一种搓丝机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及搓丝机技术领域，且公开了一种搓丝机自动上料机构，包括搓丝机本体，所述搓丝机本体顶部固定连接有棒料上料机，所述搓丝机本体顶部固定连接有调速电机，所述调速电机的输出轴固定连接有调节轴，所述调节轴的左端固定连接有传送机构，所述搓丝机本体的顶部固定连接有叠料推顺机构，所述搓丝机本体的顶部固定连接有满料停传感器。该搓丝机自动上料机构，通过设置夹持机构，在夹持机构中的夹紧旋转气缸的转动作用下，可以调节夹爪的夹持角度，使产品的方向保持一致，提高了搓丝机上料机构的上料效率，避免了工作人员近距离接触搓丝机，提高了产品生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机自动上料机构
本技术涉及搓丝机
，具体为一种搓丝机自动上料机构。
技术介绍
搓丝机轻便、灵活和高效是其它类似设备无法取代的优点，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙和丝锥不易折断等，搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。搓丝机为当前大批量生产螺纹制品的核心机械，但现有的搓丝机上料机构存在一些不足，现有的上料过程目前还处于人工上料阶段，上料效率慢，且难以保证产品方向的一致性，安全性差，故而提出一种搓丝机自动上料机构来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种搓丝机自动上料机构，具备上料效率高、可以自动修正产品流入方向和安全性高等优点，解决了现有的搓丝机上料机构上料效率慢、难以保证产品方向的一致性和安全性差问题。为实现上述上料效率高、可以自动修正产品流入方向和安全性高的目的，本技术提供如下技术方案：一种搓丝机自动上料机构，包括搓丝机本体，在搓丝机本体顶部固定连接有棒料上料机，在搓丝机本体顶部固定连接有调速电机，所述调速电机的输出轴固定连接有调节轴，在调节轴的另一端传送机构传动连接，在传送机构的上方固定连接有叠料推顺机构，在传送机构的一侧固定连接有满料停传感器，在搓丝机本体的顶部且位于传送机构的端部固定连接有安装块，所述安装块的正面开设有限位槽，在搓丝机本体的右侧转动连接有推送机构，在传送机构的端部两侧对称地固定连接有两个连接块，两个连接块相背离的一侧均固定连接有摇臂，在两个摇臂之间固定连接有夹持机构，在夹持机构下方安装有进料漏斗。进一步，所述推送机构包括转动连接在搓丝机本体右侧的推送气缸，推送气缸的伸缩杆与摆杆的一端转动连接，摆杆的另一端与转轴固定连接，两个摇臂通过转轴与两个连接块转动连接。进一步，所述叠料推顺机构6包括两个支撑块以及转动安装在两个支撑块之间的摆臂，在摆臂的下端安装有推送轮。进一步，所述安装块的右侧固定连接有到料传感器，且安装块的右侧固定连接有返料传感器，返料传感器位于到料传感器的背面。进一步，所述传送机构上方靠近限位槽处安装有产品长度控制板，且产品长度控制板与限位槽之间的距离是产品长度的1.1倍至1.5倍。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术通过设置棒料上料机，在棒料上料机的上料作用下，产品被输送至传送机构中传送带的顶部，在传送带的传动作用下，产品被输送至限位槽的内部，在推送气缸的伸缩作用下，带动摇臂将做转动运动，从而使夹持机构将向限位槽内部产品的方向移动，待夹持机构中的夹爪与产品水平高度相同时，推送气缸停止工作，此时使夹爪夹持产品，然后再使推送机构反向转动，直至产品位于进料漏斗的上方，松开夹爪，解除产品的夹持限位，产品便可落入进料漏斗。上述过程中，当返料传感器检测到产品为返料时，在夹持机构中的夹紧旋转气缸的转动作用下，可以调节夹爪的夹持角度，使产品的方向保持一致。因此，本技术提高了搓丝机上料机构的上料效率，避免了工作人员近距离接触搓丝机，提高了产品生产的安全性，解决了现有的搓丝机上料机构上料效率慢、难以保证产品方向的一致性和安全性差问题。附图说明图1为本技术结构三维示意图；图2为本技术结构中A的局部放大示意图；图3为本技术结构中B的局部放大示意图；图4为本技术结构中C的局部放大示意图；图5为本技术结构中产品的结构图。图中：1-搓丝机本体、2-棒料上料机、3-调速电机、4-调节轴、5-传送机构、6-叠料推顺机构、6.1-支撑块、6.2-摆臂、6.3-推送轮、7-满料停传感器、8-产品长度控制板、9-安装块、10-限位槽、11-推送机构、12-连接块、13-摇臂、14-夹持机构、15-转轴、16-摆杆、17-进料漏斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种搓丝机自动上料机构，包括搓丝机本体1，在搓丝机本体1顶部固定连接有棒料上料机2，棒料上料机2是由阶梯板和外壳等结构组成的，其工作状态如同阶梯电梯一样，在棒料上料机2的顶部放置有产品，且产品的右侧呈直牙状，产品的左侧呈螺纹牙状；在搓丝机本体1顶部固定连接有调速电机3，调速电机3的型号可为RS775；所述调速电机3的输出轴固定连接有调节轴4，在调节轴4的另一端传送机构5传动连接，传送机构5采用现有的皮带传输装置，该装置是由输出轮、传动轮和传送带组成，调节轴4与输出轮传动连接；在传送机构5的上方固定连接有叠料推顺机构6，所述叠料推顺机构6包括两个支撑块6.1以及转动安装在两个支撑块6.1之间的摆臂6.2，在摆臂6.2的下端安装有推送轮6.3，通过推送轮6.3的阻挡作用将叠加在一起的产品分离开来。在传送机构5的一侧固定连接有满料停传感器7，当满料停传感器7检测到产品累积到一定量后，满料停传感器7将把电信号传递给调速电机3，调速电机3停转。在搓丝机本体1的顶部且位于传送机构5的端部固定连接有安装块9，所述安装块9的正面开设有限位槽10，在搓丝机本体1的右侧转动连接有推送机构，在传送机构5的端部两侧对称地固定连接有两个连接块12，两个连接块12相背离的一侧均固定连接有摇臂13，在两个摇臂13之间固定连接有夹持机构14，夹持机构14是由夹爪和夹紧旋转气缸组成，在夹持机构14下方安装有进料漏斗17。所述推送机构包括转动连接在搓丝机本体1右侧的推送气缸11，推送气缸11的伸缩杆与摆杆16的一端转动连接，摆杆16的另一端与转轴15固定连接，两个摇臂13通过转轴15与两个连接块12转动连接。所述安装块9的右侧固定连接有到料传感器，且安装块9的右侧固定连接有返料传感器，返料传感器位于到料传感器的背面。所述传送机构5上方靠近限位槽10处安装有产品长度控制板8，且产品长度控制板8与限位槽10之间的距离是产品长度的1.2倍，产品长度控制板8主要作用是防止前一根产品被抓取时带动后一根产品翻转，同时也对搓丝机规定的上料长度起一定的保护。使用时，在棒料上料机2的上料作用下，产品被输送至传送机构5中传送带的顶部，在传送带的传动作用下，产品被输送至限位槽10的内部，在推送气缸11的伸缩作用下，带动摇臂13将做转动运动，从而使夹持机构14将向限位槽10内部产品的方向移动，待夹持机构14中的夹爪与产品水平高度相同时，推送气缸11停止工作，此时使夹爪夹持产品，然后再使推送机构反向转动，直至产品位于进料漏斗17的上方，松开夹爪，解除产品的夹持限位，产品便可落入进料漏斗17。上述过程中，当返料传感器检测到产品为返料时，在夹持机构14中的夹紧旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝机自动上料机构，包括搓丝机本体(1)，其特征在于：在搓丝机本体(1)顶部固定连接有棒料上料机(2)，在搓丝机本体(1)顶部固定连接有调速电机(3)，所述调速电机(3)的输出轴固定连接有调节轴(4)，在调节轴(4)的另一端传送机构(5)传动连接，在传送机构(5)的上方固定连接有叠料推顺机构(6)，在传送机构(5)的一侧固定连接有满料停传感器(7)，在搓丝机本体(1)的顶部且位于传送机构(5)的端部固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)的正面开设有限位槽(10)，在搓丝机本体(1)的右侧转动连接有推送机构，在传送机构(5)的端部两侧对称地固定连接有两个连接块(12)，两个连接块(12)相背离的一侧均固定连接有摇臂(13)，在两个摇臂(13)之间固定连接有夹持机构(14)，在夹持机构(14)下方安装有进料漏斗(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机自动上料机构，包括搓丝机本体(1)，其特征在于：在搓丝机本体(1)顶部固定连接有棒料上料机(2)，在搓丝机本体(1)顶部固定连接有调速电机(3)，所述调速电机(3)的输出轴固定连接有调节轴(4)，在调节轴(4)的另一端传送机构(5)传动连接，在传送机构(5)的上方固定连接有叠料推顺机构(6)，在传送机构(5)的一侧固定连接有满料停传感器(7)，在搓丝机本体(1)的顶部且位于传送机构(5)的端部固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)的正面开设有限位槽(10)，在搓丝机本体(1)的右侧转动连接有推送机构，在传送机构(5)的端部两侧对称地固定连接有两个连接块(12)，两个连接块(12)相背离的一侧均固定连接有摇臂(13)，在两个摇臂(13)之间固定连接有夹持机构(14)，在夹持机构(14)下方安装有进料漏斗(17)。


2.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动上料机构，其特征在于：所述推送机构包括转动连接在搓丝机本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘廷校，王刚，
申请(专利权)人：贵安新区东江飞航自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52