一种门体组装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门体组装工装，其技术方案要点是：一种门体组装工装，包括供板体及铰链放置的放置台，所述放置台设置有用于对铰链侧壁冲孔并使铰链被冲孔部位卡入板体的固定机构、用于驱动所述板体及铰链移动的移动组件。本实用新型专利技术达到自动驱动待冲压的铰链移动至固定机构位置，并对铰链侧壁冲压实现铰链与两侧的板体固定，实现组装门体功能。

【技术实现步骤摘要】
一种门体组装工装
本技术涉及门体加工领域，尤其涉及到一种门体组装工装。
技术介绍
现有的卷帘门的门体主要包括若干个板体、设置于相邻两个板体之间的铰链，其中铰链结构，为在铰链与板体连接的一端开设有供板体端部插入的插槽。在将板体与铰链安装并组装成门体时，一般通过人工将螺钉拧入板体与铰链之间对应的安装空中，从而达到板体与铰链固定，此种方式，通过人工操作，加工效率低下，且需要在安装之前，需对板体及铰链预先打孔，增加工序，导致门体加工成本增加。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种门体组装工装，达到自动驱动待冲压的铰链移动至固定机构位置，并对铰链侧壁冲压实现铰链与两侧的板体固定，实现组装门体功能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种门体组装工装，包括供板体及铰链放置的放置台，所述放置台设置有用于对铰链侧壁冲孔并使铰链被冲孔部位卡入板体的固定机构、用于驱动所述板体及铰链移动的移动组件；所述固定机构包括设置于所述放置台的驱动架、沿竖直方向滑动连接于所述驱动架的冲压块、两排设置于所述冲压块并用于对铰链冲孔的冲头、设置于所述驱动架并驱动所述冲头上下移动的气缸，所述气缸呈竖直向下设置，且所述气缸输出轴固定连接于所述冲压块；本技术的进一步设置为：所述移动组件包括设置于所述放置台且呈水平设置的推动气缸、固定连接于所述推动气缸输出轴推动板，所述推动气缸输出轴呈水平设置且朝向所述冲头方向。本技术的进一步设置为：所述放置台设置有确保推动气缸所推动的铰链移动至冲压块正下方的限位组件，所述限位组件与移动组件分设于所述冲压块两侧，所述限位组件包括设置于所述放置台的导杆0、滑动连接于所述导杆的滑块、设置于所述滑块且呈竖直向下设置的限位气缸、设置于所述限位气缸输出轴并可吸附于板体上表面的吸盘、设置于所述放置台并推动所述滑块朝向冲压块方向移动的弹簧、两个设置于所述导杆0并限制所述滑块滑移距离的定位块，所述滑块位于两个定位块之间。本技术的进一步设置为：所述放置台设置有可穿设于所述滑块的穿设杆，所述弹簧套设于所述穿设杆。本技术的进一步设置为：所述定位块开设有供所述导杆穿设的定位孔，所述定位孔侧壁开设有夹持槽，所述定位块开设有与夹持槽连通的锁紧孔，所述锁紧孔穿设有锁紧螺栓。本技术的进一步设置为：所述冲压块固定连接有呈竖直设置的导向杆，所述驱动架开设有供所述导向杆穿设的导向孔。综上所述，本技术具有以下有益效果：当铰链与两侧的板体固定时，先通过移动组件驱动铰链及对应板体移动至冲压块正下方，然后通过气缸驱动冲压块下移，使两排冲头分别冲入铰链的两侧壁，铰链侧壁被冲头冲压后，铰链侧壁形成有破口并嵌入板体内，从而达到铰链与板体向固定；当上一个铰链冲压拼装完成后，将下一个铰链及对应的一个板体放入，并通过推动气缸推动，推动板抵接于板体，使板体及铰链朝向冲压块方向移动，达到待冲压的铰链位于冲压块正下方；当冲头冲压铰链时，限位气缸驱动吸盘下移，使吸盘吸附与板体上表面，铰链冲压完成后，推动气缸推动板体移动时，板体带动吸盘及滑块移动，推动气缸输出轴伸长时，对应滑块抵接于定位块，同时限制滑块及板体移动，此时下一个待冲压的铰链位于冲压块正下方，然后通过限位气缸收缩，使吸盘与板体分离，弹簧推动滑块朝向冲压块移动并复位。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是图1的A部放大视图。图中数字所表示的相应部件名称：1、放置台；2、驱动架；3、冲压块；4、冲头；5、气缸；6、导向杆；7、导向孔；8、推动气缸；9、推动板；10、导杆；11、滑块；12、限位气缸；13、吸盘；14、弹簧；15、定位块；16、穿设杆；17、定位孔；18、夹持槽；19、锁紧孔；20、锁紧螺栓。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，本技术提出的一种门体组装工装，包括供板体及铰链放置的放置台1，放置台1设置有用于对铰链侧壁冲孔并使铰链被冲孔部位卡入板体的固定机构、用于驱动板体及铰链移动的移动组件。其中固定机构包括设置于放置台1的驱动架2、沿竖直方向滑动连接于驱动架2的冲压块3、两排设置于冲压块3并用于对铰链冲孔的冲头4、设置于驱动架2并驱动冲头4上下移动的气缸5，气缸5呈竖直向下设置，且气缸5输出轴固定连接于冲压块3；并且冲压块3上端面固定连接有呈竖直设置的导向杆6，驱动架2开设有供导向杆6穿设的导向孔7；两排冲头4分设于铰链中心两侧。当铰链与两侧的板体固定时，先通过移动组件驱动铰链及对应板体移动至冲压块3正下方，然后通过气缸5驱动冲压块3下移，使两排冲头4分别冲入铰链的两侧壁，铰链侧壁被冲头4冲压后，铰链侧壁形成有破口并嵌入板体内，从而达到铰链与板体向固定。移动组件包括设置于放置台1且呈水平设置的推动气缸8、固定连接于推动气缸8输出轴的推动板9，推动气缸8输出轴呈水平设置且朝向冲头4方向。当上一个铰链冲压拼装完成后，将下一个铰链及对应的一个板体放入，并通过推动气缸8推动，推动板9抵接于板体，使板体及铰链朝向冲压块3方向移动，达到待冲压的铰链位于冲压块3正下方。为确保待冲压的铰链位于冲压块3正下方，放置台1设置有限位组件，限位组件与移动组件分设于冲压块3两侧。限位组件包括设置于放置台1的导杆10、滑动连接于导杆10的滑块11、设置于滑块11且呈竖直向下设置的限位气缸12、设置于限位气缸12输出轴并可吸附于板体上表面的吸盘13、设置于放置台1并推动滑块11朝向冲压块3方向移动的弹簧14、两个设置于导杆10并限制滑块11滑移距离的定位块15，滑块11位于两个定位块15之间。当冲头4冲压铰链时，限位气缸12驱动吸盘13下移，使吸盘13吸附与板体上表面，铰链冲压完成后，推动气缸8推动板9体移动时，板体带动吸盘13及滑块11移动，推动气缸8输出轴伸长时，对应滑块11抵接于定位块15，同时限制滑块11及板体移动，此时下一个待冲压的铰链位于冲压块3正下方，然后通过限位气缸12收缩，使吸盘13与板体分离，弹簧14推动滑块11朝向冲压块3移动并复位。放置台1安装有可穿设于滑块11的穿设杆16，穿设杆16与导杆10平行，弹簧14套设于穿设杆16。并且定位块15开设有供导杆10穿设的定位孔17，定位孔17侧壁开设有夹持槽18，定位块15开设有与夹持槽18连通的锁紧孔19，锁紧孔19穿设有锁紧螺栓20。通过夹持槽18及锁紧螺丝可以调节两个定位块15的位置，便于进行微调。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门体组装工装，包括供板体及铰链放置的放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)设置有用于对铰链侧壁冲孔并使铰链被冲孔部位卡入板体的固定机构、用于驱动所述板体及铰链移动的移动组件；/n所述固定机构包括设置于所述放置台(1)的驱动架(2)、沿竖直方向滑动连接于所述驱动架(2)的冲压块(3)、两排设置于所述冲压块(3)并用于对铰链冲孔的冲头(4)、设置于所述驱动架(2)并驱动所述冲头(4)上下移动的气缸(5)，所述气缸(5)呈竖直向下设置，且所述气缸(5)输出轴固定连接于所述冲压块(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种门体组装工装，包括供板体及铰链放置的放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)设置有用于对铰链侧壁冲孔并使铰链被冲孔部位卡入板体的固定机构、用于驱动所述板体及铰链移动的移动组件；
所述固定机构包括设置于所述放置台(1)的驱动架(2)、沿竖直方向滑动连接于所述驱动架(2)的冲压块(3)、两排设置于所述冲压块(3)并用于对铰链冲孔的冲头(4)、设置于所述驱动架(2)并驱动所述冲头(4)上下移动的气缸(5)，所述气缸(5)呈竖直向下设置，且所述气缸(5)输出轴固定连接于所述冲压块(3)。


2.根据权利要求1所述的一种门体组装工装，其特征在于：所述移动组件包括设置于所述放置台(1)且呈水平设置的推动气缸(8)、固定连接于所述推动气缸(8)输出轴推动板(9)，所述推动气缸(8)输出轴呈水平设置且朝向所述冲头(4)方向。


3.根据权利要求2所述的一种门体组装工装，其特征在于：所述放置台(1)设置有确保推动气缸(8)所推动的铰链移动至冲压块(3)正下方的限位组件，所述限位组件与移动组件分设于所述冲压块(3)两侧，所述限位组件包括设置于所述放置台(1)的导杆(10)、滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何愈根，
申请(专利权)人：杭州博大门业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33