一种液压时控型蠕变时效成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压时控型蠕变时效成型设备，属于铝合金加工技术领域，包括底模座、挡板、连接杆、支撑板、气缸、安装板和挤压板，所述底模座的顶端设有两组安装板，且每组安装板由两个对称设置的挡板组成，每个所述挡板的顶端均垂直设有连接杆。本实用新型专利技术通过矩形杆与矩形滑槽以及滑杆与滑槽之间滑动的配合来实现卡接槽的水平以及竖直方向的移动，以此对被挤压时铝合金板材两端的运动趋势进行配合，从而使铝合金板材在挤压的过程中其的两端始终处于被限位的状态，以此来避免铝合金板材在挤压过程中由于受到外界力的影响，对铝合金板材的稳定性能造成影响，以此对铝合金板材挤压成型的质量进行了保证。

【技术实现步骤摘要】
一种液压时控型蠕变时效成型设备
本技术涉及铝合金加工
，具体的涉及一种液压时控型蠕变时效成型设备。
技术介绍
铝合金的热处理强化，主要是由于合金元素在铝合金中有较大的固溶度，且随温度的降低而急剧减小；所以铝合金经加热到某一温度淬火后，可以得到过饱和的铝基固溶体；这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度时，其强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性、韧性则降低，这个过程称为时效；在室温下进行的时效称为自然时效，在加热条件下进行的时效称为人工时效；时效过程中使铝合金的强度、硬度增高的现象称为时效强化或时效硬化；其强化效果是依靠时效过程中所产生的时效硬化现象来实现的。在授权公开号为CN110449479A中，仅通过装置两侧的限位侧槽对放置的铝合金工件进行限位，从而不能保证铝合金工件的两端在被挤压的过程中始终处于被固定的状态，从而导致铝合金工件在被挤压过程中容易受到外界力的影响，而对其挤压成型的质量造成影响。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种液压时控型蠕变时效成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不能保证铝合金工件的两端在被挤压的过程中始终处于被固定的状态，从而导致铝合金工件在被挤压过程中容易受到外界力的影响，而对其挤压成型的质量造成影响的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：一种液压时控型蠕变时效成型设备，包括底模座、挡板、连接杆、支撑板、气缸、安装板和挤压板，所述底模座的顶端设有两组安装板，且每组安装板由两个对称设置的挡板组成，每个所述挡板的顶端均垂直设有连接杆，且每个连接杆的顶端共同连接有一个支撑板，所述支撑板的下方设有水平设置的安装板，且安装板的底端安装有与底模座上挤压槽尺寸相适配的挤压板，所述支撑板的顶端中部安装有垂直向下延伸并与安装板固定连接的气缸，每组所述安装板上两个挡板之间均垂直设有一个矩形杆，且每个挡板上均开设有供相应侧矩形杆穿过的矩形滑槽，每个所述矩形杆的两端分别垂直连接有一个螺纹杆，且两个矩形杆上的螺纹杆一一对应并对齐，并且每两个对齐的螺纹杆相向的端面之间均共同螺纹连接有一个握把，每个所述握把的中部外侧均固定套设有齿轮，两个所述矩形杆相向的端面上均固定连接有两个关于矩形杆水平中心对称且内部呈中空结构的套筒，且每个矩形杆上的两个套筒均位于相应侧两个挡板之间，每个所述套筒的内部均滑动连接有自由端延伸至套筒外部的滑杆，且每个滑杆嵌入于相应侧套筒内部的一端均固定连接有弹簧，并且每个弹簧的另一端均与相应侧的矩形杆固定连接，位于每个矩形杆一侧的两个滑杆的自由端均共同垂直连接有连接板，每个所述连接板的两端之间垂直设有一个滑杆，且每个连接板的两端面分别开设有供相应侧滑杆穿过的滑槽，每个所述滑杆均连接有连接块，且每个连接块的自由端均连接有呈凹字形结构的卡接槽，所述安装板的前后端面上分别竖直设有向下延伸并与相应侧齿轮啮合的齿轮板，且齿轮板底端表面到底模座顶端表面之间的距离小于挤压板底端表面到底模座顶端表面之间的距离。优选的，所述挤压板的内侧壁上固定有与其形状相同且紧密贴合的加热板。优选的，所述底模座上设有位于挤压槽下方且与其形状相同的容腔，且容腔的内部设有与外接循环水冷装置连接的冷却管道，所述冷却管道的进口端与循环水冷装置的出水端连接，且冷却管道的出水端与循环水冷装置的进水端连接。优选的，所述冷却管道在容腔的内部呈迂回式排列。3.有益效果本技术齿轮板底端表面到底模座顶端表面之间的距离小于挤压板到底模座顶端表面之间距离的设置，使气缸在下降时，首先通过齿轮板与齿轮之间的啮合带动握把旋转，从而通过螺纹杆与握把之间的螺纹配合，使螺纹杆在握把旋转的过程中完成收缩的过程，从而使连接板在矩形杆与矩形滑槽之间滑动的配合下完成向装置内侧的水平移动，以此使装置两侧的卡接槽同时对放置的铝合金板材的两端进行挤压限位式的固定，同时也使放置铝合金板材的中心与底模座的中心位于同一竖直位置，其次随着气缸不断的伸长使挤压板对固定后的铝合金板材进行挤压，同时通过齿轮板与齿轮之间的啮合，使两个卡接槽在铝合金板材被挤压的过程中，通过矩形杆与矩形滑槽以及滑杆与滑槽之间滑动的配合完成水平以及竖直方向的移动，以此对被挤压时铝合金板材两端的运动趋势进行配合，从而使铝合金板材在挤压的过程中其的两端始终处于被限位的状态，以此来避免铝合金板材在挤压过程中由于受到外界力的影响，对铝合金板材的稳定性能造成影响，以此对铝合金板材挤压成型的质量进行了保证。本技术当两个卡接槽已经完成对铝合金板材的挤压限位式固定，但此时挤压板还未与待挤压的铝合金板材进行接触时，通过伸缩杆对弹簧的挤压，使矩形杆可继续的在矩形滑槽内部进行移动，以此来避免挤压板在铝合金板材已经完成挤压限位式固定时，矩形杆不能继续的移动而对该装置正常工作造成的影响。本技术通过加热板的工作，使其产生的热量对挤压板接触的已经进行蠕变时效处理成型的铝合金板材进行接触式加热，从而为铝合金板材之后挤压成型工作的进行提供了方便，同时也有效的缩短了铝合金板材挤压成型所用的时间，从而提高了该成型设备的工作效率。本技术冷却管道在容腔内迂回式结构的设置，增大了冷却管道与容腔内侧壁之间有效的接触面积，从而提高了冷却管道与挤压槽上铝合金板材之间的热交换效率，以此快速的对挤压成型后的铝合金进行冷却处理，从而提高了该成型设备的工作效率。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为挤压板俯视结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图。附图标记：1-底模座，2-挡板，3-连接杆，4-支撑板，5-矩形杆，6-矩形滑槽，7-螺纹杆，8-握把，9-齿轮，10-套筒，11-伸缩杆，12-弹簧，13-连接板，14-滑槽，15-连接块，16-卡接槽，17-滑杆，18-气缸，19-安装板，20-挤压板，21-加热板，22-齿轮板，23-容腔，24-冷却管道。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-4所示的一种液压时控型蠕变时效成型设备，包括底模座1、挡板2、连接杆3、支撑板4、气缸18、安装板19和挤压板20，底模座1的顶端设有两组安装板，且每组安装板由两个对称设置的挡板2组成，每个挡板2的顶端均垂直设有连接杆3，且每个连接杆3的顶端共同连接有一个支撑板4，支撑板4的下方设有水平设置的安装板19，且安装板19的底端安装有与底模座1上挤压槽尺寸相适配的挤压板20，支撑板4的顶端中部安装有垂直向下延伸并与安装板19固定连接的气缸18，每组安装板上两个挡板2之间均垂直设有一个矩形杆5，且每个挡板2上均开设有供相应侧矩形杆5穿过的矩形滑槽6，每个矩形杆5的两端分别垂直连接有一个螺纹杆7，且两个矩形杆5上的螺纹杆7一一对应并对齐，并且每两个对齐的螺纹杆7相向的端面之间均共同螺纹连接有一个握把8，每个握把8的中部外侧均固定套设有齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压时控型蠕变时效成型设备，包括底模座(1)、挡板(2)、连接杆(3)、支撑板(4)、气缸(18)、安装板(19)和挤压板(20)，所述底模座(1)的顶端设有两组安装板，且每组安装板由两个对称设置的挡板(2)组成，每个所述挡板(2)的顶端均垂直设有连接杆(3)，且每个连接杆(3)的顶端共同连接有一个支撑板(4)，所述支撑板(4)的下方设有水平设置的安装板(19)，且安装板(19)的底端安装有与底模座(1)上挤压槽尺寸相适配的挤压板(20)，所述支撑板(4)的顶端中部安装有垂直向下延伸并与安装板(19)固定连接的气缸(18)，其特征在于，每组所述安装板上两个挡板(2)之间均垂直设有一个矩形杆(5)，且每个挡板(2)上均开设有供相应侧矩形杆(5)穿过的矩形滑槽(6)，每个所述矩形杆(5)的两端分别垂直连接有一个螺纹杆(7)，且两个矩形杆(5)上的螺纹杆(7)一一对应并对齐，并且每两个对齐的螺纹杆(7)相向的端面之间均共同螺纹连接有一个握把(8)，每个所述握把(8)的中部外侧均固定套设有齿轮(9)，两个所述矩形杆(5)相向的端面上均固定连接有两个关于矩形杆(5)水平中心对称且内部呈中空结构的套筒(10)，且每个矩形杆(5)上的两个套筒(10)均位于相应侧两个挡板(2)之间，每个所述套筒(10)的内部均滑动连接有自由端延伸至套筒(10)外部的滑杆(17)，且每个滑杆(17)嵌入于相应侧套筒(10)内部的一端均固定连接有弹簧(12)，并且每个弹簧(12)的另一端均与相应侧的矩形杆(5)固定连接，位于每个矩形杆(5)一侧的两个滑杆(17)的自由端均共同垂直连接有连接板(13)，每个所述连接板(13)的两端之间垂直设有一个滑杆(17)，且每个连接板(13)的两端面分别开设有供相应侧滑杆穿过的滑槽(14)，每个所述滑杆(17)均连接有连接块(15)，且每个连接块(15)的自由端均连接有呈凹字形结构的卡接槽(16)，所述安装板(19)的前后端面上分别竖直设有向下延伸并与相应侧齿轮(9)啮合的齿轮板(22)，且齿轮板(22)底端表面到底模座(1)顶端表面之间的距离小于挤压板(20)底端表面到底模座(1)顶端表面之间的距离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压时控型蠕变时效成型设备，包括底模座(1)、挡板(2)、连接杆(3)、支撑板(4)、气缸(18)、安装板(19)和挤压板(20)，所述底模座(1)的顶端设有两组安装板，且每组安装板由两个对称设置的挡板(2)组成，每个所述挡板(2)的顶端均垂直设有连接杆(3)，且每个连接杆(3)的顶端共同连接有一个支撑板(4)，所述支撑板(4)的下方设有水平设置的安装板(19)，且安装板(19)的底端安装有与底模座(1)上挤压槽尺寸相适配的挤压板(20)，所述支撑板(4)的顶端中部安装有垂直向下延伸并与安装板(19)固定连接的气缸(18)，其特征在于，每组所述安装板上两个挡板(2)之间均垂直设有一个矩形杆(5)，且每个挡板(2)上均开设有供相应侧矩形杆(5)穿过的矩形滑槽(6)，每个所述矩形杆(5)的两端分别垂直连接有一个螺纹杆(7)，且两个矩形杆(5)上的螺纹杆(7)一一对应并对齐，并且每两个对齐的螺纹杆(7)相向的端面之间均共同螺纹连接有一个握把(8)，每个所述握把(8)的中部外侧均固定套设有齿轮(9)，两个所述矩形杆(5)相向的端面上均固定连接有两个关于矩形杆(5)水平中心对称且内部呈中空结构的套筒(10)，且每个矩形杆(5)上的两个套筒(10)均位于相应侧两个挡板(2)之间，每个所述套筒(10)的内部均滑动连接有自由端延伸至套筒(10)外部的滑杆(17)，且每个滑杆(17)嵌入于相应侧套筒(10)内部的一端均固定连接有弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江茫，徐进军，熊纯，唐启东，
申请(专利权)人：长沙航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43