一种简便型菌肥生产用搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术涉及菌肥生产设备技术领域，具体涉及一种简便型菌肥生产用搅拌结构；包括基座，基座的顶面左右两侧均固定有支撑板，两个支撑板共同转动配合并支撑有搅拌筒，且搅拌筒的右侧开设有入料口，搅拌筒的左端通过连接法兰连接有液压驱动系统，搅拌筒的入料口的外端焊接有向下倾斜的出料板，入料口内嵌套有进料管，且进料管的另一端固定有开口朝上的进料漏斗，进料漏斗通过支撑架固定在地面上，且支撑架的底脚均安装有滑轮，搅拌筒从筒口到筒底沿其内壁焊接有连续的带状螺旋叶片，本实用新型专利技术通过搅拌筒的螺旋叶片达到了搅拌均匀，避免出现搅拌时存在的分层导致的搅拌不均匀的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种简便型菌肥生产用搅拌结构
本技术涉及菌肥生产设备
，具体涉及一种简便型菌肥生产用搅拌结构。
技术介绍
菌肥，亦称生物肥、生物肥料、细菌肥料或接种剂等。菌肥，形象说来就是“菌+肥”，因为菌肥一方面含有“有机质、氮、磷、钾”等作物生长所必需的营养成分，同时产品中还含有大量的有益微生物菌，有益微生物菌在土壤中繁殖，起到改良土壤、防治病害等功能。有机复混菌肥在制作的过程中，大多都是通过进行掺混制得商品化肥，然后再利用搅拌装置对其进行搅拌，使其充分混合，然后才能使化肥的作用发挥的更好。但是现有的搅拌装置在使用的过程中，大都都是通过电机带动搅拌板杆进行转动，从而使搅拌轴对化肥进行搅拌，但是搅拌轴的位置都是固定的，因此容易出现分层的现象，导致化肥混合的不够均匀，影响最终的品质。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种简便型菌肥生产用搅拌结构，能够有效地解决现有技术的搅拌装置在使用的过程中，大都都是通过电机带动搅拌板杆进行转动，从而使搅拌轴对化肥进行搅拌，但是搅拌轴的位置都是固定的，因此容易出现分层的现象，导致化肥混合的不够均匀，影响最终的品质的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种简便型菌肥生产用搅拌结构，包括基座，所述基座的顶面左右两侧均固定有支撑板，两个所述支撑板共同转动配合并支撑有搅拌筒，且搅拌筒的右侧开设有入料口，所述搅拌筒的左端通过连接法兰连接有液压驱动系统，所述搅拌筒的入料口的外端焊接有向下倾斜的出料板，所述入料口内嵌套有进料管，且进料管的另一端固定有开口朝上的进料漏斗，所述进料漏斗通过支撑架固定在地面上，且支撑架的底脚均安装有滑轮，所述搅拌筒从筒口到筒底沿其内壁焊接有连续的带状螺旋叶片。更进一步地，所述搅拌筒在与支撑板的连接处均焊接有环形滚道，所述支撑板上焊接有与环形滚道配合滚动的支撑滚轮，便于搅拌筒转动。更进一步地，所述液压驱动系统包括通过固定架固定在基座上的液压马达，所述液压马达通过油管连接有油泵，且液压马达的输出轴连接有减速器，便于正反向控制搅拌筒。更进一步地，所述出料板的截面为开口向上的半圆形，且出料板的内凹面为光滑面，便于菌肥导出。更进一步地，所述搅拌筒的外形为变截面而不对称的双锥体。更进一步地，所述支撑板的左右两侧均固定有加强筋，增加支撑板的稳定性。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过液压驱动系统带动搅拌筒转动，同时搅拌筒内壁焊接有带状的螺旋叶片，螺旋叶片使得菌肥产生沿搅拌筒切向和轴向的复合运动，从而搅拌得更加均匀，能够避免出现分层现象，提高了菌肥的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一视角结构示意图；图2为本技术的第二视角结构示意图；图3为本技术的第三视角结构示意图；图4为本技术的搅拌筒内部构造示意图；图中的标号分别代表：1-基座；2-支撑板；3-搅拌筒；301-入料口；4-液压驱动系统；401-液压马达；402-油管；403-油泵；404-减速器；5-出料板；6-进料管；7-进料漏斗；8-支撑架；9-滑轮；10-螺旋叶片；11-环形滚道；12-支撑滚轮；13-加强筋。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种简便型菌肥生产用搅拌结构，参照图1-4：包括基座1，基座1的顶面左右两侧均固定有支撑板2，两个支撑板2共同转动配合并支撑有搅拌筒3，且搅拌筒3的右侧开设有入料口301，搅拌筒3的左端通过连接法兰连接有液压驱动系统4，搅拌筒3的入料口的外端焊接有向下倾斜的出料板5，入料口301内嵌套有进料管6，且进料管6的另一端固定有开口朝上的进料漏斗7，进料漏斗7通过支撑架8固定在地面上，且支撑架8的底脚均安装有滑轮9，搅拌筒3从筒口到筒底沿其内壁焊接有连续的带状螺旋叶片10。其中，搅拌筒3在与支撑板2的连接处均焊接有环形滚道11，支撑板2上焊接有与环形滚道11配合滚动的支撑滚轮12，液压驱动系统4包括通过固定架固定在基座1上的液压马达401，液压马达401通过油管402连接有油泵403，且液压马达401的输出轴连接有减速器404，出料板5的截面为开口向上的半圆形，且出料板5的内凹面为光滑面，搅拌筒3的外形为变截面而不对称的双锥体，支撑板2的左右两侧均固定有加强筋13。使用时，首先通过支撑架8和滑轮9将进料漏斗7移动到靠近搅拌筒3的入料口301，并将进料漏斗7底部连通的进料管6的外端伸入到搅拌筒3的入料口301内，然后通过进料漏斗7和进料管6共同作用将菌肥原料导入到搅拌筒3内，完后移走进料漏斗7，并在出料板5的外端的正下方放置接料容器。菌肥原料准备完毕后，通过操纵装置使油泵403的变量杆向一侧转动，油泵403就开始从其中一个油口排油，经高压的油管402进入液压马达401，液压马达401开始顺时针转动，而后流经液压马达401的油变成低压油，经另一高压的油管402从另一个油口流回油泵403，其中油泵403的变量杆转动角度愈大，油泵403每转排出的油量就愈多，液压马达401的转速就愈高；在液压马达401转的同时其通过减速器404和连接法兰连接的搅拌筒3也随之转动，由于搅拌筒3的筒口到筒底的内壁之间焊接有连续的带状的螺旋叶片10，此时菌肥因与筒壁和螺旋叶片10的摩擦力和内在的粘着力而被转动的筒壁沿圆周带起，达到一定高度后，在其自重力的作用下向下翻跌和滑移，由于搅拌筒3连续的转动，所以菌肥在不断地被抬高而又向下跌滑的运动中，同时受筒壁和螺旋叶片10所确定的螺旋形轨道的引导，产生沿搅拌筒3切向和轴向的复合运动，使菌肥一直被推移到螺旋叶片10终端，到达筒底的菌肥又会被搅拌筒3的端壁顶推翻转回来，这样在上述运动的基础上，又增加了菌肥上、下层的轴向翻滚运动，混菌肥就在这种复杂的运动状态下得到充分搅拌，避免了分层现象，提高了菌肥的品质。当需要出料的时候，通过操纵装置使油泵403的变量杆向一侧转动，这时压力油开始反向输送，使得液压马达401旋向反向，液压马达401的转动带动了搅拌筒3反向转动，螺旋叶片10的螺旋方向也相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简便型菌肥生产用搅拌结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶面左右两侧均固定有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)共同转动配合并支撑有搅拌筒(3)，且搅拌筒(3)的右侧开设有入料口(301)，所述搅拌筒(3)的左端通过连接法兰连接有液压驱动系统(4)，所述搅拌筒(3)的入料口的外端焊接有向下倾斜的出料板(5)，所述入料口(301)内嵌套有进料管(6)，且进料管(6)的另一端固定有开口朝上的进料漏斗(7)，所述进料漏斗(7)通过支撑架(8)固定在地面上，且支撑架(8)的底脚均安装有滑轮(9)，所述搅拌筒(3)从筒口到筒底沿其内壁焊接有连续的带状螺旋叶片(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种简便型菌肥生产用搅拌结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶面左右两侧均固定有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)共同转动配合并支撑有搅拌筒(3)，且搅拌筒(3)的右侧开设有入料口(301)，所述搅拌筒(3)的左端通过连接法兰连接有液压驱动系统(4)，所述搅拌筒(3)的入料口的外端焊接有向下倾斜的出料板(5)，所述入料口(301)内嵌套有进料管(6)，且进料管(6)的另一端固定有开口朝上的进料漏斗(7)，所述进料漏斗(7)通过支撑架(8)固定在地面上，且支撑架(8)的底脚均安装有滑轮(9)，所述搅拌筒(3)从筒口到筒底沿其内壁焊接有连续的带状螺旋叶片(10)。


2.根据权利要求1所述的一种简便型菌肥生产用搅拌结构，其特征在于，所述搅拌筒(3)在与支撑板(2)的连接处均焊接有环形滚道(11)，所述支撑板(2)上焊接有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝灯，林钦华，陈忠海，
申请(专利权)人：福州钧鼎生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35