一种玻璃生产用原料细磨装置制造方法及图纸

技术编号:25307689 阅读:25 留言:0更新日期:2020-08-18 22:26
本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用原料细磨装置,包括罐体A,所述罐体A的内部上下两端对称固定的中心台的两侧分别设置有进料口和连通口,所述进料口和连通口的内侧壁均开设有滑槽A,所述连接台A上转动连接的转轴A安装在电机A上,所述中心台上贯穿安装的转轴B与电机B相互连接,所述罐体A的侧壁上贯穿安装有定位杆和螺纹杆,所述定位杆和螺纹杆均贯穿罐体A转动安装在推进座上,且推进座与转轴A贯穿连接,所述罐体A上表面安装的滑块B与开设在连接台A内部下表面的滑槽B相互连接。该玻璃生产用原料细磨装置,通过滑动结构的连接台的设置,能够根据研磨的原料的体积大小调节研磨辊A和研磨辊B之间的相隔距离,灵活性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用原料细磨装置
本技术涉及玻璃生产
,具体为一种玻璃生产用原料细磨装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物,如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,其原料多为固体材质,在加工生产时需要对其进行细磨处理,但是现在大多数的玻璃生产用原料细磨装置在进行研磨之前不能够根据原料的体积大小调节研磨间距,从而不便于对不同大小的原料进行研磨,若是不同大小的原料均采用同一种研磨间距的话在一定程度上也会对研磨辊等产生损伤。针对上述问题,在原有玻璃生产用原料细磨装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种玻璃生产用原料细磨装置,解决了现在大多数的玻璃生产用原料细磨装置在进行研磨之前不能够根据原料的体积大小调节研磨间距,从而不便于对不同大小的原料进行研磨,若是不同大小的原料均采用同一种研磨间距的话在一定程度上也会对研磨辊等产生损伤的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种玻璃生产用原料细磨装置,包括罐体A,所述罐体A的内部上下两端对称固定的中心台的两侧分别设置有进料口和连通口,所述进料口和连通口的内侧壁均开设有滑槽A,且滑槽A分别与连接台B和连接台A上安装的滑块A相连接,所述连接台A上转动连接的转轴A安装在电机A上,且转轴A上固定有研磨辊A,并且连接台B、连接台A以及中心台的侧壁均固定有引流板,所述中心台上贯穿安装的转轴B与电机B相互连接,且转轴B的外部固定有研磨辊B,所述罐体A的侧壁上贯穿安装有定位杆和螺纹杆,且与定位杆贯穿连接的定位套筒焊接在罐体A的外侧壁上,并且罐体A底部焊接的罐体B下方开设有出料口,同时出料口中放置有研磨盘固定在转轴B的底部,所述定位杆和螺纹杆均贯穿罐体A转动安装在推进座上,且推进座与转轴A贯穿连接,所述罐体A上表面安装的滑块B与开设在连接台A内部下表面的滑槽B相互连接。优选的,所述进料口和连通口均通过滑槽A和滑块A分别与连接台A和连接台B滑动连接,且连接台A和连接台B以及中心台上固定的引流板均呈倾斜状分别与研磨辊A和研磨辊B贴合连接。优选的,所述连接台A的横截面呈倒的“凸”字状结构,且其前表面纵截面呈倒的“L”形状,并且连接台A的下表面通过滑槽B和滑块B与罐体A的下表面相互连通。优选的,所述研磨辊A对称设置在研磨辊B的两侧,且研磨辊A上安装的转轴A与推进座贯穿转动连接,并且推进座通过定位杆和螺纹杆与罐体A的内侧壁组成伸缩结构。优选的,所述定位杆和螺纹杆的长度相同,且其两者平行设置,并且螺纹杆与罐体A螺纹转动连接,同时定位杆与定位套筒和罐体A均为贯穿滑动连接。优选的,所述罐体B通过连通口与罐体A相互连通,且罐体B的纵截面呈圆锥状结构,并且罐体B下方内部开设的出料口的内直径大于研磨盘的外直径。(三)有益效果本技术提供了一种玻璃生产用原料细磨装置。具备以下有益效果:(1)、该玻璃生产用原料细磨装置,通过滑动结构的连接台的设置,连接台能够随着研磨辊A在罐体A内部的移动随之滑动,而连接台A的横截面为“凸”字状,所以其在移动时能够将进料口的一部分覆盖住,从而避免原料从研磨辊A和罐体A的内侧壁之间掉下,此种设置能够根据研磨的原料的体积大小调节研磨辊A和研磨辊B之间的相隔距离,灵活性较好。(2)、该玻璃生产用原料细磨装置,通过研磨盘的设置,研磨盘设置在罐体B的出料口处,并且研磨盘的外侧壁与出料口的内侧壁相隔的距离小于研磨辊A和研磨辊B之间的相隔距离,从而使得被研磨辊研磨完成的原料滑落至罐体B中后,在出料前能够被研磨盘进一步的细磨,增加了该装置的实用性,使得原料的研磨能够更加充分。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图;图2为本技术图1中A处放大结构示意图;图3为本技术图1中B处放大结构示意图;图4为本技术连接台A仰视结构示意图;图5为本技术罐体A俯视局部结构示意图。图中:1、罐体A;2、中心台;3、进料口;4、连通口;5、滑槽A;6、滑块A;7、连接台B;8、连接台A;9、转轴A;10、电机A;11、研磨辊A;12、引流板;13、研磨辊B;14、转轴B;15、电机B;16、定位杆;17、螺纹杆;18、定位套筒;19、罐体B;20、出料口;21、研磨盘;22、推进座;23、滑块B;24、滑槽B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-5所示,本技术提供一种技术方案:一种玻璃生产用原料细磨装置,包括罐体A1、中心台2、进料口3、连通口4、滑槽A5、滑块A6、连接台B7、连接台A8、转轴A9、电机A10、研磨辊A11、引流板12、研磨辊B13、转轴B14、电机B15、定位杆16、螺纹杆17、定位套筒18、罐体B19、出料口20、研磨盘21、推进座22、滑块B23和滑槽B24,罐体A1的内部上下两端对称固定的中心台2的两侧分别设置有进料口3和连通口4,进料口3和连通口4的内侧壁均开设有滑槽A5,且滑槽A5分别与连接台B7和连接台A8上安装的滑块A6相连接,连接台A8上转动连接的转轴A9安装在电机A10上,且转轴A9上固定有研磨辊A11,并且连接台B7、连接台A8以及中心台2的侧壁均固定有引流板12,中心台2上贯穿安装的转轴B14与电机B15相互连接,且转轴B14的外部固定有研磨辊B13,罐体A1的侧壁上贯穿安装有定位杆16和螺纹杆17,且与定位杆16贯穿连接的定位套筒18焊接在罐体A1的外侧壁上,并且罐体A1底部焊接的罐体B19下方开设有出料口20,同时出料口20中放置有研磨盘21固定在转轴B14的底部,定位杆16和螺纹杆17均贯穿罐体A1转动安装在推进座22上,且推进座22与转轴A9贯穿连接,罐体A1上表面安装的滑块B23与开设在连接台A8内部下表面的滑槽B24相互连接;进料口3和连通口4均通过滑槽A5和滑块A6分别与连接台A8和连接台B7滑动连接,且连接台A8和连接台B7以及中心台2上固定的引流板12均呈倾斜状分别与研磨辊A11和研磨辊B13贴合连接,连接台随着研磨辊A11的移动在进料口3和连通口4中滑动;连接台A8的横截面呈倒的“凸”字状结构,且其前表面纵截面呈倒的“L”形状,并且连接台A8的下表面通过滑槽B24和滑块B23与罐体A1的下表面相互连通,连接台A8能够起到覆盖的作用;研磨辊A11对称设置在研磨辊B13的两侧,且研磨辊A11上安装的转轴A9与推进座22贯穿转动连接,并且推进座22通过定位杆16和螺纹杆17与罐体A1的内侧壁组成伸缩结构,能够根据原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产用原料细磨装置,包括罐体A,其特征在于:所述罐体A的内部上下两端对称固定的中心台的两侧分别设置有进料口和连通口,所述进料口和连通口的内侧壁均开设有滑槽A,且滑槽A分别与连接台B和连接台A上安装的滑块A相连接,所述连接台A上转动连接的转轴A安装在电机A上,且转轴A上固定有研磨辊A,并且连接台B、连接台A以及中心台的侧壁均固定有引流板,所述中心台上贯穿安装的转轴B与电机B相互连接,且转轴B的外部固定有研磨辊B,所述罐体A的侧壁上贯穿安装有定位杆和螺纹杆,且与定位杆贯穿连接的定位套筒焊接在罐体A的外侧壁上,并且罐体A底部焊接的罐体B下方开设有出料口,同时出料口中放置有研磨盘固定在转轴B的底部,所述定位杆和螺纹杆均贯穿罐体A转动安装在推进座上,且推进座与转轴A贯穿连接,所述罐体A上表面安装的滑块B与开设在连接台A内部下表面的滑槽B相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用原料细磨装置,包括罐体A,其特征在于:所述罐体A的内部上下两端对称固定的中心台的两侧分别设置有进料口和连通口,所述进料口和连通口的内侧壁均开设有滑槽A,且滑槽A分别与连接台B和连接台A上安装的滑块A相连接,所述连接台A上转动连接的转轴A安装在电机A上,且转轴A上固定有研磨辊A,并且连接台B、连接台A以及中心台的侧壁均固定有引流板,所述中心台上贯穿安装的转轴B与电机B相互连接,且转轴B的外部固定有研磨辊B,所述罐体A的侧壁上贯穿安装有定位杆和螺纹杆,且与定位杆贯穿连接的定位套筒焊接在罐体A的外侧壁上,并且罐体A底部焊接的罐体B下方开设有出料口,同时出料口中放置有研磨盘固定在转轴B的底部,所述定位杆和螺纹杆均贯穿罐体A转动安装在推进座上,且推进座与转轴A贯穿连接,所述罐体A上表面安装的滑块B与开设在连接台A内部下表面的滑槽B相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料细磨装置,其特征在于:所述进料口和连通口均通过滑槽A和滑块A分别与连接台A和连接台B滑动连接,且连接台A和连接台B以及中心...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨夫芹
申请(专利权)人:余干县凯通水钻有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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