一种自动压边器制造技术

本实用新型专利技术提出一种自动压边器，多个电机机体固定在机壳内，支架固定在机壳内，压边片处于机壳内；机壳顶部开设有通孔，压边片中部开设有压边孔；压边片的至少两个位置安装有偏心轮，各个偏心轮的轮轴各自与一个电机的电机轴连接固定，支架位于压边孔下方，支架的上表面低于压边片的底面；使用时将滤膜、铝箔环先后放在采样头上，然后再将采样头通过通孔、压边孔后放在支架上，启动电机带动压边片偏心摆动，从而对采样头上表面上方的铝箔环搓动后折叠在采样头的边缘上，完成铝箔环的快速压边折叠工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压边器
本技术涉及一种低浓度采样头上用的自动压边器，适用于低浓度烟尘烟枪，属于环境监测领域。
技术介绍
在采样头的制作过程中，需要通过铝箔环将滤网固定在采样头的进气口上，主要过程为将滤网覆盖在采样头的进气口上，再将较大尺寸的铝箔环覆在滤网上，折叠铝箔环的边缘向上包覆住采样头的边缘完成滤网的固定。目前市场上铝箔环压边器，主要是手动压边器，手动压边器压边效率较低，耗费时间。本技术的目的是针对现有技术的不足，能够通过机器对铝箔环在采样头上进行快速压边，解放人力。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种自动压边器，在使用时能够对采样头上的铝箔环进行自动快速压边折叠。一种自动压边器，包括机壳、压边片、支架和多个电机，多个所述电机机体固定在机壳内，所述支架固定在机壳内，所述压边片处于机壳内；所述机壳顶部开设有通孔，压边片中部开设有压边孔；压边片的至少两个位置安装有偏心轮，各个偏心轮的轮轴各自与一个所述电机的电机轴连接固定，所述支架位于压边孔下方，支架的上表面低于所述压边片的底面。进一步的，多个所述电机电机轴的轴线与压边片的几何中心等距离。进一步的，所述压边片上开设有多个转孔，所述转孔尺寸匹配所述偏心轮的尺寸，多个所述偏心轮一一对应转动连接在所述转孔中。进一步的，所述支架通过弹簧机构固定在所述机壳内的底板上。进一步的，所述机壳内的底板上固定有垫高支柱，所述垫高支柱上开设有限位孔，所述支架底部设有凸台，支架凸台伸入所述限位孔中，垫高支柱顶部和所述压边片底部通过压簧互连。进一步的，所述机壳内的底板上固定有垫高支柱，所述垫高支柱顶部固定有弹簧底板，所述弹簧底板上开设有限位孔，所述支架底部设有凸台，支架凸台伸入所述限位孔中，所述弹簧底板和垫高支柱开设有压簧孔，压簧孔中穿有压簧，所述压簧的底端与机壳内的底板接触或固定，压簧的顶端与所述支架接触或固定。进一步的，所述支架上表面上设有限位槽，所述限位槽的尺寸小于或等于所述压边孔。进一步的，所述机壳内还设蓄电池，所述电机与所述蓄电池连接，蓄电池为电机供电。进一步的，所述机壳底部设有多个脚垫。本技术的有益效果体现在：本技术提出一种自动压边器，多个电机机体固定在机壳内，支架固定在机壳内，压边片处于机壳内；机壳顶部开设有通孔，压边片中部开设有压边孔；压边片的至少两个位置安装有偏心轮，各个偏心轮的轮轴各自与一个电机的电机轴连接固定，支架位于压边孔下方，支架的上表面低于压边片的底面；使用时将滤膜、铝箔环先后放在采样头上，然后再将采样头通过通孔、压边孔后放在支架上，启动电机带动压边片偏心摆动，从而对采样头上表面上方的铝箔环搓动后折叠在采样头的边缘上，完成铝箔环的快速压边折叠工作。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为现有技术中手动压边器的结构和使用示意图；图2为本技术的内部主要结构示意图；图3为图2工作时一个状态示意图；图4为本技术的侧视剖视图；图5为本技术使用时放入采样头时的侧视剖视图；图6为图3的斜视剖视图。附图中，1-电路板，3-机壳，5-启动开关，6-电源开关，9-压边片，11-充电器座，13-压簧，15-垫脚，16-弹簧底板，17-支架，171-限位槽，18-垫高支柱，19-电机，20-固定支架，21-偏心轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1所示的目前的采样头制作过程中采用手动压边器进行铝箔环压边的过程，将滤网402覆盖在采样头401的进气口上，再将较大尺寸的铝箔环403覆在滤网402上，折叠铝箔环403的边缘向上包覆住采样头401的边缘完成滤网402的固定，制作后滤网402位于采样头401和铝箔环403之间。本技术为了加快生产效率，提出一种自动压边器，如图2～6所示，包括机壳3、压边片9、支架17和多个电机19，多个电机19机体固定在机壳3内，支架17固定在机壳3内，压边片9处于机壳3内；机壳3顶部开设有通孔，压边片9中部开设有压边孔；压边片9的至少两个位置安装有偏心轮21，各个偏心轮21的轮轴各自与一个电机19的电机轴连接固定，支架17位于压边孔下方，支架17的上表面低于压边片9的底面。在使用时，将滤网402、铝箔环403依次覆盖在采样头401上后，将采样头401通过前述通孔和压边孔后放在支架17上，启动电机19，电机19带动偏心轮21转动，偏心轮21与压边片9的连接方式可以是偏心轮21的非轮轴位置处通过转动机构与压边片9转动连接，由于偏心轮21的轮轴不位于偏心轮21的几何中心处，因此偏心轮21在偏心转动的过程中带动压边片9偏心摆动；设计合适尺寸使得放在支架17上的采样头401低于压边片9的下表面，使得压边片9能够在采样头401上方偏心摆动，选用尺寸大于前述通孔或压边孔的铝箔环403(通孔或压边孔哪个尺寸小，则选用尺寸大于该孔的铝箔环403)，在放入采样头401时铝箔环403便呈斗篷状向上折起(如图5所示)，如图2为压边片9偏心摆动的一个状态，支架17的上表面低于压边片9的底面，在此时将放在支架17上的采样头401右侧一部分的铝箔环403压边成功；电机19转动一圈后，偏心轮21转动一圈，带动压边片9偏心摆动一个周期，则完成对采样头401整个一圈的压边，全程只需电机19工作，无需人工，整个压边过程快速方便。优选的，多个电机19电机轴的轴线与压边片9的几何中心等距离，使得电机19带动压边片19偏心摆动过程更加顺畅，不会有多个偏心轮21互相冲突的情况。压边片9上开设有多个转孔，转孔尺寸匹配偏心轮21的尺寸，多个偏心轮21一一对应转动连接在转孔中。偏心轮21能够相对于转孔壁滑动在偏心轮21的偏心转动过程中，通过偏心轮21与转孔壁的相互作用力带动压边片9偏心摆动。优选的，支架17通过弹簧机构固定在机壳3内的底板上，即支架17能够通过弹簧机构上下运动，使得支架17在竖直方向具有一定的缓冲余量，在下压采样头401时能够同时下压支架17，当需要放入较厚的采样头401或需要在采样头401上装入较厚的滤网402和铝箔环403时，可下压采样头401一定距离使得压边片9能够顺利压过采样头401上表面。同时，在压边片9偏心摆动向上折叠铝箔环403的同时，弹簧机构能够同时向上顶采样头401，使得采样头401上表面和压边片9之间具有一定的相互作用压力，使得向上折叠的铝箔环40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压边器，其特征在于：包括机壳(3)、压边片(9)、支架(17)和多个电机(19)，多个所述电机(19)机体固定在机壳(3)内，所述支架(17)固定在机壳(3)内，所述压边片(9)处于机壳(3)内；/n所述机壳(3)顶部开设有通孔，压边片(9)中部开设有压边孔；/n压边片(9)的至少两个位置安装有偏心轮(21)，各个偏心轮(21)的轮轴各自与一个所述电机(19)的电机轴连接固定，所述支架(17)位于压边孔下方，支架(17)的上表面低于所述压边片(9)的底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压边器，其特征在于：包括机壳(3)、压边片(9)、支架(17)和多个电机(19)，多个所述电机(19)机体固定在机壳(3)内，所述支架(17)固定在机壳(3)内，所述压边片(9)处于机壳(3)内；
所述机壳(3)顶部开设有通孔，压边片(9)中部开设有压边孔；
压边片(9)的至少两个位置安装有偏心轮(21)，各个偏心轮(21)的轮轴各自与一个所述电机(19)的电机轴连接固定，所述支架(17)位于压边孔下方，支架(17)的上表面低于所述压边片(9)的底面。


2.根据权利要求1所述的一种自动压边器，其特征在于：多个所述电机(19)电机轴的轴线与压边片(9)的几何中心等距离。


3.根据权利要求2所述的一种自动压边器，其特征在于：所述压边片(9)上开设有多个转孔，所述转孔尺寸匹配所述偏心轮(21)的尺寸，多个所述偏心轮(21)一一对应转动连接在所述转孔中。


4.根据权利要求3所述的一种自动压边器，其特征在于：所述支架(17)通过弹簧机构固定在所述机壳(3)内的底板上。


5.根据权利要求4所述的一种自动压边器，其特征在于：所述机壳(3)内的底板上固定有垫高支柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，来旭国，刘俊峰，董玉祥，
申请(专利权)人：青岛神平科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37