对蓄电池的位置进行固定。所述连接杆2与铸焊模具本体1之间设置有加强块9，所述加强块9为梯形，且宽面接触铸焊模具本体1。通过多根冷却通道4对铸焊模具本体1进行冷却，将铸焊模具改为分体单通道冷却式模具，一通道冷却一侧，提高冷却效率，铸焊周期缩短10%，并且通过温度传感器6对铸焊模具本体1的温度进行检测，在需要冷却时才通过阀门7开启冷却，节约能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池铸焊镂空模具结构，包括铸焊模具本体（1）和连接杆（2），所述连接杆（2）设置在铸焊模具本体（1）的两端，用于将铸焊模具本体（1）连接在铸焊机上，所述铸焊模具本体（1）上设置有极耳成型腔（3），所述极耳成型腔（3）分别位于铸焊模具本体（1）下端的前后两部，对蓄电池的极耳进行铸焊，其特征在于：所述铸焊模具本体（1）上设置有冷却通道（4），所述冷却通道（4）的数量至少为两根，且均穿过铸焊模具本体（1），通过在冷却通道（4）内通入冷却水对铸焊模具本体（1）进行冷却，所述极耳成型腔（3）之间设置有检测槽（5），所述检测槽（5）内设置有温度传感器（6），通过温度传感器（6）对铸焊模具本体（1）的温度进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铸焊镂空模具结构，包括铸焊模具本体（1）和连接杆（2），所述连接杆（2）设置在铸焊模具本体（1）的两端，用于将铸焊模具本体（1）连接在铸焊机上，所述铸焊模具本体（1）上设置有极耳成型腔（3），所述极耳成型腔（3）分别位于铸焊模具本体（1）下端的前后两部，对蓄电池的极耳进行铸焊，其特征在于：所述铸焊模具本体（1）上设置有冷却通道（4），所述冷却通道（4）的数量至少为两根，且均穿过铸焊模具本体（1），通过在冷却通道（4）内通入冷却水对铸焊模具本体（1）进行冷却，所述极耳成型腔（3）之间设置有检测槽（5），所述检测槽（5）内设置有温度传感器（6），通过温度传感器（6）对铸焊模具本体（1）的温...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，陈林，周其明，闫瑞虎，高洁，陈红芬，陈瑛，汪俊兵，周名泉，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34