本实用新型专利技术属于闭式单点压力机技术领域,尤其是一种卸料方便的闭式单点压力机,针对现有的闭式单点压力机的在对工件冲压成型完毕之后,需要人工将工件从闭式单点压力机移出卸料,而人工操作无疑会影响卸料速度的问题,现提出如下方案,其包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆,两个支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板,所述顶板的底部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆上固定连接有滑动板;通过利用伸缩气缸可以对工件进行冲压成型,且成型之后,通过启动驱动电机可以带动转动板进行转动,使得下冲压模具上的工件掉落到梯形板上,通过梯形板滑落到收集槽内进行收集,自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种卸料方便的闭式单点压力机
本技术涉及闭式单点压力机
,尤其涉及一种卸料方便的闭式单点压力机。
技术介绍
闭式单点压力机可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序,也可以进行锻压件热切边工序,是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一。闭式单点压力机采用刚性联锁的气动离合器--制动器系统,该系统动作平稳、噪音低,安全可靠,使用寿命长;通过集中按钮站可实现单次、寸动及连续行程。随机备有气垫装,用于制件压边和顶出制件。现有的闭式单点压力机在对工件冲压成型完毕之后,需要人工将工件从闭式单点压力机移出卸料,而人工操作无疑会影响卸料速度,所以我们提出了一种闭式单点压力机,用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的闭式单点压力机的在对工件冲压成型完毕之后,需要人工将工件从闭式单点压力机移出卸料,而人工操作无疑会影响卸料速度的缺点,而提出的一种卸料方便的闭式单点压力机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种卸料方便的闭式单点压力机,包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆,两个支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板,所述顶板的底部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆上固定连接有滑动板,两个支撑杆均贯穿滑动板并和滑动板滑动连接,所述滑动板的底部固定连接有上冲压模具,所述工作台的顶部固定连接有对称设置两个固定板,两个固定板上转动连接有同一个转动板,所述转动板的顶部固定连接有下冲压模具,所述工作台的顶部固定连接有同于对转动板支撑的支撑组件,所述工作台上固定连接有驱动转动板转动的动力组件,所述工作台的顶部固定安装有梯形板,且梯形板位于转动板的一侧,所述工作台上设置有收集槽,收集槽位于梯形板的一侧;本技术操作简单,通过利用伸缩气缸可以对工件进行冲压成型,且成型之后,通过启动驱动电机可以带动转动板进行转动,使得下冲压模具上的工件掉落到梯形板上,通过梯形板滑落到收集槽内进行收集,自动化程度高,制造成本低,具有广阔的市场推广前景。优选的,所述支撑组件包括开设在工作台顶部的安装槽,所述安装槽的底部内壁上固定连接有抱闸电机,所述抱闸电机的输出轴上固定连接有螺杆,所述安装槽的两侧内壁上均滑动连接有连接板,且两个连接板的上方并延伸至工作台的上方并固定连接有同一个支撑板,所述支撑板的顶部和转动板的底部相贴合,两个连接板相互靠近的一侧固定连接有同一个螺母,所述螺杆贯穿螺母并和螺母螺纹连接,通过利用支撑板可以对转动板提供强力支撑,防止上冲压模利用支撑具和下冲压模具相冲压时,造成转动板支撑力不够发生损坏。优选的,所述动力组件包括固定安装在工作表台顶部的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二齿轮,所述转动板的外侧固定套设有第一齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮相啮合,所述第一齿轮和第二齿轮转动连接有同一个链条,当上冲压模具对下冲压模具上的工件冲压成型后,此时启动驱动电机,在第一齿轮、第二齿轮和链条的配合下,可以带动转动板进行转动,进而可以使得转动板上的下冲压模具上的工件滑落到梯形板上,此时工件顺着梯形板会落入到收集槽内,大大方便了成型工件的卸料。优选的,两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有轴承,所述转动板的两侧均固定连接有旋转轴,且两个旋转轴相互远离的一端分别延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接,利用轴承可以转动板提供转动支撑。优选的,所述滑动板的两侧均固定连接有滑块,所述支撑杆的一侧固定连接有滑轨,且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接,利用滑块和滑轨可以使得滑动板纵向滑动时不会发生偏移。优选的,所述工作台的底部固定连接有支腿,且支腿的高度为三到六厘米,利用支腿可以将工作台和地面隔离,有效的防止了地面的湿气进入到工作台内发生生锈的问题。本技术中,通过利用伸缩气缸可以为上冲压模具的升降移动提供动力。本技术中,当利用上冲压模具和下冲压模具相冲压成型工件时,通过启动抱闸电机可以带动支撑板上升,当支撑板的顶部和转动板相贴合时,可以防止上冲压模具和下冲压模具相冲压时造成转动板支撑力不够发生损坏,从而利用支撑板可以对转动板提供强力支撑。本技术中,当上冲压模具对下冲压模具上的工件冲压成型后,此时启动驱动电机,在第一齿轮、第二齿轮和链条的配合下,可以带动转动板进行转动,进而可以使得转动板上的下冲压模具上的工件滑落到梯形板上,此时工件顺着梯形板会落入到收集槽内,大大方便了成型工件的卸料。本技术操作简单,通过利用伸缩气缸可以对工件进行冲压成型,且成型之后,通过启动驱动电机可以带动转动板进行转动,使得下冲压模具上的工件掉落到梯形板上,通过梯形板滑落到收集槽内进行收集,自动化程度高,制造成本低,具有广阔的市场推广前景。附图说明图1为本技术提出的一种卸料方便的闭式单点压力机的整体结构示意图;图2为本技术提出的一种卸料方便的闭式单点压力机的图1的A部分的放大结构示意图;图3为本技术提出的一种卸料方便的闭式单点压力机的工作台的三维结构示意图。图中:1工作台、2支撑杆、3顶板、4伸缩气缸、5滑动板、6上冲压模具、7固定板、8转动板、9下冲压模具、10第一齿轮、11驱动电机、12第二齿轮、13链条、14抱闸电机、15支撑板、16连接板、17螺母、18螺杆、19安装槽、20梯形板、21收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3,一种卸料方便的闭式单点压力机,包括工作台1,工作台1的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆2,两个支撑杆2的顶部固定连接有同一个顶板3,顶板3的底部固定连接有伸缩气缸4,伸缩气缸4的活塞杆上固定连接有滑动板5,两个支撑杆2均贯穿滑动板5并和滑动板5滑动连接,滑动板5的底部固定连接有上冲压模具6,工作台1的顶部固定连接有对称设置两个固定板7,两个固定板7上转动连接有同一个转动板8,转动板8的顶部固定连接有下冲压模具9,工作台1的顶部固定连接有同于对转动板8支撑的支撑组件,工作台1上固定连接有驱动转动板8转动的动力组件,工作台1的顶部固定安装有梯形板20,且梯形板20位于转动板8的一侧,工作台1上设置有收集槽21,收集槽21位于梯形板20的一侧;本技术操作简单,通过利用伸缩气缸4可以对工件进行冲压成型,且成型之后,通过启动驱动电机11可以带动转动板8进行转动,使得下冲压模具9上的工件掉落到梯形板20上,通过梯形板20滑落到收集槽21内进行收集,自动化程度高,制造成本低,具有广阔的市场推广前景;本技术操作简单,通过利用伸缩气缸4可以对工件进行冲压成型,且成型之后,通过启动驱动电机11可以带动转动板8进行转动,使得下冲压模具9上的工件掉落到梯形板20上,通过梯形板20滑落到收集槽21内进行收集,自动化程度高,制造成本低,本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卸料方便的闭式单点压力机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆(2),两个支撑杆(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3),所述顶板(3)的底部固定连接有伸缩气缸(4),所述伸缩气缸(4)的活塞杆上固定连接有滑动板(5),两个支撑杆(2)均贯穿滑动板(5)并和滑动板(5)滑动连接,所述滑动板(5)的底部固定连接有上冲压模具(6),所述工作台(1)的顶部固定连接有对称设置两个固定板(7),两个固定板(7)上转动连接有同一个转动板(8),所述转动板(8)的顶部固定连接有下冲压模具(9),所述工作台(1)的顶部固定连接有同于对转动板(8)支撑的支撑组件,所述工作台(1)上固定连接有驱动转动板(8)转动的动力组件,所述工作台(1)的顶部固定安装有梯形板(20),且梯形板(20)位于转动板(8)的一侧,所述工作台(1)上设置有收集槽(21),收集槽(21)位于梯形板(20)的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种卸料方便的闭式单点压力机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆(2),两个支撑杆(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3),所述顶板(3)的底部固定连接有伸缩气缸(4),所述伸缩气缸(4)的活塞杆上固定连接有滑动板(5),两个支撑杆(2)均贯穿滑动板(5)并和滑动板(5)滑动连接,所述滑动板(5)的底部固定连接有上冲压模具(6),所述工作台(1)的顶部固定连接有对称设置两个固定板(7),两个固定板(7)上转动连接有同一个转动板(8),所述转动板(8)的顶部固定连接有下冲压模具(9),所述工作台(1)的顶部固定连接有同于对转动板(8)支撑的支撑组件,所述工作台(1)上固定连接有驱动转动板(8)转动的动力组件,所述工作台(1)的顶部固定安装有梯形板(20),且梯形板(20)位于转动板(8)的一侧,所述工作台(1)上设置有收集槽(21),收集槽(21)位于梯形板(20)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种卸料方便的闭式单点压力机,其特征在于,所述支撑组件包括开设在工作台(1)顶部的安装槽(19),所述安装槽(19)的底部内壁上固定连接有抱闸电机(14),所述抱闸电机(14)的输出轴上固定连接有螺杆(18),所述安装槽(19)的两侧内壁上均滑动连接有连接板(16),且两个连接板(16)的上方并延伸至工作台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:于仁刚,
申请(专利权)人:济南井泉精密锻造有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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