一种煅煤增碳剂制备原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煅煤增碳剂制备原料混合装置，包括料仓和搅拌组件，所述料仓为上下开口的筒状结构，所述料仓顶部的内侧壁水平固定有环状凸缘，所述环状凸缘顶面沿圆周均布固定有多个竖直朝向的导柱，所述导柱中部均水平开设有锁止孔。有益效果在于：本实用新型专利技术通过竖直设置的限位套与导柱滑动配合的方式将搅拌组件定位放置在料仓的环状凸缘上，后通过水平设置的拉杆透过限位套的定位孔插入导柱的锁止孔的方式锁止，以此将搅拌组件可拆卸的固定在料仓的顶部，方便了搅拌组件故障时快速拆下进行维修，同时便于通过将搅拌组件拆下的方式来增大料仓内部检修时的操作空间，方便了于对混合装置的检修维护。

【技术实现步骤摘要】
一种煅煤增碳剂制备原料混合装置
本技术涉及煅煤增碳剂制备辅助组件领域，具体涉及一种煅煤增碳剂制备原料混合装置。
技术介绍
煅煤增碳剂主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。钢厂一般使用颗粒状，小型铸造厂可以使用碳粉，粒度合适，吸收快，增碳效果好，在节省成本也能达到良好的生产效果，增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料，在制备混合料的过程中需要使用到原料混合装置来将混合料均匀分散。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前混合装置的搅拌部分一般采用固定安装的方式设置在混合装置的顶部，当搅拌部分故障需要维修时，拆装起来很不方便，同时需要检修混合装置的料仓时，会由于搅拌部分的遮挡而导致操作空间有限，操作起来很不方便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煅煤增碳剂制备原料混合装置，通过竖直设置的限位套与导柱滑动配合的方式将搅拌组件定位放置在料仓的环状凸缘上，后通过水平设置的拉杆透过限位套的定位孔插入导柱的锁止孔的方式锁止，以此将搅拌组件可拆卸的固定在料仓的顶部，方便了搅拌组件故障时快速拆下进行维修，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种煅煤增碳剂制备原料混合装置，包括料仓和搅拌组件，所述料仓为上下开口的筒状结构，所述料仓顶部的内侧壁水平固定有环状凸缘，所述环状凸缘顶面沿圆周均布固定有多个竖直朝向的导柱，所述导柱中部均水平开设有锁止孔，且所述锁止孔的朝向均指向所述料仓的中心轴线，所述导柱一侧均设置有锁定组件，且所述锁定组件均固定在所述料仓外侧；所述搅拌组件的外侧水平固定有十字支架，且所述十字支架的中心轴线与所述搅拌组件的中心轴线竖直重合，所述十字支架的外端均竖直固定有限位套，所述限位套与对应的所述导柱滑动配合，且所述限位套的底端面与所述环状凸缘均贴合接触，所述限位套靠近所述料仓内壁的一侧均水平开设有定位孔，所述定位孔与对应的所述锁止孔同轴对照，且所述锁定组件与对应的所述定位孔和所述锁止孔均滑动配合。作为优选，所述料仓底端竖直固定连通有下料盘，且所述下料盘为漏斗状结构。作为优选，所述下料盘的底端竖直固定连通有排料管，所述排料管底端通过螺纹固定安装有盖板。作为优选，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌辊，所述驱动电机的外侧与所述十字支架固定连接，所述驱动电机竖直朝下的电机轴端部竖直固定有搅拌辊，所述搅拌辊位于所述料仓内的部分外侧水平固定有多个搅拌桨一，且所述搅拌桨一不与所述料仓的内壁接触，所述搅拌辊位于所述下料盘的部分外侧水平固定有搅拌桨二，且所述搅拌桨二的端部不与所述下料盘内壁接触。作为优选，所述导柱和所述锁定组件的数量均为四个。作为优选，所述锁定组件包括封盖和护套，所述封盖固定安装在所述料仓外侧，所述封盖的外端面水平固定有所述护套，所述护套内沿水平方向开设有安装槽，且所述安装槽与对应的所述锁止孔均水平同轴，所述安装槽内间隙配合有压簧，所述压簧远离所述封盖的一端与所述安装槽固定连接，所述压簧的另一端固定连接有套环，所述套环内侧均沿所述安装槽的轴向固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧、所述封盖、所述护套和所述料仓均间隙配合，所述拉杆伸出所述封盖的一端透过对应的所述定位孔并伸入所述锁止孔内，且所述拉杆与所述定位孔和所述锁止孔均滑动配合。作为优选，所述拉杆伸出所述护套的外端均固定有手柄，且所述手柄表面开设防滑纹。采用上述一种煅煤增碳剂制备原料混合装置，初始状态下，所述十字支架外端的所述限位套与对应的所述导柱竖直滑动配合，同时所述限位套的底端面与所述环状凸缘的顶面贴附，则此时所述搅拌组件通过所述十字支架的支撑被悬空置于所述料仓顶部，且由于水平设置的所述拉杆透过所述限位套的所述定位孔插入所述导柱的所述锁止孔，则此时所述限位套无法沿所述导柱的竖直方向脱出，从而此时所述搅拌组件被可拆卸固定在所述料仓的顶部，在使用时，将待混合的多种不同粒度和类型的增碳剂原料经所述料仓顶部倒入，同时将所述驱动电机与外界供电线缆电连接后即可使所述驱动电机通过电机轴带动所述搅拌辊周转，所述搅拌辊在转动的过程中带动所述搅拌桨一和所述搅拌桨二水平随转，所述搅拌桨一在转动的过程中将所述料仓内的物料搅拌混合，所述搅拌桨二转动的过程中将落入所述下料盘的物料搅拌混合，搅拌混匀后使所述驱动电机停转，后拧下所述盖板即可将混匀的物料经所述排料管底端排出，当需要对所述搅拌组件维修时，先通过外界吊装设备固定所述驱动电机或所述十字支架，后由多人同时操作所述手柄外拉通过所述套环压缩所述压簧的方式将所述拉杆拉出锁止孔和所述定位孔，后即可通过外界吊装设备上升的方式带动所述搅拌组件和所述十字支架通过所述限位套沿所述导柱上升的方式取出所述料仓内，方便了所述搅拌组件故障时快速拆下进行维修，同时便于通过将所述搅拌组件拆下的方式来增大所述料仓内部检修时的操作空间，所述搅拌组件维护完成后，再次通过外界吊装设备起吊所述搅拌组件并先将所述搅拌辊下落入所述料仓内，当所述限位套快要接触到所述导柱时，人为的使所述十字支架的各个所述限位套摆正并沿所述导柱竖直下滑，在所述限位套下滑的过程过程，应再次同时外拉所有的所述拉杆收入所述封盖内，当所述限位套下降至底端面与所述环状凸缘接触后，所述拉杆、所述定位孔与对应的所述锁止孔再次同轴对照，此时松开所述手柄，所述压簧即释放自身的压缩行程通过所述套环将所述拉杆透过定位孔插入对应的所述锁止孔中，如此便完成了所述搅拌组件在所述料仓顶部的快速安装，操作方便。有益效果在于：本技术通过竖直设置的限位套与导柱滑动配合的方式将搅拌组件定位放置在料仓的环状凸缘上，后通过水平设置的拉杆透过限位套的定位孔插入导柱的锁止孔的方式锁止，以此将搅拌组件可拆卸的固定在料仓的顶部，方便了搅拌组件故障时快速拆下进行维修，同时便于通过将搅拌组件拆下的方式来增大料仓内部检修时的操作空间，方便了于对混合装置的检修维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视剖视图；图3是图2的A处局部放大剖视图。附图标记说明如下：1、锁定组件；101、护套；102、手柄；103、拉杆；104、封盖；105、安装槽；106、压簧；107、套环；2、料仓；201、环状凸缘；3、下料盘；4、排料管；401、盖板；5、搅拌组件；501、驱动电机；502、搅拌辊；503、搅拌桨一；504、搅拌桨二；6、限位套；601、定位孔；7、导柱；701、锁止孔；8、十字支架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅煤增碳剂制备原料混合装置，包括料仓和搅拌组件，其特征在于：所述料仓为上下开口的筒状结构，所述料仓顶部的内侧壁水平固定有环状凸缘，所述环状凸缘顶面沿圆周均布固定有多个竖直朝向的导柱，所述导柱中部均水平开设有锁止孔，且所述锁止孔的朝向均指向所述料仓的中心轴线，所述导柱一侧均设置有锁定组件，且所述锁定组件均固定在所述料仓外侧；/n所述搅拌组件的外侧水平固定有十字支架，且所述十字支架的中心轴线与所述搅拌组件的中心轴线竖直重合，所述十字支架的外端均竖直固定有限位套，所述限位套与对应的所述导柱滑动配合，且所述限位套的底端面与所述环状凸缘均贴合接触，所述限位套靠近所述料仓内壁的一侧均水平开设有定位孔，所述定位孔与对应的所述锁止孔同轴对照，且所述锁定组件与对应的所述定位孔和所述锁止孔均滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种煅煤增碳剂制备原料混合装置，包括料仓和搅拌组件，其特征在于：所述料仓为上下开口的筒状结构，所述料仓顶部的内侧壁水平固定有环状凸缘，所述环状凸缘顶面沿圆周均布固定有多个竖直朝向的导柱，所述导柱中部均水平开设有锁止孔，且所述锁止孔的朝向均指向所述料仓的中心轴线，所述导柱一侧均设置有锁定组件，且所述锁定组件均固定在所述料仓外侧；
所述搅拌组件的外侧水平固定有十字支架，且所述十字支架的中心轴线与所述搅拌组件的中心轴线竖直重合，所述十字支架的外端均竖直固定有限位套，所述限位套与对应的所述导柱滑动配合，且所述限位套的底端面与所述环状凸缘均贴合接触，所述限位套靠近所述料仓内壁的一侧均水平开设有定位孔，所述定位孔与对应的所述锁止孔同轴对照，且所述锁定组件与对应的所述定位孔和所述锁止孔均滑动配合。


2.根据权利要求1所述一种煅煤增碳剂制备原料混合装置，其特征在于：所述料仓底端竖直固定连通有下料盘，且所述下料盘为漏斗状结构。


3.根据权利要求2所述一种煅煤增碳剂制备原料混合装置，其特征在于：所述下料盘的底端竖直固定连通有排料管，所述排料管底端通过螺纹固定安装有盖板。


4.根据权利要求3所述一种煅煤增碳剂制备原料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌辊，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔会武，
申请(专利权)人：山西晋武能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14