一种回转件组合装置，至少包括第一回转件和第二回转件，还包括所述第一回转件和所述第二回转件的连接轴，所述第一回转件和所述第二回转件中至少一个通过螺旋凹槽和与所述螺旋凹槽配合的凸台与所述连接轴连接。本实用新型专利技术提供的回转件组合装置，可以将所述第一回转件和所述第二回转件的轴向位置通过固定装置进行固定，通过调整连接轴的位置调整所述第一回转件和所述第二回转件两者之间的夹角，也就是圆周方向上的相对位置。
【技术实现步骤摘要】
一种回转件组合装置
本技术涉及一种多个回转件的组合装置，尤其是多个回转件之间圆周相对位置可调整的装置。
技术介绍
在机械装置
，很多装置会涉及到两个或多个回转件的组合装置在各回转件圆周方向上的相对位置调整，如偏心机构、齿轮系和轮轴等装置中的多个回转件在其圆周方向上的相对位置调整。现有技术中，两个或多个回转件在圆周方向的相对位置只能通过在回转件组合装置静止时手动调整并锁紧两个或者多个回转件的位置的方式进行调整。例如，专利号为200920308697.3、专利技术创造名称为“激振器”的中国技术专利说明书公开了一种激振器偏心量的调整方法：用扳手手动拧开紧固螺钉，调节两个偏心轮的周向相对位置，即调节好偏心量后，再紧固所述螺钉。这种回转件组合装置在圆周方向上的相对位置调整方式操作麻烦，不适合自动化控制。为了实现自动调节，北华航天工业学院段新豪等在《机械强度》2018年01期上发表的文章《偏心质量可调节惯性激振器设计与分析》一文中提到控制液体在回转体内的不匀均分布而产生偏心力。使用此种方式的缺点是各零部件要求不能有液体泄漏，制造精度要求高的问题。同时液体密度普遍较小，为了产生较大激振力，需要较大的偏心质量，使得激振器体积较大。另外这种调整方式需要复杂的电气来控制。设备制造和运行成本高，并且调整激振力的精度不易保证。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种适合自动化控制，结构简单，能够保证多个回转件之间圆周方向上相对位置调整精度的回转件组合装置及其连接轴。一种回转件组合装置，至少包括第一回转件和第二回转件，还包括所述第一回转件和所述第二回转件的连接轴，所述第一回转件和所述第二回转件中至少一个通过螺旋凹槽和与所述螺旋凹槽配合的凸台与所述连接轴连接。本技术提供的回转件组合装置，可以将所述第一回转件和所述第二回转件的轴向位置通过固定装置进行固定，此时只能调整所述第一回转件和所述第二回转件两者之间的夹角，也就是圆周方向上的相对位置；也可以不将所述第一回转件和所述第二回转件的轴向位置通过固定装置进行固定，此时既可以调整所述第一回转件和所述第二回转件两者之间的夹角，也就是圆周方向上的相对位置；也可以同时调整所述第一回转件和所述第二回转件两者之间的轴向间隔，即轴向相对位置。所述轴向位置固定装置可以是轴孔配合凸台；或者定位滚轮；或者轴承；或者其他轴向固定装置。优选的，所述轴向位置固定装置是轴承。本技术提供的回转件组合装置，其中一种方案是：在所述第一回转件轴孔内壁设置第一螺旋凹槽，在所述连接轴上设置与所述第一螺旋凹槽配合的第一凸台。所述第一凸台的数量可以是一个或多个，为了提高所述第一回转件与所述连接轴的连接稳定性，所述第一凸台的数量至少是两个，所述至少两个第一凸台分布在与所述第一螺旋凹槽相配合的螺旋轨迹线上。进一步的，在所述第二回转件轴孔内壁上设置与所述第一螺旋凹槽反方向旋转的第二螺旋凹槽，在所述连接轴上设置与所述第二螺旋凹槽配合的第二凸台。所述第二凸台的数量可以是一个或多个，为了提高所述第二回转件与所述连接轴的连接稳定性，所述第二凸台的数量至少是两个，所述至少两个第二凸台分布在与所述第二螺旋凹槽相配合的螺旋轨迹线上。优选的，所述第一回转件和所述第二回转件的轴向位置通过固定装置固定。以上方式的回转件组合装置，其调整多个回转件之间圆周方向上相对位置的方法是：轴向推动所述连接轴向前或者向后移动，由于所述第一回转件和所述第二回转件的轴向位置通过所述轴向位置固定装置予以固定，连接轴的前后移动带动连接轴上的所述第一凸台和所述第二凸台向前或者向后移动，带动所述第一螺旋凹槽和所述第二螺旋凹槽在圆周方向上相对反向旋转，带动所述第一回转件转动和所述第二回转件相对反向转动，实现多个回转件之间圆周方向上相对位置的精确调整。另外一种方案是，所述第二回转件与所述连接轴固定连接，所述第一回转件的轴向位置不固定，在所述第一回转件上设置拨动装置，所述拨动装置可以在轴向上前后移动来驱动所述第一回转件的轴向位置。优选的，所述拨动装置是拨叉，所述拨叉上设置有U型槽，所述第一回转件放入拨叉U型槽内，所述拨叉驱动所述第一回转体沿轴向运动，运动到指定位置并锁定所述第一回转体轴向位置。优选的，所述第二回转件与所述连接轴合为一体，前端为连接轴，后端为第二回转体。该回转件组合装置调整回转件之间圆周方向上相对位置的方法是：拨动所述第一回转件上的所述拨动装置，带动所述第一回转体在所述连接轴上向前或者向后移动，带动所述第一螺旋凹槽向前或者向后移动，带动所述第一凸台转动，带动所述连接轴转动，带动所述第二回转体转动，所述第二回转体与所述第一回转体在圆周方向上的相对位置发生变化，实现两回转件之间圆周方向上的相对位置的调整和两回转体轴向上的位置变化。再一种方案是：所述连接轴通过轴向位置固定装置固定其轴向位置，所述第一回转件和所述第二回转件的轴向位置均不固定，所述第一回转件和所述第二回转件中至少有一个回转件上设有拨动装置，所述第一回转件或/和所述第二回转件在所述拨动装置的驱动下在轴向上分别或者单独移动。以上方案的第一种情形是：所述第一回转件上设有第一拨动装置。该回转件组合装置调整回转件之间圆周方向上相对位置的方法是：拨动所述第一拨动装置向左或者向右移动，带动所述第一回转件向左或者向右移动，由于所述连接轴轴向位置固定，所述第一回转件在轴向上的移动会带动所述连接轴在圆周方向上的转动，带动所述第二回转件在圆周方向上转动，实现两回转件之间圆周方向上的相对位置的调整。以上方案的第二种情形是：所述第一回转件上设有第一拨动装置，所述第二回转件上设有第二拨动装置。该回转件组合装置调整回转件之间圆周方向上相对位置的方法是：拨动所述第一拨动装置向前或者向后移动，带动所述第一回转件在轴向上向前或者向后移动，由于所述连接轴轴向位置固定，所述第一回转件在轴向上的移动会带动所述连接轴在圆周方向上的转动，带动所述第二回转件在圆周方向上转动；反向拨动所述第二拨动装置向后或者向前移动，所述第二回转件在轴向上的反向移动会进一步带动所述连接轴在圆周方向上的转动，进一步带动所述第二回转件在圆周方向上转动，加速实现两回转件之间圆周方向上的相对位置的调整，即所述第一回转体和所述第二回转体在轴向上相互靠近或者相互远离的同时，在圆周方向上相对反向转动，实现两回转件之间圆周方向上的相对位置的调整。或者，在所述第二回转件轴孔内壁上设置第一直线凹槽，在所述连接轴上设置与所述第一直线凹槽配合安装的第二凸台。所述第一直线凹槽的数量可以是一个或多个，为了提高所述第二回转件与所述连接轴的连接稳定性，所述第一直线凹槽的数量至少是两个，优选的，所述至少两个第一直线凹槽在所述第二回转件轴孔内壁的圆周方向上等角度分布；所述第二凸台的数量至少是两个，所述至少两个第二凸台分布成与所述第一直线凹槽相配合的位置上。所述凸台的形状可以是任何能够与所述螺旋凹槽或者与所述直线凹槽配合的形状，例如本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回转件组合装置，其特征在于，至少包括第一回转件和第二回转件，还包括所述第一回转件和所述第二回转件的连接轴，所述第一回转件和所述第二回转件中至少一个通过螺旋凹槽和与所述螺旋凹槽配合的凸台与所述连接轴连接，所述第一回转件和所述第二回转件的轴向位置通过固定装置固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种回转件组合装置，其特征在于，至少包括第一回转件和第二回转件，还包括所述第一回转件和所述第二回转件的连接轴，所述第一回转件和所述第二回转件中至少一个通过螺旋凹槽和与所述螺旋凹槽配合的凸台与所述连接轴连接，所述第一回转件和所述第二回转件的轴向位置通过固定装置固定。
2.根据权利要求1所述的回转件组合装置，其特征在于，在所述第一回转件轴孔内壁设置第一螺旋凹槽，在所述连接轴上设置与所述第一螺旋凹槽配合的第一凸台。
3.根据权利要求2所述的回转件组合装置，其特征在于，在所述第二回转件轴孔内壁上设置与所述第一螺旋凹槽反方向旋转的第二螺旋凹槽，在所述连接轴上设置与所述第二螺旋凹槽配合的第二凸台。
4.根据权利要求2所述的回转件组合装置，其特征在于，在所述第二回转件轴孔内壁上设置第一直线凹槽，在所述连接轴上设置与所述第一直线凹槽配合安装的第二凸台。
5.根据权利要求3所述的回转件组合装置，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台的形状为圆柱体或者螺旋凸台；所述第一凸台的数量至少是两个，所述至少两个第一凸台分布在与所述第一螺旋凹槽相配合的螺旋轨迹线上；所述第二凸台的数量至少是两个，所述至少两个第二凸台分布在与所述第二螺旋凹槽相配合的螺旋轨迹线上。
6.根据权利要求4所述的回转件组合装置，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台的形状为圆柱体或...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，刘秀娟，赵志明，
申请(专利权)人：济南豪特创新管理咨询合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：山东;37
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