一种提高混合料料温的装置及烧结系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高混合料料温的装置，包括：制粒机和用于为制粒机内的混合料提供蒸汽的蒸汽管道，蒸汽管道伸入制粒机内部；蒸汽管道包括用于与蒸汽管网连通的主管道和至少两个支管道，支管道中的蒸汽的喷出方向具有与混合料的流动方向相反的第一分量，以及垂直于混合料上表面向下的第二分量。在混合料的制粒过程中，由于支管道中的蒸汽的喷出方向具有第二分量，蒸汽喷出之后会直接斜向下喷射于混合料的上表面，避免蒸气扩散过程中的热量损失；另外，由于蒸汽的喷出方向具有与混合料的流动方向相反的第一分量，可以延长混合料与蒸汽的接触时间，提高混合料料温。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述提高混合料料温的装置的烧结系统。

【技术实现步骤摘要】
一种提高混合料料温的装置及烧结系统
本技术涉及烧结
，更具体地说，涉及一种提高混合料料温的装置。此外，本技术还涉及一种包括上述提高混合料料温的装置的烧结系统。
技术介绍
烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。烧结过程中需要提高混合料的料温，以避免烧结料出现过湿现象，并且烧结料的原始料温越高，原料含水量越低；现有技术中一般通过将一根蒸汽管道伸进制粒机，采用弥散式加蒸汽，蒸汽出管道口后在混料圆筒内大范围扩散，与混合料接触时温度已较低，加上喷洒方式为顺料流方向，蒸汽与混合料之间的热交换时间短，蒸汽利用率低，最终导致混合料料温低。综上所述，如何提供一种蒸汽利用率较高的提高混合料料温的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种提高混合料料温的装置，可以使蒸汽的利用率提高，从而使混合料的料温增加。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高混合料料温的装置，包括：制粒机和用于为所述制粒机内的混合料提供蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽管道伸入所述制粒机内部；所述蒸汽管道包括用于与蒸汽管网连通的主管道和至少两个与所述主管道连通的支管道，所述支管道中的蒸汽的喷出方向具有与所述混合料的流动方向相反的第一分量，以及垂直于所述混合料上表面向下的第二分量。优选的，所述支管道中蒸汽的喷出方向与所述混合料上表面之间的夹角为55°至65°之间。优选的，所述主管道的直径大于120mm。优选的，相邻所述支管道沿所述主管道长度方向的距离相等。优选的，所述主管道沿所述混合料的流动方向设置，所述支管道设置于所述主管道的下部，且所述支管道包括与所述主管道垂直设置的垂直部以及与所述垂直部连接的折弯部。优选的，所述主管道伸入所述制粒机内部的长度为1800mm至2200mm之间。一种烧结系统，包括混合机、制粒系统、烧结机台车、点火器、抽风系统、筛分系统，所述制粒系统为上述任一项所述的提高混合料温的装置。本技术提供的提高混合料料温的装置，包括：制粒机和用于为制粒机内的混合料提供蒸汽的蒸汽管道，蒸汽管道伸入制粒机内部；蒸汽管道包括用于与蒸汽管网连通的主管道和至少两个与主管道连通的支管道，支管道中的蒸汽的喷出方向具有与混合料的流动方向相反的第一分量，以及垂直于混合料上表面向下的第二分量。在混合料的制粒过程中，蒸汽由支管道喷出，由于支管道中的蒸汽的喷出方向具有垂直于混合料上表面向下的第二分量，因此，蒸汽喷出之后会直接斜向下喷射于混合料的上表面，使混合料直接与蒸汽接触，避免蒸气扩散过程中的热量损失；另外，由于蒸汽的喷出方向具有与混合料的流动方向相反的第一分量，因此，可以延长混合料与蒸汽的接触时间，最终提高蒸汽热的利用率，提高混合料料温。此外，支管道的设置，还会使蒸汽的喷出压力增加，有助于蒸汽与混合料充分混合，以更大限度的提高混合料料温。本技术还提供了一种包括上述提高混合料料温的装置的烧结系统。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的提高混合料料温的装置的具体实施例一的结构示意图；图2为烧结系统的部分结构示意图；图3为图2中烧结系统的部分侧视图。图1-3中：1为主管道、2为支管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种提高混合料料温的装置，可以使蒸汽热的利用率提高，混合料料温提高。本技术的另一核心是提供一种包括上述提高混合料料温的装置的烧结系统。请参考图1-3，图1为本技术所提供的提高混合料料温的装置的具体实施例一的结构示意图；图2为烧结系统的部分结构示意图；图3为图2中烧结系统的部分侧视图。本具体实施例提供的提高混合料料温的装置，包括：制粒机和用于为制粒机内的混合料提供蒸汽的蒸汽管道，蒸汽管道伸入制粒机内部；蒸汽管道包括用于与蒸汽管网连通的主管道1和至少两个与主管道1连通的支管道2，支管道2中的蒸汽的喷出方向具有与混合料的流动方向相反的第一分量，以及垂直于混合料上表面向下的第二分量。需要进行说明的是，支管道2中的蒸汽的喷出方向具有与混合料的流动方向相反的第一分量，以及垂直于混合料上表面向下的第二分量，是指蒸汽的喷出方向沿与混合料的流动方向相反的方向斜向下喷出，蒸汽的喷出方向与混合料上表面之间的夹角位于0°至90°之间。在混合料的制粒过程中，蒸汽由支管道2喷出，由于支管道2中的蒸汽的喷出方向垂直于混合料上表面向下的第二分量，因此，蒸汽喷出之后会直接斜向下喷射于混合料的上表面，使混合料直接与蒸汽接触，避免蒸气扩散过程中的热量损失，能够使混合料获得更多的蒸汽热量；另外，由于蒸汽的喷出方向具有与混合料的流动方向相反的第一分量，因此，可以延长混合料与蒸汽的接触时间，使蒸汽热充分发挥作用，最终提高蒸汽热的利用率，提高混合料料温。此外，支管道2的设置，还会使蒸汽的喷出压力增加，有助于蒸汽与混合料充分混合，以更大限度的提高混合料料温。需要进行说明的是，在混合料与蒸气混合之前，需要在混合机内向混合料中加入适量的水，包括不加水段、加柱状水段、加雾状水段和出料点，加柱状加水段为在混合机内合适的位置设置水管，水管出水像水柱一样，对一个点进行集中加水，其特点是补水快、水量大；合理的位置需能够避免在混合料刚进混合机的位置加水，造成加水点混合料吸水较多，使粘性增加，造成进口设备结圈；并且合理位置的设置有利于使混合料提前混合均匀。在加雾状水段，需另铺设一根水管，并在水管上设置出水口，出水口安装雾化喷头，利用水泵水压和雾化喷头，将水喷成雾状，使水滴均匀覆盖在混合料表面，其特点是，所覆盖面积大、接触的物料吸收水量基本相同，有利于混合料成球，对混合完之后的混合料进行提料温操作。在上述实施例的基础上，为了使支管道2中蒸汽的喷出方向能够与混合料的上表面直接接触，又能够最大化的扩大蒸汽与混合料的接触时间，可以使支管道2中蒸汽的喷出方向与混合料上表面之间的夹角为55°至65°之间。优选的，支管道2中蒸汽的喷出方向与混合料上表面之间的夹角为60°。在上述实施例的基础上，可以将主管道1的直径设置为大于120mm，以增加主管道1中单位之间内的蒸汽流量，使混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高混合料料温的装置，其特征在于，包括：制粒机和用于为所述制粒机内的混合料提供蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽管道伸入所述制粒机内部；/n所述蒸汽管道包括用于与蒸汽管网连通的主管道(1)和至少两个与所述主管道(1)连通的支管道(2)，所述支管道(2)中的蒸汽的喷出方向具有与所述混合料的流动方向相反的第一分量，以及垂直于所述混合料上表面向下的第二分量。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高混合料料温的装置，其特征在于，包括：制粒机和用于为所述制粒机内的混合料提供蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽管道伸入所述制粒机内部；
所述蒸汽管道包括用于与蒸汽管网连通的主管道(1)和至少两个与所述主管道(1)连通的支管道(2)，所述支管道(2)中的蒸汽的喷出方向具有与所述混合料的流动方向相反的第一分量，以及垂直于所述混合料上表面向下的第二分量。


2.根据权利要求1所述的提高混合料料温的装置，其特征在于，所述支管道(2)中蒸汽的喷出方向与所述混合料上表面之间的夹角为55°至65°之间。


3.根据权利要求1所述的提高混合料料温的装置，其特征在于，所述主管道(1)的直径大于120mm。


4.根据权利要求1-3任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏，陈波，何坤林，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51