一种稳定性好的双轴撕碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种稳定性好的双轴撕碎机，包括机架和进料斗，所述机架的上表面左右两端均设置有减速机，且减速机的右端设置有轴承端盖，同时轴承端盖的右端设置有轴承座本体，所述轴承座本体的外端设置有轴承座墙板，所述进料斗设置在主轴的上侧，且主轴的外端上侧设置有挡料板，同时挡料板的后端设置有侧墙板，所述主轴的外端设置有动刀，且动刀的内端通过隔套与主轴相互连接，所述主轴的外端连接有电机，所述主轴的左右两端中部设置有轴承套，且轴承套的内部通过滚珠与轴承套相互连接，同时轴承套的内表面通过卡槽与滚珠相互连接。该稳定性好的双轴撕碎机，不仅便于对主轴的外端进行清理和维护，同时便于增加装置工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的双轴撕碎机
本技术涉及材料加工
，具体为一种稳定性好的双轴撕碎机。
技术介绍
撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小、能耗低，具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。但是目前大部分撕碎机的动力传动部分对转轴的固定不足，导致装置的稳定性较差，装置工作时会产生晃动和噪音。针对上述问题，在原有双轴撕碎机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种稳定性好的双轴撕碎机，解决了现有的大部分撕碎机的动力传动部分对转轴的固定不足，导致装置的稳定性较差，装置工作时会产生晃动和噪音的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种稳定性好的双轴撕碎机，包括机架和进料斗，所述机架的上表面左右两端均设置有减速机，且减速机的右端设置有轴承端盖，同时轴承端盖的右端设置有轴承座本体，所述轴承座本体的外端设置有轴承座墙板，所述进料斗设置在主轴的上侧，且主轴的外端上侧设置有挡料板，同时挡料板的后端设置有侧墙板，所述主轴的外端设置有动刀，且动刀的内端通过隔套与主轴相互连接，所述主轴的外端连接有电机，所述主轴的左右两端中部设置有轴承套，且轴承套的内部通过滚珠与轴承套相互连接，同时轴承套的内表面通过卡槽与滚珠相互连接，轴承套的左端设置有顶紧套。本技术中的一种稳定性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述机架的下端纵截面呈弧形结构，且该弧形结构的凸起朝向装置整体上端。本技术中的一种稳定性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述轴承端盖与轴承座本体为拆卸安装结构，且轴承端盖的外端呈弧形结构。本技术中的一种稳定性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述进料斗的纵截面呈等腰梯形结构，且该等腰梯形结构的上底边长度大于下底边长度。本技术中的一种稳定性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述挡料板与进料斗为焊接一体化结构，且挡料板的下端与隔套相互接触。本技术中的一种稳定性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述主轴关于机架的水平轴线对称分布有两个，且主轴的外端等间距分布有动刀，同时两个主轴为啮合连接。本技术中的一种稳定性好的双轴撕碎机进一步设置为：所述轴承套通过滚珠与主轴转动连接，且滚珠通过卡槽与轴承套转动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)、该稳定性好的双轴撕碎机，机架的结构可以增加对装置整体的支撑，避免主轴的旋转带动机架进行晃动，轴承端盖与轴承座本体的结构便于使用者对轴承端盖进行拆卸和安装，为使用者清理和维护主轴提供了帮助，轴承端盖的弧形结构可以避免轴承端盖与装置的磕碰，增加了装置的安全性。(2)、该稳定性好的双轴撕碎机，挡料板的设置可以避免物料进入主轴没有安装动刀的位置，避免物料对主轴进行阻挡，提高装置的安全性，主轴的分布可以增加装置整体的撕碎效率，同时两个主轴便于增加装置的撕碎质量，轴承套与主轴的结构便于对主轴的旋转进行引导和固定，同时滚珠的设置可以减少主轴与轴承套之间的磨损，提高装置的使用寿命。【附图说明】图1是本技术正面结构示意图；图2是本技术侧面结构示意图；图3是本技术俯视结构示意图；图4是本技术轴承套与主轴的连接结构示意图。图中：1、机架，2、减速机，3、轴承端盖，4、轴承座本体，5、轴承座墙板，6、进料斗，7、挡料板，8、侧墙板，9、动刀，10、隔套，11、顶紧套，12、主轴，13、电机，14、轴承套，15、滚珠，16、卡槽。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种稳定性好的双轴撕碎机作进一步的详细描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种稳定性好的双轴撕碎机，包括机架1、减速机2、轴承端盖3、轴承座本体4、轴承座墙板5、进料斗6、挡料板7、侧墙板8、动刀9、隔套10、顶紧套11、主轴12、电机13、轴承套14、滚珠15和卡槽16，机架1的上表面左右两端均设置有减速机2，且减速机2的右端设置有轴承端盖3，同时轴承端盖3的右端设置有轴承座本体4，轴承座本体4的外端设置有轴承座墙板5，进料斗6设置在主轴12的上侧，且主轴12的外端上侧设置有挡料板7，同时挡料板7的后端设置有侧墙板8，主轴12的外端设置有动刀9，且动刀9的内端通过隔套10与主轴12相互连接，主轴12的外端连接有电机13，主轴12的左右两端中部设置有轴承套14，且轴承套14的内部通过滚珠15与轴承套14相互连接，同时轴承套14的内表面通过卡槽16与滚珠15相互连接，轴承套14的左端设置有顶紧套11；机架1的下端纵截面呈弧形结构，且该弧形结构的凸起朝向装置整体上端，机架1的弧形结构可以增加对装置整体的支撑效果，进而增加装置工作时的稳定性；轴承端盖3与轴承座本体4为拆卸安装结构，且轴承端盖3的外端呈弧形结构，轴承端盖3和轴承座本体4的结构便于使用者对轴承端盖3进行拆卸和安装，便于使用者对主轴12末端的清理和维护；进料斗6的纵截面呈等腰梯形结构，且该等腰梯形结构的上底边长度大于下底边长度，进料斗6的结构便于对物料进行收拢和引导，提高装置整体的载物能力；挡料板7与进料斗6为焊接一体化结构，且挡料板7的下端与隔套10相互接触，挡料板7和进料斗6的结构可以避免物料进入主轴12与进料斗6之间的空隙处，避免物料对主轴12造成堵塞现象的发生；主轴12关于机架1的水平轴线对称分布有两个，且主轴12的外端等间距分布有动刀9，同时两个主轴12为啮合连接，主轴12的分布可以增加装置整体的撕碎效率，主轴12与动刀9之间的结构增加了主轴12对物料的撕碎质量；轴承套14通过滚珠15与主轴12转动连接，且滚珠15通过卡槽16与轴承套14转动连接，轴承套14与主轴12的结构可以减少主轴12与轴承套14之间的磨损，进而提高主轴12与轴承套14的使用寿命。本技术的工作原理是：使用时，根据图1和图4，首先使用者将装置整体接入外置电源，并且开启电机13，此时电机13带动主轴12进行旋转，并且前后两个电机13的转向相反，同为向内旋转，同时主轴12带动隔套10和动刀9向进料斗6的内部下端转动，动刀9在主轴12的外表面等间距分布，且2个主轴12外端的动刀9错位分布，使2个主轴12相互啮合，通过主轴12的旋转带动动刀9对物料进行撕碎，当主轴12旋转时，主轴12的前端在轴承套14的内部通过滚珠15进行旋转，滚珠15通过在卡槽16内部的旋转来减少滚珠15与主轴12的摩擦力，同时机架1的弧形结构可以增加对装置上端的支撑作用，当主轴12旋转时，可以减少装置整体因转动产生的离心力带动装置整体上端进行前后晃动，增加装置的稳定性；根据图2和图3，此时使用者可以将物料从进料斗6的上端开口处到入进料斗6的内部，进料斗6的外围的斜面结构可以对物料的下降进行缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性好的双轴撕碎机，包括机架和进料斗，其特征在于：所述机架的上表面左右两端均设置有减速机，且减速机的右端设置有轴承端盖，同时轴承端盖的右端设置有轴承座本体，所述轴承座本体的外端设置有轴承座墙板，所述进料斗设置在主轴的上侧，且主轴的外端上侧设置有挡料板，同时挡料板的后端设置有侧墙板，所述主轴的外端设置有动刀，且动刀的内端通过隔套与主轴相互连接，所述主轴的外端连接有电机，所述主轴的左右两端中部设置有轴承套，且轴承套的内部通过滚珠与轴承套相互连接，同时轴承套的内表面通过卡槽与滚珠相互连接，所述轴承套的左端设置有顶紧套。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的双轴撕碎机，包括机架和进料斗，其特征在于：所述机架的上表面左右两端均设置有减速机，且减速机的右端设置有轴承端盖，同时轴承端盖的右端设置有轴承座本体，所述轴承座本体的外端设置有轴承座墙板，所述进料斗设置在主轴的上侧，且主轴的外端上侧设置有挡料板，同时挡料板的后端设置有侧墙板，所述主轴的外端设置有动刀，且动刀的内端通过隔套与主轴相互连接，所述主轴的外端连接有电机，所述主轴的左右两端中部设置有轴承套，且轴承套的内部通过滚珠与轴承套相互连接，同时轴承套的内表面通过卡槽与滚珠相互连接，所述轴承套的左端设置有顶紧套。


2.如权利要求1所述的一种稳定性好的双轴撕碎机，其特征在于：所述机架的下端纵截面呈弧形结构，且该弧形结构的凸起朝向装置整体上端。


3.如权利要求1所述的一种稳定性...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎鑫，季琴琴，
申请(专利权)人：张家港市鑫荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32