一种打包扣成型机送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打包扣成型机送料装置，包括基体、驱动电机和活动块，所述基体的内表面安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有传动辊，所述传动辊的外侧固定连接有固定块，且固定块的内侧开设有容置槽，所述传动辊的内侧安装有第一传送带，且第一传送带的下端安装有限位辊，并且限位辊与基体的内表面相连接，所述传动辊的内端外表面安装有第二传送带。该打包扣成型机送料装置，通过传动辊外表面凸起状的固定块，使其可在传动辊转动一周的条件下，对接触的物料进行等间距的输送工作，同时对称分布的结构设置与限位辊同步传输工作，可稳定的根据物料的成型步骤进行有序的间断式输送工作。

【技术实现步骤摘要】
一种打包扣成型机送料装置
本技术涉及打包扣成型机
，具体为一种打包扣成型机送料装置。
技术介绍
随着包装行业的不断发展，打包扣的生产需求逐渐增多，而打包扣就是在使用打包带的时候，需要采用打包扣来固定接头处，使打包带更加牢固而制造出来的用品，而打包扣生产时需要使用到成型机，但是现有的打包扣成型机送料装置还存在一定的缺陷，就比如：1、现有的打包扣成型机送料装置大多只能对单种类型的材料进行输送工作，其无法对不同类型的如条状或钢丝类物料同步适应进行输送工作，导致其适用范围存在一定的缺陷；2、现有的打包扣成型机送料装置大多只能连续不间断的对物料进行传输工作，其无法根据物料的成型步骤进行有序的间断式输送工作。针对上述问题，急需在原有送料装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打包扣成型机送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多只能对单种类型的材料进行输送工作，其无法对不同类型的如条状或钢丝类物料同步适应进行输送工作，只能连续不间断的对物料进行传输工作，其无法根据物料的成型步骤进行有序的间断式输送工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打包扣成型机送料装置，包括基体、驱动电机和活动块，所述基体的内表面安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有传动辊，所述传动辊的外侧固定连接有固定块，且固定块的内侧开设有容置槽，所述传动辊的内侧安装有第一传送带，且第一传送带的下端安装有限位辊，并且限位辊与基体的内表面相连接，所述传动辊的内端外表面安装有第二传送带，所述基体的外侧螺栓安装有安装座，且安装座的内侧安装有双向丝杆，并且双向丝杆的外侧安装有活动块，所述安装座的内侧开设有滑槽，且滑槽与活动块相连接，所述活动块的外侧安装有第一滑轮，所述安装座的内表面安装有第二滑轮。优选的，所述传动辊关于限位辊的中心点对称设置有2个，且2个传动辊通过第二传送带构成转动结构，并且传动辊的中心线与限位辊的中心线相互平行。优选的，所述固定块与传动辊呈圆弧状结构，并且固定块的外表面与限位辊的外表面共水平线。优选的，所述限位辊通过第一传送带与传动辊构成转动结构，且限位辊位于2个传动辊的中端，并且限位辊的直径小于传动辊的直径。优选的，所述活动块关于安装座的中心点对称设置有2个，且2个活动块与双向丝杆均为螺纹连接，并且活动块通过滑槽与安装座的内侧构成滑动结构。优选的，所述第二滑轮关于安装座的中心点对称设置有2个，且第二滑轮为橡胶材质，并且第二滑轮与第一滑轮呈垂直分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该打包扣成型机送料装置；1.设置有凸起状的固定块，通过传动辊外表面凸起状的固定块，使其可在传动辊转动一周的条件下，对接触的物料进行等间距的输送工作，同时对称分布的结构设置与限位辊同步传输工作，可稳定的根据物料的成型步骤进行有序的间断式输送工作，提高了整体装置的加工效率；2.设置有可调节的活动块，使用者只需通过对双向丝杆进行转动，即可对与其螺纹连接的2个活动块进行相向位置的调节改变，从而稳定的根据不同类型的条状或钢丝型物料稳定的进行输送工作，同时配合2组辊轮的传动结构，在提高整体装置适用范围的情况下保证了其输送稳定程度。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术传动辊侧剖视结构示意图；图3为本技术传动辊后视结构示意图；图4为本技术安装座侧剖视结构示意图；图5为本技术安装座正剖视结构示意图。图中：1、基体；2、驱动电机；3、传动辊；4、固定块；5、容置槽；6、第一传送带；7、限位辊；8、第二传送带；9、安装座；10、双向丝杆；11、活动块；12、滑槽；13、第一滑轮；14、第二滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种打包扣成型机送料装置，包括基体1、驱动电机2、传动辊3、固定块4、容置槽5、第一传送带6、限位辊7、第二传送带8、安装座9、双向丝杆10、活动块11、滑槽12、第一滑轮13和第二滑轮14，基体1的内表面安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端安装有传动辊3，传动辊3的外侧固定连接有固定块4，且固定块4的内侧开设有容置槽5，传动辊3的内侧安装有第一传送带6，且第一传送带6的下端安装有限位辊7，并且限位辊7与基体1的内表面相连接，传动辊3的内端外表面安装有第二传送带8，基体1的外侧螺栓安装有安装座9，且安装座9的内侧安装有双向丝杆10，并且双向丝杆10的外侧安装有活动块11，安装座9的内侧开设有滑槽12，且滑槽12与活动块11相连接，活动块11的外侧安装有第一滑轮13，安装座9的内表面安装有第二滑轮14。传动辊3关于限位辊7的中心点对称设置有2个，且2个传动辊3通过第二传送带8构成转动结构，并且传动辊3的中心线与限位辊7的中心线相互平行，让单个传动辊3旋转的同时，可通过第二传送带8带动相连接的另一个传动辊3同步旋转；固定块4与传动辊3为一体化结构，且固定块4呈圆弧状结构，并且固定块4的外表面与限位辊7的外表面共水平线，限位辊7通过第一传送带6与传动辊3构成转动结构，且限位辊7位于2个传动辊3的中端，并且限位辊7的直径小于传动辊3的直径，让传动辊3转动的同时，可通过第一传送带6带动限位辊7稳定的进行同向转动；活动块11关于安装座9的中心点对称设置有2个，且2个活动块11与双向丝杆10均为螺纹连接，并且活动块11通过滑槽12与安装座9的内侧构成滑动结构，让使用者只需转动双向丝杆10，即可对相连接的2个活动块11同步进行位置调节；第二滑轮14关于安装座9的中心点对称设置有2个，且第二滑轮14为橡胶材质，并且第二滑轮14与第一滑轮13呈垂直分布，通过垂直分布的第二滑轮14与第一滑轮13，使其可稳定的对物料进行定向传导工作。工作原理：在使用该打包扣成型机送料装置时，根据图1、图4和图5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着根据所需加工的物料对2个活动块11之间的间距进行调节，使用者手持双向丝杆10外端的预设把手进行转动，此时其外侧螺纹连接的2个活动块11将沿着滑槽12的限位，稳定的进行相向位置的调节活动，使用者将其调节至所需间距即可，接着即可将物料沿着2个传动辊3的下端贯穿输送至2组活动块11之间，若是钢丝类工件，则将其沿着固定块4内侧的容置槽5中进行贯穿即可；根据图1-3，待工件放置完成好后，使用者即可启动驱动电机2，其将会带动相连接的传动辊3稳定的沿着基体1的外侧进行圆周转动，而该传动辊3转动的同时，其将会通过相连接的第一传送带6和第二传送带8带动另一个传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打包扣成型机送料装置，包括基体(1)、驱动电机(2)和活动块(11)，其特征在于：所述基体(1)的内表面安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端安装有传动辊(3)，所述传动辊(3)的外侧固定连接有固定块(4)，且固定块(4)的内侧开设有容置槽(5)，所述传动辊(3)的内侧安装有第一传送带(6)，且第一传送带(6)的下端安装有限位辊(7)，并且限位辊(7)与基体(1)的内表面相连接，所述传动辊(3)的内端外表面安装有第二传送带(8)，所述基体(1)的外侧螺栓安装有安装座(9)，且安装座(9)的内侧安装有双向丝杆(10)，并且双向丝杆(10)的外侧安装有活动块(11)，所述安装座(9)的内侧开设有滑槽(12)，且滑槽(12)与活动块(11)相连接，所述活动块(11)的外侧安装有第一滑轮(13)，所述安装座(9)的内表面安装有第二滑轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打包扣成型机送料装置，包括基体(1)、驱动电机(2)和活动块(11)，其特征在于：所述基体(1)的内表面安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端安装有传动辊(3)，所述传动辊(3)的外侧固定连接有固定块(4)，且固定块(4)的内侧开设有容置槽(5)，所述传动辊(3)的内侧安装有第一传送带(6)，且第一传送带(6)的下端安装有限位辊(7)，并且限位辊(7)与基体(1)的内表面相连接，所述传动辊(3)的内端外表面安装有第二传送带(8)，所述基体(1)的外侧螺栓安装有安装座(9)，且安装座(9)的内侧安装有双向丝杆(10)，并且双向丝杆(10)的外侧安装有活动块(11)，所述安装座(9)的内侧开设有滑槽(12)，且滑槽(12)与活动块(11)相连接，所述活动块(11)的外侧安装有第一滑轮(13)，所述安装座(9)的内表面安装有第二滑轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种打包扣成型机送料装置，其特征在于：所述传动辊(3)关于限位辊(7)的中心点对称设置有2个，且2个传动辊(3)通过第二传送带(8)构成转动结构，并且传动辊(3)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，展广增，尚衍刚，
申请(专利权)人：首钢青岛钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37