用于合金材料的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域，且公开了用于合金材料的成型装置，包括下模具固定板和上模具固定板，所述下模具固定板的顶部螺纹连接有下模垫板，下模垫板的顶部螺纹连接有下模芯固定板，下模芯固定板的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至下模芯固定板上方的下模芯块，所述上模具固定板的底部螺纹连接有上模垫板，上模垫板的底部螺纹连接有上模芯固定板。该用于合金材料的成型装置，通过在上模芯固定板设置有凹槽，凹槽内装有喷头，压缩弹簧挤压喷头呈倾斜角度，外界的高压气体可经过进气管、软管和喷头对下模芯块喷射，能吹掉下模芯块上附着的杂质，从而实现了自动清洁的功能。

【技术实现步骤摘要】
用于合金材料的成型装置
本技术涉及成型装置
，具体为用于合金材料的成型装置。
技术介绍
成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60~70%是板材，其中大部分经过冲压制成的成品。在合金材料冲压成型的过程中，冲压模具对合金材料的冲压时由于摩擦原因易产生金属的废渣，传统的合金材料成型装置不具备自清洁的功能，废渣附着在模具上，会使生产的产品上有划痕甚至外观的不良，导致产品的合格率降低，故而提出用于合金材料的成型装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了用于合金材料的成型装置，具备自清洁等优点，解决了传统的合金材料成型装置不具备自清洁的功能，废渣附着在模具上，会使生产的产品上有划痕甚至外观的不良，导致产品的合格率降低的问题。（二）技术方案为实现上述自清洁的目的，本技术提供如下技术方案：用于合金材料的成型装置，包括下模具固定板和上模具固定板，所述下模具固定板的顶部螺纹连接有下模垫板，下模垫板的顶部螺纹连接有下模芯固定板，下模芯固定板的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至下模芯固定板上方的下模芯块，所述上模具固定板的底部螺纹连接有上模垫板，上模垫板的底部螺纹连接有上模芯固定板，上模芯固定板的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至上模芯固定板下方的上模芯块，所述下模芯固定板的顶部固定连接有数量为四个的定位柱，所述上模芯固定板的底部开设有数量为四个的定位槽，右侧所述下模芯块的下方卡接有一端延伸至下模芯固定板右侧并与下模芯固定板螺纹连接的第一固定块，右侧所述上模芯块的上方卡接有一端延伸至上模芯固定板右侧并与上模芯固定板螺纹连接的第二固定块，所述上模芯固定板的底部开设有的凹槽，凹槽的内部转动连接有喷头，所述上模芯固定板的左侧固定连接有一端延伸至凹槽内部的进气管，进气管通过软管与喷头连通，所述喷头的外侧固定连接有一端与凹槽内腔顶壁固定连接的压缩弹簧，所述喷头位于软管外侧的一端转动连接有一端延伸至定位槽内部的传动杆。优选的，所述下模芯固定板的内腔前后侧壁均开设有第一滑槽，下模芯固定板的内腔左侧壁开设有与两个所述第一滑槽连通的第一卡槽，所述上模芯固定板的内腔前后侧壁均开设有第二滑槽，上模芯固定板的内腔左侧壁开设有与两个所述第二滑槽连通的第二卡槽。优选的，三个所述下模芯块前后两侧均固定安装有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，三个所述下模芯块的左右两侧均固定连接有第一卡块，左侧所述下模芯块左侧的第一卡块与第一卡槽卡接，右侧所述下模芯块右侧的第一卡块与第一固定块卡接。优选的，所述第一固定块的右侧螺纹连接有一端延伸至下模芯固定板内部并与下模芯固定板螺纹连接的第一螺栓，所述第二固定块的右侧螺纹连接有数量为两个并一端延伸至上模芯固定板内部且与上模芯固定板螺纹连接的第二螺栓。优选的，所述凹槽的内腔前后两侧壁均开设有圆槽，凹槽的内腔右侧壁开设有第一让位槽。优选的，所述喷头的前后两侧均固定连接有一端延伸至圆槽内部并与圆槽转动连接的插销，喷头的顶部固定连接有数量为两个的固定耳，两个所述固定耳的前侧均开设有圆孔，所述传动杆呈工字形，传动杆的外侧固定连接有数量为两个并与圆孔转动连接的连接杆，所述定位槽的内腔顶壁开设有与第一让位槽连通的第二让位槽。有益效果与现有技术相比，本技术提供了用于合金材料的成型装置，具备以下有益效果：1、该用于合金材料的成型装置，通过在上模芯固定板设置有凹槽，凹槽内装有喷头，压缩弹簧挤压喷头呈倾斜角度，外界的高压气体可经过进气管、软管和喷头对下模芯块喷射，能吹掉下模芯块上附着的杂质，当定位柱插入定位槽内部时，定位柱向上推动传动杆，传动杆拉动喷头向上转动，将喷头收入凹槽内部，不影响模具的正常使用，从而实现了自动清洁的功能。2、该用于合金材料的成型装置，通过拧下第一固定块上的第一螺栓和拧下第二固定块上的第二螺栓，拆卸掉第一固定块和第二固定块，可从下模芯固定板和上模芯固定板内部分别拆卸掉下模芯块和上模芯块，下模芯块或上模芯块在长期使用中容易磨损或损伤，从而实现了部分模芯损坏后不用整体更换的效果，达到了便于维修的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下模垫板正视剖面图；图3为本技术下模芯固定板右视剖面图；图4为本技术上模垫板正视剖面图；图5为本技术定位槽正视剖面图；图6为本技术喷头仰视图；图7为本技术图5中A处放大图。图中：1下模具固定板、2上模具固定板、3下模垫板、4下模芯固定板、5下模芯块、6上模垫板、7上模芯固定板、8上模芯块、9定位柱、10定位槽、11第一固定块、12第二固定块、13凹槽、14喷头、15进气管、16软管、17压缩弹簧、18传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，用于合金材料的成型装置，包括下模具固定板1和上模具固定板2，下模具固定板1的顶部螺纹连接有下模垫板3，下模垫板3的顶部螺纹连接有下模芯固定板4，下模芯固定板4的内腔前后侧壁均开设有第一滑槽，下模芯固定板4的内腔左侧壁开设有与两个第一滑槽连通的第一卡槽，上模芯固定板7的内腔前后侧壁均开设有第二滑槽，上模芯固定板7的内腔左侧壁开设有与两个第二滑槽连通的第二卡槽，下模芯固定板4的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至下模芯固定板4上方的下模芯块5，个下模芯块5前后两侧均固定安装有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，三个下模芯块5的左右两侧均固定连接有第一卡块，左侧下模芯块5左侧的第一卡块与第一卡槽卡接，右侧下模芯块5右侧的第一卡块与第一固定块11卡接，上模具固定板2的底部螺纹连接有上模垫板6，上模垫板6的底部螺纹连接有上模芯固定板7，上模芯固定板7的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至上模芯固定板7下方的上模芯块8，下模芯固定板4的顶部固定连接有数量为四个的定位柱9，上模芯固定板7的底部开设有数量为四个的定位槽10，右侧下模芯块5的下方卡接有一端延伸至下模芯固定板4右侧并与下模芯固定板4螺纹连接的第一固定块11，通过拧下第一固定块11上的第一螺栓和拧下第二固定块12上的第二螺栓，拆卸掉第一固定块11和第二固定块12，可从下模芯固定板4和上模芯固定板7内部分别拆卸掉下模芯块5和上模芯块8，下模芯块5或上模芯块8在长期使用中容易磨损或损伤，从而实现了部分模芯损坏后不用整体更换的效果，达到了便于维修的目的，第一固定块11的右侧螺纹连接有一端延伸至下模芯固定板4内部并与下模芯固定板4螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于合金材料的成型装置，包括下模具固定板（1）和上模具固定板（2），其特征在于：所述下模具固定板（1）的顶部螺纹连接有下模垫板（3），下模垫板（3）的顶部螺纹连接有下模芯固定板（4），下模芯固定板（4）的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至下模芯固定板（4）上方的下模芯块（5），所述上模具固定板（2）的底部螺纹连接有上模垫板（6），上模垫板（6）的底部螺纹连接有上模芯固定板（7），上模芯固定板（7）的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至上模芯固定板（7）下方的上模芯块（8），所述下模芯固定板（4）的顶部固定连接有数量为四个的定位柱（9），所述上模芯固定板（7）的底部开设有数量为四个的定位槽（10），右侧所述下模芯块（5）的下方卡接有一端延伸至下模芯固定板（4）右侧并与下模芯固定板（4）螺纹连接的第一固定块（11），右侧所述上模芯块（8）的上方卡接有一端延伸至上模芯固定板（7）右侧并与上模芯固定板（7）螺纹连接的第二固定块（12），所述上模芯固定板（7）的底部开设有的凹槽（13），凹槽（13）的内部转动连接有喷头（14），所述上模芯固定板（7）的左侧固定连接有一端延伸至凹槽（13）内部的进气管（15），进气管（15）通过软管（16）与喷头（14）连通，所述喷头（14）的外侧固定连接有一端与凹槽（13）内腔顶壁固定连接的压缩弹簧（17），所述喷头（14）位于软管（16）外侧的一端转动连接有一端延伸至定位槽（10）内部的传动杆（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.用于合金材料的成型装置，包括下模具固定板（1）和上模具固定板（2），其特征在于：所述下模具固定板（1）的顶部螺纹连接有下模垫板（3），下模垫板（3）的顶部螺纹连接有下模芯固定板（4），下模芯固定板（4）的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至下模芯固定板（4）上方的下模芯块（5），所述上模具固定板（2）的底部螺纹连接有上模垫板（6），上模垫板（6）的底部螺纹连接有上模芯固定板（7），上模芯固定板（7）的内部滑动连接有数量为三个并一端延伸至上模芯固定板（7）下方的上模芯块（8），所述下模芯固定板（4）的顶部固定连接有数量为四个的定位柱（9），所述上模芯固定板（7）的底部开设有数量为四个的定位槽（10），右侧所述下模芯块（5）的下方卡接有一端延伸至下模芯固定板（4）右侧并与下模芯固定板（4）螺纹连接的第一固定块（11），右侧所述上模芯块（8）的上方卡接有一端延伸至上模芯固定板（7）右侧并与上模芯固定板（7）螺纹连接的第二固定块（12），所述上模芯固定板（7）的底部开设有的凹槽（13），凹槽（13）的内部转动连接有喷头（14），所述上模芯固定板（7）的左侧固定连接有一端延伸至凹槽（13）内部的进气管（15），进气管（15）通过软管（16）与喷头（14）连通，所述喷头（14）的外侧固定连接有一端与凹槽（13）内腔顶壁固定连接的压缩弹簧（17），所述喷头（14）位于软管（16）外侧的一端转动连接有一端延伸至定位槽（10）内部的传动杆（18）。


2.根据权利要求1所述的用于合金材料的成型装置，其特征在于：所述下模芯固定板（4）的内腔前后侧壁均开设有第一滑槽，下模芯固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，孙俊杰，叶天宝，卢俊，
申请(专利权)人：南京公诚节能新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32